Vonfram, như một vật liệu kim loại có điểm nóng nóng cao, độ cứng cao và độ dẫn điện và nhiệt tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong các vật liệu tiếp xúc điện .} Các tấm luyện kim bột vonfram nguyên chất hoặc lát que vonfram, được kết nối với chất nền đồng hoặc sắt bằng cách hàn, và cuối cùng được mạ niken để tạo thành các tiếp xúc vonsten mạ niken .}
Phân loại và định nghĩa vật liệu vonfram
1. Tấm luyện kim loại vonfram nguyên chất
.
(2) . Ưu điểm: Chi phí thấp, phù hợp cho sản xuất hàng loạt;
(3) . Nhược điểm: mật độ thấp hơn một chút, điện trở vòng cung tương đối yếu;
.
2. lát que vonsten (lát thép vonfram)
.
.
.

Các thông số kỹ thuật của vật liệu vonfram và so sánh với các tiêu chuẩn quốc tế
| Danh mục tham số | Tấm kim loại bột vonfram nguyên chất | Lát que vonfram | Tiêu chuẩn quốc tế chính |
| Mật độ (g/cm³) | 17.5-18.5 | Lớn hơn hoặc bằng 19.0 | ASTM B777, GB/T 4187 |
| Độ tinh khiết (%) | Lớn hơn hoặc bằng 99,95 | Lớn hơn hoặc bằng 99,96 | ASTM B760, GB/T 4188 |
| Độ bền kéo (MPA) | 550-800 | 900-1200 | ASTM E8, GB/T 228.1 |
| Độ cứng (HV) | 350-450 | 400-500 | ASTM E384, GB/T 4340.1 |
| Độ dẫn điện (%IAC) | 28-32 | 30-35 | ASTM B193, GB/T 3048.2 |
| Độ dẫn nhiệt (W/M · K) | 160-180 | 170-190 | ASTM E1461, GB/T 22588 |
| Hệ số giãn nở nhiệt (× 10⁻⁶/k) | 4.5 (20-100 độ) | 4.3 (20-100 độ) | ASTM E228, GB/T 4339 |
| Điểm nóng chảy (độ) | 3410 | 3410 | - |
Loại cấu trúc tiếp xúc vonfram và phương pháp sản xuất
1. tiếp xúc vonfram dựa trên sắt (áp dụng cho loa giữa và cấp thấp)
(1) . Vật liệu cơ bản: Sắt đầu lạnh carbon thấp;
(2) . Phương pháp hàn: Hà chân;
(3) . Ưu điểm: Chi phí thấp;
.
.
.
2. Các tiếp điểm vonfram dựa trên đồng (phù hợp cho rơle cao cấp và thiết bị điện tử ô tô)
(1) . Vật liệu cơ bản: đinh tán đồng (vật liệu T2);
.
(3) . Ưu điểm: Độ dẫn điện tốt hơn và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời;
.
.
.
Quá trình hàn và công nghệ xử lý bề mặt
1. Quá trình hàn chân không
.
(2) . Lựa chọn hàn: hàn dựa trên bạc hoặc hàn Ni-Cu;
.
Điểm kiểm soát chính:
Giao diện hàn phải không có lớp oxit;
Nhiệt độ hàn thường được kiểm soát ở 850 \\ ~ 950 độ;
Mức độ chân không phải dưới 10⁻⁴PA .
2. Xử lý bề mặt: Quá trình mạ niken
Mục đích: Cải thiện độ dẫn điện, kháng oxy hóa và kháng ma sát;
Độ dày lớp phủ: Nói chung là 2 \\ ~ 5μm;
Loại xử lý:
Lỗ Niken hóa học: Thích hợp cho các bộ phận cấu trúc phức tạp;
Niken mạ điện: Thích hợp cho sản xuất hàng loạt;
Hiệu quả: Mở rộng tuổi thọ dịch vụ của các liên hệ vonfram và cải thiện sự ổn định;
Phù hợp với từ khóa: Danh bạ vonfram được mạ niken, Danh bạ vonfram được hàn .}

Các khu vực ứng dụng điển hình
Do tính chất cơ học và điện vượt trội của nó, các tiếp điểm vonfram được sử dụng rộng rãi trong các lần kết nối điện và ngắt kết nối sau đây::
1. còi xe vonfram tiếp xúc
Áp dụng cho nhiều còi điện xe 12V hoặc 24V khác nhau;
Yêu cầu kháng hồ quang mạnh mẽ, hàn không tan chảy và phản ứng nhanh;
Các liên hệ vonfram dựa trên sắt được sử dụng cho các mô hình kinh tế;
Các tiếp điểm vonfram dựa trên đồng được sử dụng cho những chiếc sừng cao cấp và bền .}
2. tiếp xúc rơle nhà thông minh
Được sử dụng cho ánh sáng thông minh, hệ thống bảo mật gia đình, vv .;
Yêu cầu hành động thường xuyên và sự ổn định lâu dài cao;
Thường được thực hiện bằng cách sử dụng các lát que vonfram + đinh tán đồng + quá trình hàn niken;
Phù hợp với từ khóa: Liên hệ vonfram tiếp sức thông minh về nhà
3. Các kịch bản ứng dụng khác
Microswitch
Liên hệ điều khiển mạch tần số cao
Thiết bị chuyển đổi công nghiệp
Bảng: So sánh hiệu suất của vật liệu tiếp xúc vonfram và vật liệu tiếp xúc chung
| Chỉ số hiệu suất | Liên hệ lát que vonfram | Liên hệ tấm vonfram luyện kim loại bột | Liên hệ bạc | Tiếp xúc bằng đồng |
| Mật độ (g/cm³) | 19.0-19.2 | 17.5-18.5 | 10.5 | 8.96 |
| Điểm nóng chảy (độ) | 3410 | 3410 | 961 | 1083 |
| Độ cứng (HV) | 400-500 | 350-450 | 60-80 | 40-60 |
| Độ dẫn điện (%IAC) | 30-35 | 28-32 | 105 | 100 |
| Độ dẫn nhiệt (W/M · K) | 170-190 | 160-180 | 430 | 400 |
| Hệ số giãn nở nhiệt (× 10⁻⁶/k) | 4.3 | 4.5 | 19 | 17 |
| Tốc độ xói mòn vòng cung (mg/nghìn lần) | 0.1-0.3 | 0.2-0.5 | 1.5-3.0 | 5.0-8.0 |
| Điện trở tiếp xúc điển hình (MΩ) | 0.5-1.5 | 0.8-2.0 | 0.2-0.5 | 0.3-0.8 |

