Trong lĩnh vực sản xuất linh kiện điện và điện tử, tán đinh là một quy trình quan trọng để đạt được kết nối đáng tin cậy giữa các điểm tiếp xúc và các bộ phận mang dòng điện. Các phương pháp tán đinh thủ công truyền thống có những hạn chế cố hữu như hiệu quả thấp, tính nhất quán về chất lượng kém và chi phí nhân công cao. Sự ra đời của-thiết bị tán đinh bán tự động và công nghệ tán đinh trong khuôn- tích hợp sâu bộ phận tiếp xúc với quá trình dập, đạt được sự phối hợp hiệu quả giữa cấp liệu tự động, định vị chính xác và tán đinh ép, cải thiện đáng kể thời gian chu kỳ sản xuất và độ ổn định chất lượng.
Nguyên tắc kỹ thuật của việc tán đinh trong khuôn-
Tán đinh trong khuôn là một công nghệ sản xuất tổng hợp tích hợp chức năng tán đinh tiếp xúc trong khuôn lũy tiến nhiều trạm. Trong các quy trình truyền thống, quá trình dập và tán đinh tiếp xúc là hai bước riêng biệt: đầu tiên, các thiết bị đầu cuối được đóng dấu trên máy dập, sau đó bán-thành phẩm được chuyển đến trạm tán đinh để tán đinh thủ công hoặc bán{4}}tự động. Trong-khuôn tán đinh tích hợp trạm tán đinh ở cuối khuôn lũy tiến. Vật liệu này trải qua quá trình dập, tạo hình và tán đinh tiếp xúc một cách tuần tự bên trong khuôn, cuối cùng tạo ra Tiếp điểm lưỡng kim điện màu bạc cho cụm ổ cắm công tắc.
Các công nghệ cốt lõi của quá trình tán đinh-trong khuôn bao gồm: hệ thống cấp liệu rung tự động đưa các điểm tiếp xúc bạc vào khuôn theo một hướng xác định; một cơ chế định vị chính xác đảm bảo sự liên kết giữa các điểm tiếp xúc và các lỗ trên bộ phận được dập; và một chày tán đinh bên trong khuôn để hoàn thành hoạt động tán đinh trong các khoảng bước của vật liệu. Toàn bộ quy trình hoàn toàn tự động, giảm thời gian chu kỳ sản xuất xuống chỉ còn vài giây và loại bỏ các lỗi chuyển giao giữa-quy trình và lỗi định vị thứ cấp.
Để đạt được-việc tán đinh khuôn đòi hỏi độ chính xác cực cao trong gia công khuôn. Các khuôn lũy tiến thường bao gồm hàng chục trạm và sai số tích lũy trong khoảng cách bước giữa mỗi trạm phải được kiểm soát ở mức micromet; nếu không, các điểm tiếp xúc và lỗ không thể được căn chỉnh chính xác. Khe hở giữa chày và khuôn tại trạm tán đinh phải được thiết kế chính xác dựa trên đường kính tiếp xúc và độ dày vật liệu nền. Khe hở quá chặt có thể dễ dàng làm nứt các điểm tiếp xúc, trong khi khe hở quá lỏng sẽ dẫn đến độ bền đinh tán không đủ. Trình tự cấp liệu của máy cấp liệu rung phải được đồng bộ hóa chính xác với chuyển động của bàn trượt máy ép để đảm bảo rằng việc đặt tiếp xúc và tán đinh được hoàn thành trong khoảng thời gian vật liệu ngừng chuyển động.
Mô tả sản phẩm
So với việc tán đinh thủ công hoặc bán tự động truyền thống, việc tán đinh trong khuôn mang lại nhiều lợi thế về mặt kỹ thuật. Hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể: Quá trình tán đinh được hoàn thành đồng thời với quá trình dập, loại bỏ thời gian chuyển giao giữa các quy trình và thời gian vận hành thủ công, tăng thời gian chu kỳ sản xuất lên từ vài đến hàng chục lần. Độ ổn định chất lượng tuyệt vời: Định vị và ép tự động loại bỏ ảnh hưởng của các yếu tố con người, cải thiện đáng kể độ bền đinh tán và tính nhất quán của điểm tiếp xúc. Mức sử dụng vật liệu cao: Khuôn lũy tiến cho phép sản xuất liên tục, dẫn đến việc tận dụng vật liệu tốt hơn so với khuôn hoạt động đơn lẻ. Thích hợp cho sản xuất hàng loạt, đặc biệt đối với các sản phẩm có khối lượng sản xuất hàng năm vượt quá một triệu chiếc, chẳng hạn như rơle ô tô, công tắc vi mô và đầu nối.
