Liên hệ và tiêu đề lạnh cốt lõi

Vì thành phần lõi của hệ thống tiếp xúc điện trong các thiết bị điện điện áp thấp, các tiếp điểm bạc được sử dụng rộng rãi trong rơle, công tắc, bộ tiếp xúc, bộ ngắt mạch và các sản phẩm khác . Sản xuất liên hệ do lợi thế của hiệu quả cao, tính nhất quán cao và chi phí thấp .

Theo các vật liệu được sử dụng và mức độ cấu trúc, các tiếp điểm bạc có thể được chia thành các loại sau:

Bảng: Hiệu suất và quá trình so sánh các loại liên hệ bạc khác nhau

Tiêu đề lạnh là một công nghệ sử dụng một cái chết và một cú đấm để thực hiện hình thành nhựa ở nhiệt độ phòng trên dây kim loại, có đặc điểm của hiệu quả cao, mất vật liệu thấp và độ lặp lại cao .

1. tiêu đề lạnh của các tiếp xúc bạc tích phân truyền thống (tiêu đề lạnh một lớp)

Vật liệu: Dây hợp kim bạc hoặc bạc (agni, agsno₂, agcdo, vv .))

Dòng chảy quá trình:

Đang tải → Một tiêu đề lạnh một-DIE-ONE-PUNC

Các tính năng: Quy trình đơn giản, phù hợp cho các ứng dụng hiện tại nhỏ và vừa, tính toàn vẹn tiếp xúc tốt, nhưng chi phí vật liệu cao .

{{0 {

Vật liệu: Dây hợp kim bạc + Dây đồng
Dòng chảy quá trình:

Dây bạc → Dây đồng → Bệnh khó chịu hai-DIE → Làm sạch → ủ or
Lợi thế:

Giảm sử dụng bạc và chi phí
Độ dày lớp bạc có thể kiểm soát được, phù hợp để sản xuất hàng loạt
Độ dẫn tốt và sức mạnh cấu trúc

3. Công nghệ tiêu đề lạnh ba lần một lần cho các tiếp điểm bạc (cấu trúc ba lớp hiệu suất cao)

Vật liệu: Dây hợp kim bạc + Dây đồng + Dây hợp kim bạc
Dòng chảy quá trình:

Dây bạc → Dây đồng → Dây bạc → Tho-DIE ba lần tự động gây khó chịu → Làm sạch → ủ → làm sạch → kiểm tra
Đặc trưng:

Kiểm soát chính xác lớp bạc ở đầu và lớp bạc ở chân
Lớp bạc và đế đồng được tăng cường bởi lớp chuyển tiếp hợp kim
Có thể được sử dụng để chuyển đổi công tắc, rơle điều khiển công nghiệp, v.v.
So với các tiếp xúc bạc tổng thể, nó có thể giảm hơn 50% chi phí vật liệu

Trong quá trình tiêu đề lạnh của đinh tán tiếp xúc rắn bạc, độ chính xác và khả năng chịu hao mòn của khuôn trực tiếp xác định chất lượng sản phẩm và tuổi thọ khuôn .

Vật liệu khuôn: Thép vonfram hạt siêu siêu (Hợp kim cứng YG15, YG20C)
Độ chính xác của khuôn: Tính dung sai được kiểm soát trong phạm vi ± 0,005 mm
Cấu trúc khuôn:

Khuôn phía trên: cú đấm được sử dụng để đấm vào bề mặt bạc của đầu
Khuôn thấp hơn: Khoang hình thành kiểm soát chính xác độ sâu và hình dạng của lớp bạc
Làm mát và bôi trơn: Chất bôi trơn nhũ tương vi mô đặc biệt để đảm bảo kiểm soát nhiệt độ nấm mốc và khó chịu mịn

Hiệu suất tiêu đề lạnh có yêu cầu cao về độ dẻo của hợp kim bạc . Kiểm soát tính đồng nhất của cấu trúc hợp kim và ít tạp chất hơn có thể cải thiện đáng kể chất lượng hình thành và tính nhất quán của bề mặt bạc của đầu .

