Hàn kim loại là một quá trình quan trọng để kết nối các vật liệu kim loại khác nhau bằng nhiệt hoặc áp suất . Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như điện tử và năng lượng, năng lượng mới, ô tô và quang điện . Hàn .
Chất nền hàn phổ biến và đặc tính hàn
1. Hàn của các thiết bị đầu cuối đồng và thiết bị đầu cuối đồng:Đồng có độ dẫn điện tuyệt vời và độ dẫn nhiệt và là vật liệu phổ biến cho các đầu nối nguồn . Nó có hiệu suất hàn tốt và có khả năng thích ứng cao với hầu hết các quá trình hàn, đặc biệt phù hợp với hàn và hàn điện trở nhiệt độ cao .
2. Hàn của các thiết bị đầu cuối bằng đồng và đầu cuối bằng đồng:Đồng thau có độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tốt và phù hợp để sản xuất các bộ phận và đầu nối cấu trúc, nhưng độ dẫn của nó kém hơn một chút so với đồng . độ bay hơi kẽm dễ xảy ra trong quá trình hàn
3. Hàn của các thiết bị đầu cuối đồng và thiết bị đầu cuối bằng đồng:Khi hàn các kim loại không giống nhau, các vấn đề như mở rộng nhiệt không nhất quán và ăn mòn điện hóa dễ xảy ra . Do đó, các chiến lược hàn và kiểm soát nhiệt độ thích hợp phải được sử dụng
So sánh các loại quy trình hàn
| Quá trình hàn | Mô tả các đặc điểm | Vật liệu áp dụng | Thuận lợi | Bất lợi | Các ứng dụng điển hình |
| Kim loại hàn nhiệt độ cao | Kết nối đạt được bằng cách tan chảy chất hàn dựa trên thiếc ở nhiệt độ cao, thường là hoạt động thủ công hoặc bán tự động | Đồng/đồng thau | Quy trình đơn giản, chi phí thấp, phù hợp cho các lô nhỏ | Kích thước khớp hàn không nhất quán, cường độ trung bình | Đầu nối nguồn nhỏ, chứng minh mẫu |
| Kháng kim loại hàn | Melt Hàn hoặc phôi với sự trợ giúp của nhiệt điện trở được hình thành bởi dòng điện đi qua bề mặt tiếp xúc | Đồng/đồng thau/đồng và đồng thau | Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ cao, phù hợp cho tự động hóa hàng loạt | Đầu tư thiết bị lớn, yêu cầu cao để hàn sạch bề mặt | Rơle tiếp xúc với đầu nối, đầu nối thanh cái |
| Metal High tần số hàn | Hệ thống sưởi cục bộ bằng cách sử dụng dòng cảm ứng tần số cao | Đồng thau/đồng/kim loại không giống nhau | Nước nóng nhanh, vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt nhỏ, các mối hàn mịn | Yêu cầu cao cho hình dạng phôi | Cuộn dây cảm ứng tần số cao, lắp ráp phích cắm điện |
| Hàn laser kim loại | Sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để làm tan chảy một phần kim loại để tạo thành kết nối | Đồng/đồng thau/kim loại không giống nhau | Không tiếp xúc, biến dạng nhỏ, hiệu quả cao | Yêu cầu về độ chính xác định vị cao, thiết bị đắt tiền | Thanh cái cao cấp, đầu ra tụ điện phim |
Kiểm soát chất lượng quá trình lắp ráp hàn
Tiền xử lý vật chất
Tất cả các bề mặt đồng, đồng thau và các bề mặt cơ chất khác phải được khử trùng và khử oxy để đảm bảo độ sạch bề mặt để cải thiện độ bền hàn và độ dẫn;
01
Kiểm soát nhiệt độ hàn
Theo loại hàn và độ dẫn nhiệt của chất nền, đặt vùng nhiệt độ tối ưu để ngăn chặn biến dạng quá nhiệt hoặc hàn lạnh;
02
Áp lực và kiểm soát kẹp
Đặc biệt là trong việc hàn kháng và hàn laser, áp suất phải được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo sự hợp nhất hoàn toàn của khu vực hàn;
03
Độ chính xác định vị phôi
Đối với hàn laser và hàn tần số cao, phôi cần được kẹp với độ chính xác cao để đảm bảo tính nhất quán của mối hàn;
04
Kiểm tra trực tuyến và kiểm tra ngẫu nhiên
Phán quyết chất lượng được thực hiện thông qua nhận dạng hình ảnh, kiểm tra tia X, kiểm tra dẫn, v.v ... .
05
Xử lý bề mặt sau khi hàn
Sau khi lắp ráp hàn, xử lý bề mặt cần được thực hiện theo môi trường sử dụng sản phẩm để tăng cường sự oxy hóa, độ dẫn điện và hiệu suất thẩm mỹ của nó .
| Quá trình xử lý bề mặt | Vật liệu áp dụng | Chức năng | Đặc trưng |
| Mạ thiếc | Đồng/đồng thau | Cải thiện khả năng hàn và khả năng chống oxy hóa | Thường được sử dụng cho các bộ phận hàn thiếc, chi phí thấp |
| Niken mạ | Đồng/đồng thau | Chống ăn mòn, cải thiện độ cứng bề mặt | Kháng mặc tốt, thích hợp cho các thành phần hiện tại cao |
| Mạ bạc | Đồng/đồng thau | Cải thiện độ dẫn và hiệu suất tiếp xúc | Chi phí cao, được sử dụng cho các sản phẩm hiệu suất cao |
| Phun sơn bảo vệ | Tất cả các vật liệu | Cách nhiệt, chống bụi và mở rộng cuộc sống | Chi phí vừa phải, phù hợp cho các sản phẩm công nghiệp |
Các khu vực ứng dụng điển hình của các thành phần hàn
1. Các thiết bị đầu cuối tiếp xúc của rơle chốt từ điện:Yêu cầu độ dẫn ổn định và cường độ cơ học cao, đề xuất Hàn thiết bị đầu cuối đồng và đồng, và sử dụng hàn điện trở hoặc hàn laser .
2. Kết nối thanh cái của các tụ điện phim năng lượng mới:Yêu cầu điện áp cao và điện trở nhiệt độ cao, phù hợp cho đầu cuối đồng và hàn đầu cuối đồng, đề xuất hàn tần số cao hoặc hàn laser .
3. Caps liên hệ cho các phương tiện năng lượng mới và cầu chì quang điện:Cần có sức mạnh và chống ăn mòn cao, và hàn điện trở hoặc hàn laser kim loại được khuyến nghị .
Trong sản xuất thực tế, việc lựa chọn công nghệ hàn cần xem xét toàn diện loại chất nền kim loại, kịch bản sử dụng, yêu cầu mật độ hiện tại, kích thước lô và kiểm soát chi phí . Quá trình hàn các thiết bị đầu cuối đồng và thiết bị đầu cuối đồng là ổn định và có khả năng thích ứng mạnh mẽ; Việc hàn các thiết bị đầu cuối bằng đồng và thiết bị đầu cuối bằng đồng cần chú ý đến sự kiểm soát bay hơi của kẽm; Hàn các thiết bị đầu cuối đồng và các thiết bị đầu cuối bằng đồng cần sử dụng các phương pháp hàn chính xác cao để tránh các phản ứng kim loại không giống nhau . so với các phương pháp hàn truyền thống, việc hàn điện trở kim loại, các sản phẩm mở rộng bằng kim loại, đặc biệt là các sản phẩm mở rộng Chất lượng và tính nhất quán của các thành phần hàn .
Liên hệ với chúng tôi