Trong quá trình sản xuất các bộ phận được đóng dấu bằng đồng thau,-quy trình tán đinh trong khuôn liên kết chắc chắn các điểm tiếp xúc bạc với các đầu cực bằng đồng. Bề mặt tán đinh không có vùng chịu ảnh hưởng nhiệt-, ngăn chặn quá trình oxy hóa bạc hoặc làm mềm chất nền do nhiệt độ cao; cấu trúc khóa cơ học có thể chịu được tải trọng cắt và kéo, đồng thời không dễ bị lỏng khi sử dụng lâu dài. Các bộ phận ép bằng đồng thau điện được dập đinh tán đảm bảo các vị trí tiếp xúc nhất quán thông qua quá trình tán đinh trong khuôn-, mở đường cho quá trình lắp ráp tự động tiếp theo.
Sản phẩm tiêu biểu và ứng dụng công nghiệp
Các sản phẩm hoàn thiện được sản xuất bằng quy trình tán đinh-đinh tán trong khuôn và-đinh tán bán tự động thường được gọi là các bộ phận, cụm tiếp điểm, cụm tiếp điểm bạc hoặc các bộ phận được đóng dấu. Bộ phận ổ cắm công tắc điện bằng đồng thau sử dụng đinh tán để liên kết chắc chắn các điểm tiếp xúc bạc với đế bằng đồng, đảm bảo độ dẫn điện đồng thời đáp ứng yêu cầu tạo hình chính xác của các hình dạng phức tạp. Phụ kiện đầu cuối chuyển mạch Đồng thau dập Điện Liên hệ bạc được sử dụng rộng rãi trong rơle, công tắc tơ và đầu nối. -Việc tán đinh trong khuôn đảm bảo các vị trí tiếp xúc nhất quán, tạo điều kiện cho quá trình lắp ráp tự động tiếp theo.
Trong lĩnh vực rơle ô tô, Thiết bị đầu cuối bằng đồng thau có chốt rơ-le và Bộ phận máy ép bằng đồng thau điện cho ổ cắm công tắc sử dụng-quy trình tán đinh khuôn để đạt được quá trình sản xuất tích hợp lò xo và tiếp điểm. Bộ phận lắp ráp phụ kiện ổ cắm công tắc cung cấp giải pháp kết nối hiệu quả và đáng tin cậy cho nhiều sản phẩm điện khác nhau thông qua công nghệ tán đinh bán{2}}tự động hoặc trong khuôn.
Thiết bị tán đinh bán tự động và công nghệ tán đinh trong khuôn thể hiện hướng đi tương lai của việc sản xuất cụm tiếp xúc điện. Từ thủ công đến bán{3}}tự động, từ quy trình-đơn lẻ đến tích hợp trong-khuôn, sự đổi mới liên tục trong quy trình tán đinh đã cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và độ ổn định chất lượng. Thông qua lựa chọn phù hợp và tối ưu hóa quy trình, các công ty có thể đạt được sự cân bằng tối ưu giữa chi phí và chất lượng trong khi đáp ứng các yêu cầu về cấu trúc của các quy mô sản xuất và Bộ tiếp điểm điện khác nhau. Với sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghiệp năng lượng mới, lưới điện thông minh và xe điện, việc áp dụng công nghệ tán đinh tiên tiến trong các sản phẩm như rơle, công tắc tơ và đầu nối sẽ tiếp tục mở rộng.
Liên hệ với chúng tôi
Để biết thêm thông tin chuyên nghiệp về quy trình tán đinh và sản xuất theo yêu cầuPhụ kiện đầu cuối chuyển mạch dập đồng thau, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ chi tiết.
