Lắp ráp liên lạc được hàn

Công ty chúng tôi tập trung vào nghiên cứu, phát triển và sản xuấtLắp ráp tiếp xúc hàn đồng, lắp ráp tiếp xúc hàn bằng đồng; Liên hệ tiếp xúc liên lạc; và lắp ráp tiếp xúc hàn mạch mạch.Các hội đồng tiếp xúc được hàn này đáp ứng nhu cầu của nhiều lĩnh vực, như năng lượng, năng lượng mới và thiết bị công nghiệp.

Bạc (AG), nổi tiếng với độ dẫn điện và nhiệt đặc biệt-EXHIBITENTION ARENTIVE CẤP ĐỘ LẤY 159 × 10⁻⁸ · M-SERVES dưới dạng vật liệu tiếp xúc nòng trọng trong các thiết bị điện điện áp thấp. Tùy thuộc vào môi trường hoạt động, các tiếp xúc bạc thường được sử dụng dưới dạng hợp kim dựa trên Ag hoặc bạc tinh khiết, như AGNI, AGCDO, AGSNO₂ và AGZNO. Mỗi biến thể cung cấp các thuộc tính riêng biệt:

Các tiếp điểm bạc tinh khiết tự hào có độ dẫn điện không thể so sánh nhưng bị cứng thấp, rõ ràng với hàn và điện trở hồ quang hạn chế, làm cho chúng phù hợp với các kịch bản thấp, tải thấp.

Các liên hệ AGCDO vượt trội trong khả năng chống xói mòn hồ quang và hiệu suất chống hàn, lý tưởng cho các ứng dụng chuyển đổi tần số cao.

Hợp kim AGSNO₂ và AGNI, như các lựa chọn thay thế thân thiện với môi trường, cân bằng sức mạnh cơ học và sức đề kháng hàn, phù hợp cho các công tắc và bộ tiếp xúc.

Không phân biệt vật liệu, quá trình hàn phải thiết lập một kết nối ổn định cao, độ bền thấp và ổn định dài hạn giữa tiếp xúc bạc và thiết bị đầu cuối điện hoặc chất mang.

Các phương pháp hàn của các tiếp xúc bạc thường bao gồm những điều sau đây:

1. Hàn điện trở (hàn điện nóng điện)

Phương pháp này tận dụng điện trở tiếp xúc để tạo nhiệt khi dòng điện đi qua giao diện kim loại, gây ra biến dạng nóng chảy hoặc dẻo ở khớp. Do đó, tiếp xúc bạc được hợp nhất với các chất nền như các thiết bị đầu cuối đồng. Ưu điểm chính bao gồm tốc độ hàn nhanh, các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt tối thiểu, độ tin cậy kết nối cao và khả năng tương thích với các dây chuyền lắp ráp tự động.

1. Ứng dụng trong rơle: rơle vi mô yêu cầu hàn chính xác với điện trở thấp. Hàn điện trở xung thường được sử dụng để kiểm soát kích thước hàn và giảm thiểu biến dạng nhiệt.

2. Các yếu tố kiểm soát chính: Dòng hàn, áp suất ứng dụng, thời gian năng lượng và thời gian làm mát đòi hỏi tối ưu hóa thử nghiệm để loại bỏ các vết nứt 3. Và lỗ chân lông trong mối hàn, đảm bảo khả năng chống ăn mòn điện mạnh mẽ.

2. Hàn tần số cao

Một công nghệ nối pha rắn, hàn tần số cao sử dụng các tác động của da và gần của các dòng tần số cao (100 nhiệt400kHz) để tạo ra sự sưởi ấm cục bộ ở bề mặt tiếp xúc. Cách tiếp cận này cung cấp các mối hàn đồng đều với tác động nhiệt tối thiểu, được áp dụng rộng rãi trong các thành phần chính xác như rơle nhỏ, công tắc vi mô và bộ tiếp xúc.