1. Tầm quan trọng của điều khiển lớp bạc:

Kiểm soát quá trình của các tiếp xúc điện bạc sản xuất tiêu đề lạnh là liên kết cốt lõi để đảm bảo tính nhất quán chất lượng sản phẩm, trong đó việc kiểm soát lớp bạc của đầu là đặc biệt quan trọng, điều này trực tiếp xác định hiệu suất điện và chi phí sản xuất của sản phẩm . Sản phẩm cuối cùng . Cú đấm đầu tiên thường hoàn thành việc tạo ra trước và hình thành sơ bộ của vật liệu và biến dạng được kiểm soát tại 30-50%. ở giai đoạn này, cần chú ý đặc biệt đến lưu lượng đồng bộ của lớp bạc và chất nền để tránh giao diện; Cú đấm thứ hai hoàn thành hình dạng hình thành và hoàn thiện kích thước cuối cùng, và biến dạng là khoảng 20-30%. Tại thời điểm này, độ chính xác phù hợp của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến độ dày và chất lượng bề mặt của lớp bạc. Dung sai độ dày lớp đạt trong vòng ± 0 . 02mm.

Quá trình ba lần bắn một-mold là một công nghệ tiên tiến để sản xuất các tiếp xúc điện theo phương pháp . cú đấm thứ hai nhận ra sự hình thành chuyển tiếp và phân phối âm lượng của lớp trung gian (chẳng hạn như lớp niken) (biến dạng 25-35%); Cú đấm thứ ba thực hiện hoàn thiện cuối cùng và định hình kích thước (biến dạng 15-25%) . Phương pháp hình thành tiến bộ nhiều bước này có thể kiểm soát hiệu quả tỷ lệ độ dày của mỗi lớp chức năng và phân phối đồng đều Trạm phải được điều khiển trong vòng 0 . 005mm. Độ thanh thải giữa cú đấm và khuôn thường chỉ 1-2% độ dày vật liệu.

Phạm vi kiểm soát độ dày:0,2 Ném1,0 mm (được thiết kế theo yêu cầu)
Yêu cầu chính xác:Trong vòng ± 0,03 mm
Phương pháp phát hiện:Hệ thống phát hiện tự động hiển thị kỹ thuật số
Tối ưu hóa quy trình:Sự khó chịu chính xác và ổn định đạt được thông qua điều chỉnh khoang khuôn và kiểm soát áp suất đấm

2. Điều khiển tính nhất quán:

Sử dụng một thiết bị cho ăn tự động và hệ thống đo sáng
Tự động điều chỉnh chiều dài sản phẩm, dung sai và độ phẳng đầu

1. ủ nhiệt độ cao và khuếch tán hợp kim

Mục đích: Loại bỏ căng thẳng gây khó chịu và tăng cường sức mạnh liên kết giữa lớp bạc và ma trận đồng
Phương pháp: Lò ủ nhiệt độ cao
Nhiệt độ: 350 Ném500 độ, giữ ấm trong 30 phút60 phút

2. Điều trị làm sạch bề mặt

Vết bẩn dầu và dư lượng tạp chất trên bề mặt của các tiếp xúc bạc tinh khiết sẽ ảnh hưởng đáng kể đến điện trở tiếp xúc và hiệu suất hồ quang và phải được làm sạch .

Dòng chảy quá trình:

Suy giảm siêu âm đa bể → Rửa nước tinh khiết → sấy khô
Tiêu chuẩn làm sạch:

Không có dấu vân tay, màng dầu hoặc vi hạt trên bề mặt
Giá trị đo điện trở đủ điều kiện (nhỏ hơn hoặc bằng 1mΩ)
 

1. Phương thức bao bì

Bao bì sấy chân không: Tránh oxy hóa
Chất liệu phân tích chất liệu hấp thụ độ ẩm: Giữ khô
Gói bọt chống sốc: Ngăn chặn va chạm và biến dạng

2. Môi trường lưu trữ

Nhiệt độ: 10 \\ ~ 35 độ; Độ ẩm:<60%RH
Tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và khí ăn mòn

3. đề xuất sử dụng

Đảm bảo bề mặt bạc sạch và không bị oxy hóa trước khi sử dụng

Nên sử dụng thiết bị đinh tán tự động để cài đặt để đảm bảo tính nhất quán liên hệ