Quá trình xử lý và sản xuất các liên hệ vonfram
Việc lựa chọn quy trình sản xuất cho các tiếp xúc vonfram ảnh hưởng trực tiếp đến mức hiệu suất và phạm vi ứng dụng của sản phẩm cuối cùng Bột vonfram tinh khiết cao được hình thành bằng cách ép lạnh (CIP) hoặc công nghệ đúc . Phạm vi áp suất thường là 200-400 1200-1400 độ cho 4-8 giờ để loại bỏ ứng suất nén và ban đầu hình thành liên kết hạt; Sau đó, việc thiêu kết nhiệt độ cao ở mức 2000-2300 cho 10-16 giờ dưới sự bảo vệ hydro để đạt được mật độ 90-95% của giá trị lý thuyết 67. của 30-70%, có thể tinh chỉnh đáng kể các hạt và loại bỏ lỗ chân lông còn lại, tăng mật độ thành 18.0-18.5 g/cm³
Tuyến xử lý cho việc cắt thanh vonfram là trực tiếp hơn, bắt đầu từ các thanh vonfram mật độ cao (thường là 10-50 mm trong đường kính), sử dụng dây kim cương chính xác hoặc gia công điện Có được chất lượng bề mặt tốt nhất, tấm vonfram cắt cần phải được mặt đất hai mặt và được đánh bóng bằng cách sử dụng bột kim cương (kích thước hạt giảm dần từ 15μm xuống 1μm) và độ nhám bề mặt cuối cùng có thể đạt RA ít hơn hoặc bằng 0,2μm. Điều đáng chú ý là các thanh vonfsten pha tạp (như WLA20) cần phải bị căng thẳng (1200-1400 độ, 1-2) sau khi cắt để loại bỏ ứng suất xử lý và ổn định sự phân phối của pha doping
Hà chân không là quá trình cốt lõi để kết nối các tấm vonfram với kim loại cơ bản (đồng hoặc sắt) và chất lượng của nó trực tiếp xác định cường độ cơ học và tính chất dẫn điện của các tiếp điểm . mức độ chân không nhỏ hơn hoặc bằng 5 × 10⁻³PA và thời gian giữ của 5-10 phút 46. đối với các tiếp xúc vonsten dựa trên đồng Mức độ chân không cao hơn (nhỏ hơn hoặc bằng 1 × 10⁻³PA) được yêu cầu để ngăn chặn sự bay hơi bằng bạc 68. trước khi hàn, tất cả các thành phần phải trải qua tiền xử lý bề mặt nghiêm ngặt: làm sạch hóa học (acetone siêu âm) Hàn . Thiết kế của vật cố hàn cũng cực kỳ quan trọng . Sự khác biệt về sự mở rộng nhiệt giữa vonfram và đồng/sắt phải được coi là .
Điểm chính để kiểm soát chất lượng và kiểm tra hiệu suất
Để đảm bảo hiệu suất ổn định và độ tin cậy hàn của các tiếp điểm vonfram, các điều khiển sau đây được yêu cầu:
| Các mục kiểm tra | Tiêu chuẩn kiểm soát |
| Kiểm tra độ tinh khiết vonfram | Phân tích quang phổ, XRF |
| Kiểm tra mật độ | Phương pháp Archimedes (trên 18,5g/cm³) |
| Sức mạnh hàn | Lực vỏ lớn hơn hoặc bằng 10n (bề mặt hàn 5 mm) |
| Độ dày lớp phủ bề mặt | Độ dày lớp niken 2 \\ ~ 5μm, tính đồng nhất tốt |
| Thử nghiệm kháng hồ quang | >5000 vòng cung không có bột |
| Kiểm tra ngoại hình | Không có đốm đen, cắt bỏ, lớp oxit |
Là một thành phần kết nối điện hiệu suất cao, việc lựa chọn vật liệu và quá trình sản xuất các tiếp điểm vonfram đóng một vai trò quyết định trong hiệu suất của sản phẩm cuối cùng . Các tấm luyện kim tràng nguyên chất là phù hợp cho các sản phẩm nhạy cảm với chi phí, trong khi các lát que vonsten phù hợp hơn; Với ma trận sắt hoặc ma trận đồng, thông qua công nghệ hàn và mạ niken, các tiếp xúc vonfram với hiệu suất tuyệt vời có thể được hình thành để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các thiết bị điện điện áp thấp khác nhau thiết bị .
Liên hệ với chúng tôi



