Dập kim loại

Các bộ phận dập kim loại là một trong những thành phần cốt lõi trong sản xuất công nghiệp hiện đại và được sử dụng rộng rãi trong rơle, công tắc, bộ tiếp xúc, bộ ngắt mạch, cầu chì, tụ điện, thiết bị năng lượng, ô tô, năng lượng mới của quang điện, các công nghiệp có thể xử lý Hình dạng . với các yêu cầu sản xuất ngày càng tăng, độ chính xác, hiệu quả và mức độ tự động hóa của quá trình dập, cũng như công nghệ xử lý bề mặt tiếp theo, đã trở thành các tiêu chuẩn quan trọng để đo lường chất lượng và hiệu suất của kim loại tấm được đóng dấu .}

Bảng: So sánh tính chất dập của năm dải kim loại điển hình

1. dập một trạm

Đặc điểm quy trình: Mỗi quy trình của sản phẩm được hoàn thành trong các bước và phụ thuộc vào tải và dỡ hàng thủ công .

Thuận lợi:

Cấu trúc khuôn đơn giản và chi phí phát triển thấp;

Thích hợp cho sản xuất các bộ phận nhỏ, mẫu hoặc không chuẩn;

Nhược điểm:

Hiệu quả thấp và sự phụ thuộc lao động cao;

Tính nhất quán về chiều kém và dễ dàng bị ảnh hưởng bởi hoạt động của con người;

Các ứng dụng điển hình: Các bộ phận dập đồng nhỏ, mẫu sắt tinh khiết, các bộ phận tùy chỉnh bằng thép không gỉ, v.v .

2. Dấu chết tiến bộ

Đặc điểm quy trình: Thông qua việc cho ăn liên tục, nhiều khoang khuôn hoàn toàn đấm, uốn cong, kéo dài, cắt và các quy trình khác trong một .
Thuận lợi:

Hiệu quả cao: Hàng trăm mảnh có thể được đóng dấu mỗi phút;
Độ chính xác cao: Tính nhất quán thứ nguyên tuyệt vời và lỗi kiểm soát nhỏ;
Các chức năng tổng hợp như khai thác trong khuôn và đinh tán trong khuôn có thể được tích hợp;
Nhược điểm:

Chi phí phát triển khuôn cao và chu kỳ dài;
Yêu cầu cao hơn cho độ dày vật liệu, dung sai và độ cứng;
Các ứng dụng điển hình: Số lượng lớn các dấu đồng, phụ kiện khung quang điện hợp kim nhôm, vỏ bằng thép không gỉ, thiết bị đầu cuối điện và các sản phẩm tiêu chuẩn khác .}

Bảng: So sánh các chỉ số chính của dập một trạm và dập khuôn tiến bộ

Việc dập dập độ chính xác cao phải dựa vào chết hiệu suất cao . cho dù thiết kế khuôn có hợp lý hay không xác định trực tiếp tính nhất quán, tuổi thọ và sự ổn định của các bộ phận được đóng dấu . vật liệu chết phổ biến bao gồm:

SKD11, DC53, ASP23 và các thép làm việc lạnh có độ bền cao khác: Thích hợp cho việc dập kim loại có độ cứng cao;

Chèn cacbua: Được sử dụng để dập lô thép không gỉ có độ bền cao hoặc sắt tinh khiết;

Điểm chính của thiết kế cấu trúc khuôn:

Đảm bảo rằng cú đấm là đồng trục với mẫu để ngăn chặn độ lệch;

Đặt chân hướng dẫn và các trụ hướng dẫn để giảm lỗi dập;

Sắp xếp hợp lý chuỗi trống và hình thành để tránh các vết nứt hoặc hồi phục .}

Bảng: Lựa chọn vật liệu và yêu cầu hiệu suất cho các thành phần chính của chết tiến bộ

Dấu kim loại tùy chỉnh chất lượng cao không chỉ đến từ các vật liệu và khuôn chất lượng cao mà còn dựa vào kiểm soát quá trình tinh vi:

Kiểm tra nguyên liệu thô:Vật liệu dải phải có dung sai độ dày rõ ràng và yêu cầu chất lượng bề mặt;
Bảo trì chu kỳ khuôn:Thường xuyên sạch sẽ và thay thế các bộ phận bị mòn để kéo dài tuổi thọ nấm mốc;
Cài đặt tham số dập:Điều chỉnh hợp lý áp lực, tốc độ đột quỵ và khoảng cách cho ăn;
Mảnh đầu tiên và hệ thống kiểm tra:Mỗi lô sản phẩm phải được đo lường và kiểm tra;
Hệ thống giám sát tự động:Phát hiện gián đoạn, trật khớp, bất thường khuôn mẫu, v.v.

Sau khi các dấu kim loại chính xác được hình thành, xử lý bề mặt là một quá trình quan trọng để cải thiện khả năng chống ăn mòn, tính thẩm mỹ và chức năng của các sản phẩm . Các phương pháp phổ biến bao gồm:

1. Điều trị mạ điện

Mạ niken, mạ thiếc, mạ vàng: thường được sử dụng cho các bộ phận dập đồng và các bộ phận dập bằng đồng để tăng cường độ dẫn điện và kháng oxy hóa;
Mạ kẽm, mạ crôm: Thích hợp để bảo vệ ăn mòn cấu trúc, chẳng hạn như các bộ phận dập hợp kim nhôm hoặc các bộ phận cấu trúc bằng thép không gỉ xuất hiện tăng cường .

2. anodizing

Chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận dập hợp kim nhôm, chẳng hạn như đầu nối khung quang điện, để cải thiện độ cứng bề mặt, khả năng chống ăn mòn và tính nhất quán xuất hiện .

3. thụ động

Áp dụng cho các bộ phận dập bằng thép không gỉ để cải thiện khả năng chống ăn mòn hóa học của chúng và mở rộng tuổi thọ dịch vụ .

4. phun/phun cát

Được sử dụng cho các bộ phận cấu trúc hoặc các sản phẩm vỏ để tăng ma sát hoặc hiệu ứng trang trí thẩm mỹ, thường thấy trong các bộ phận dập của khung pin trong ngành công nghiệp năng lượng mới .

5. Deburring và Polishing

Các bộ phận dập chính xác (như các bộ phận dập sắt tinh khiết và phụ kiện tiếp xúc điện) phải được giải thích và đánh bóng để cải thiện độ chính xác và chức năng của lắp ráp .

Công nghiệp điện:Các bộ phận dập đồng và các bộ phận dập đồng được sử dụng cho các công tắc điện áp thấp, bộ tiếp xúc và các bộ phận cấu trúc chuyển tiếp .

Ngành năng lượng mới:Các bộ phận dập hợp kim nhôm được sử dụng cho dấu ngoặc mặt trời và cấu trúc kết nối lưu trữ năng lượng .
Ngành công nghiệp ô tô:Dấu thép không gỉ được sử dụng cho cấu trúc xe và khung mô -đun pin .
Các thành phần điện từ:Các dấu sắt tinh khiết được sử dụng cho các thành phần từ tính như armatures rơle, yokes và lõi điện tử .

Trong kỷ nguyên sản xuất hiệu quả, chất lượng của dấu kim loại không chỉ xuất phát từ thiết kế khuôn chính xác và dải kim loại hiệu suất cao mà còn phải được kết hợp với thiết bị dập tiên tiến và hệ thống kiểm soát chất lượng khoa học . Các quy trình xử lý bề mặt chất lượng cao cho các dấu đóng dấu hơn chức năng và khả năng thích ứng .

Cho dù đó là các dấu đồng chính xác, dấu đồng thau được tiêu chuẩn hóa, tem hợp kim nhôm nhẹ, dấu thép không gỉ có độ bền cao hoặc dấu sắt tinh khiết cho các hướng dẫn từ tính, chúng tôi luôn sử dụng công nghệ làm cốt lõi để cung cấp cho khách hàng trong các ngành công nghiệp khác nhau với các sản phẩm tổng hợp chất lượng cao, tùy chỉnh và phù hợp