Đối với những người đã được lưu trữ trong hơn 6 tháng, nên làm sạch bề mặt trước khi sử dụng

Các tiếp xúc hợp kim bạc được cho là được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau do sự ổn định, hiệu quả chi phí và tính linh hoạt của chúng:

Công nghệ sản xuất liên lạc hợp kim bằng bạc lạnh là một tiến bộ quan trọng trong lĩnh vực tiếp xúc bạc cho các thiết bị điện điện áp thấp . thông qua các nâng cấp quá trình như một cú punch một-punch và không chỉ cải tiến. Tự động hóa và sản xuất thông minh, quy trình tiêu đề lạnh tiếp xúc bằng bạc tốt sẽ được áp dụng ở quy mô lớn trong nhiều lĩnh vực hơn, giúp công nghệ kết nối điện di chuyển lên cấp cao hơn .

Tiêu đề lạnh là một công nghệ xử lý thường được sử dụng trong hình thành kim loại .} Nó đề cập đến một phương pháp sản xuất có độ chính xác hiệu quả và hiệu quả áp dụng áp suất cao đối với dây kim loại ở nhiệt độ phòng để tạo biến dạng một cách tạo ra hình thành, có các đặc điểm của tốc độ tiết kiệm vật liệu cao, tính nhất quán thứ nguyên tốt và hiệu quả sản xuất cao .

Lõi sắt rơle là thành phần dẫn điện từ chính trong hệ thống mạch từ bên trong của rơle . Nó thường hoạt động với sắt ách, phần ứng và các thành phần khác để tạo thành một mạch từ điện từ

(1) . độ thấm từ cao để đảm bảo độ nhạy mạch từ;

(2) . Lực ép buộc thấp để giảm từ tính còn lại;

.

.

Để đáp ứng các yêu cầu này, lõi sắt tinh khiết là sự lựa chọn vật liệu được sử dụng phổ biến nhất, đặc biệt là vật liệu DT4C (còn được gọi là Iron C nguyên chất), có độ thấm từ cực cao và hàm lượng carbon cực thấp và là vật liệu chính trong sản xuất lõi tiêu đề lạnh .

1. Lựa chọn vật liệu: Dây sắt tinh khiết điện

Nguyên liệu thô được sử dụng cho lõi tiêu đề lạnh nói chung là dây Iron DT4C tinh khiết, có hàm lượng sắt hơn 99 . 8%, kiểm soát tạp chất tuyệt vời và tính chất từ ​​tính tuyệt vời .

2. tiêu đề lạnh: Hợp kim thép vonfram có độ bền cao

Sự hình thành của lõi tiêu đề lạnh phụ thuộc vào các khuôn có độ chính xác cao và vật liệu thường được sử dụng là hợp kim thép vonfram (hợp kim cứng), có điện trở hao mòn cực cao và điện trở áp suất .

3. Tiêu đề lạnh hình thành: Một cú đấm hai cú đấm hoặc xử lý đa trạm

Quá trình tiêu đề lạnh của lõi sắt thường áp dụng quy trình hai lần bắn một lần, và hình thành đầu cốt lõi và định hình thanh được hoàn thành thông qua hai tác động; Đối với các lõi sắt có cấu trúc phức tạp hơn hoặc kích thước chính xác hơn, các máy tiêu đề lạnh đa trạm cũng có thể được sử dụng để hình thành từng bước . Lõi cuộn chuyển tiếp của quá trình này là duy trì tải trọng ổn định, bôi trơn đủ và khuôn đồng tâm

Độ chính xác kích thước là một chỉ số quan trọng trong việc sản xuất tiêu đề lạnh của các lõi sắt rơle, đặc biệt là tổng chiều dài của lõi sắt, đường kính đầu, bán kính chuyển tiếp vai, độ phẳng bề mặt cuối, v.v.

Các mục kiểm soát chính bao gồm:

Sự đồng tác dụng: Đảm bảo rằng từ trường được phân phối đều sau khi lõi nam châm điện được cài đặt trong cuộn dây;
Thẳng: ảnh hưởng đến sự ổn định của ách và ổn định hút;
Tính ổn định kích thước: Liên quan đến khả năng thay thế của sản phẩm;
Kết thúc độ phẳng: ảnh hưởng đến chất lượng liên hệ với ách hoặc shell .

Bảng: Các chỉ số hiệu suất chính của dây điện lạnh Iron TD4C tinh khiết

Tiêu đề lạnh là một quá trình biến dạng dẻo mạnh, điều này sẽ gây ra biến dạng của các hạt sắt tinh khiết và nồng độ ứng suất, do đó làm giảm các tính chất từ ​​tính của nó . Do đó, lõi tiêu đề lạnh phải trải qua thời gian Tính chất từ ​​tính . Bầu không khí bảo vệ thường sử dụng nitơ hoặc hydro để ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt lõi sắt tinh khiết của thợ điện và ảnh hưởng đến chất lượng mạ điện tiếp theo .

Bảng: Ví dụ về các thông số quy trình ủ nhiệt độ cao cho lõi TD4C

Sau khi ủ, bề mặt của lõi sắt DT4C do lạnh có thể bị oxy hóa một chút và cần phải được ngâm hoặc đánh bóng . sau đó, mạ trước và xử lý bề mặt mạ niken được thực hiện theo yêu cầu ứng dụng thực tế:

Độ dày của lớp niken thường được kiểm soát ở mức 3μm ~ 8μm;
Lớp niken đóng vai trò của phòng ngừa rỉ sét, cải thiện độ dẫn tiếp xúc và tăng cường khả năng chống ăn mòn;
Quá trình mạ điện cần đảm bảo tính đồng nhất và cường độ liên kết để ngăn chặn việc rụng .

Bảng: Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng cho mạ niken của lõi rơle

Để ngăn ngừa quá trình oxy hóa, rỉ sét hoặc bầm tím của lõi lạnh sau khi ủ, cần chú ý đặc biệt đến bao bì và lưu trữ của nó:

Bọc bằng dầu chống chất hóa hoặc màng chống chất lượng;

Giữ khô và lưu trữ ở nhiệt độ phòng, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc môi trường ẩm ướt;

Tránh tác động mạnh mẽ trong quá trình vận chuyển để ngăn chặn biến dạng của lõi rơle sắt tinh khiết hoặc sự xuống cấp của các tính chất từ ​​tính .

Bao bì và lưu trữ cũng quan trọng như nhau để duy trì chất lượng của lõi thép rơle . lõi sắt mạ niken nên được đóng gói trong bao bì chống tĩnh để tránh sự hấp phụ bụi gây ra bởi điện gel, 5-10 g/100 mảnh) được thêm vào; Các lõi sắt lớn có thể được tải trong các khay vỉ được phân tách bằng bọt . Hộp đóng gói bên ngoài sẽ chỉ ra tên sản phẩm, thông số kỹ thuật, số lượng, ngày sản xuất và các nhãn hiệu chống sốc và chống sốc {{11} Khí . Quản lý hàng tồn kho tuân theo nguyên tắc "đầu tiên, ra ngoài" . Thời gian lưu trữ được đề xuất cho lõi sắt mạ niken là 6 tháng

Các lõi lạnh được sử dụng rộng rãi trong các rơle điện từ khác nhau và các loại phổ biến bao gồm:

(1) . rơle giao tiếp: yêu cầu kích thước lõi nhỏ và tính thấm từ cao;

(2) . Rơle ô tô: Yêu cầu khả năng chống sốc mạnh và độ tin cậy cao;

.

.

Trong các rơle này, các lõi forged lạnh thường được tán thành các dấu sắt ách sắt tinh khiết điện để tạo thành một hệ thống mạch từ tính hoàn chỉnh, cuối cùng xác định hiệu suất điện từ và các đặc tính đáp ứng của rơle.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Công nghệ lắp lạnh đóng vai trò không thể thay thế trong việc sản xuất khối lượng lõi rơle đối với rơle điện từ với hiệu suất cao, độ chính xác cao và chi phí thấp . Liên tục tối ưu hóa quy trình sản xuất lõi tiêu đề lạnh, hiệu suất của rơle trong tương lai sẽ ổn định và đáng tin cậy hơn, và phù hợp hơn với xu hướng phát triển của việc tăng độ chính xác và thu nhỏ các thành phần điện tử .}}}}}}}}}}}}}}