1. Tần số hàn: Tần số cao hơn (ví dụ: 400kHz) Tập trung nhiệt tập trung một cách hiệu quả, phù hợp cho các tiếp xúc bạc thu nhỏ.
2. Điều khiển công suất: Công suất đầu ra (2 trận10kW) được điều chỉnh theo kích thước tiếp xúc, cân bằng đầu vào năng lượng và tính toàn vẹn vật liệu.
3. Phương pháp áp lực: Các đầu được điều khiển bằng khí nén hoặc servo áp dụng 0.
4. Kiểm soát thời gian: Thời lượng sưởi ấm 50 50300ms là rất quan trọng; Quá nóng có thể làm giảm vật liệu bạc, trong khi không đủ thời gian dẫn đến liên kết yếu.
5. Hệ thống làm mát: Làm mát nước hoặc không khí duy trì sự ổn định của thiết bị và ngăn ngừa sự suy giảm nhiệt của các mối hàn.

3. BRAZING (chẳng hạn như BRAZING BRIEL)

Kỹ thuật này sử dụng kim loại phụ dựa trên bạc với các liên kết liên kết với chất nền bằng cách làm tan chảy hợp kim hàn để lấp đầy khoảng trống. Nó được ưu tiên cho các tiếp xúc tổng hợp hoặc công suất cao, chẳng hạn như các tiếp điểm chính trong các công tắc tơ, do khả năng tăng cường sức mạnh cơ học và hiệu quả dẫn điện.

1. Ứng dụng trong tiếp xúc: Các nhà thầu lớn xử lý hàng trăm ampe dựa vào việc hàn bạc để tạo ra các khớp nhiệt độ cao, chống rung với các đường nối hàn đồng đều.
2. Các biện pháp phòng ngừa: Điểm nóng chảy của vật liệu hàn, nhiệt độ sưởi ấm và thời gian dừng phải được kiểm soát nghiêm ngặt để tránh sự gắn kết cấu trúc hoặc đốt cháy quá mức các tiếp xúc bạc.

1. Rơle

Tiếp điểm chuyển tiếp quản lý dòng điện từ thấp đến trung bình, yêu cầu khả năng tắt nhanh chóng. Công nghệ hàn ở đây phải cung cấp:

1. Sự mạnh mẽ về cơ học: Khả năng chống lại sự hoang vắng từ rung động, rất quan trọng đối với rơle vi mô và năng lượng.
2. Điện trở tiếp xúc thấp: Giảm thiểu tiêu thụ năng lượng ổ đĩa cuộn thông qua tính toàn vẹn của khớp chính xác.
3. Tính ổn định dài hạn: Phòng ngừa quá trình oxy hóa hoặc tan chảy trong quá trình vận hành mở rộng, rất quan trọng đối với các rơle cao cấp trong đó chất lượng hàn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ tiếp xúc và độ tin cậy. Hàn điện trở và hàn laser chiếm ưu thế do độ chính xác của chúng.

2. Các công tắc (chẳng hạn như công tắc tường và công tắc vi mô)

Các đối tượng hoạt động thường xuyên chuyển tiếp xúc với các cú sốc hồ quang lặp đi lặp lại và hao mòn cơ học. Yêu cầu hàn chính bao gồm:

1. Hàn điểm an toàn: Khả năng chống nới lỏng từ rung hoặc mài mòn, đảm bảo hiệu suất cơ học nhất quán.
2. Khả năng chống hợp nhất: giảm thiểu độ bám dính của điểm bạc, chế độ thất bại phổ biến trong các công tắc sử dụng cao.
3. Tính ổn định nhiệt: khả năng chống quá nhiệt có thể ăn mòn các cấu trúc kim loại. Vật liệu tổng hợp hợp kim bạc nhiều lớp kết hợp với hàn điện trở chính xác tăng cường tính nhất quán và độ bền.

3. Contactors

Được thiết kế để điều khiển công suất cao, các tiếp điểm chính tiếp xúc chịu đựng điện áp nghiêm trọng và tăng dòng điện. Giải pháp hàn ở đây Ưu tiên:

1. Liên kết cường độ cao: Khả năng chống tách ra dưới lực điện từ kéo dài, cần thiết cho các thiết bị cấp công nghiệp.
2
3. Kháng oxy hóa: Giao diện bảo vệ để duy trì độ dẫn ổn định trong môi trường khắc nghiệt, với hàn bạc và hàn kháng đa điểm thường được sử dụng.

4. Tác động của chất lượng hàn đối với hiệu suất điện

Hàn tiếp xúc bạc vượt trội giúp tăng cường chức năng thành phần thông qua:
1. Giảm điện trở tiếp xúc: Giao diện khớp được tối ưu hóa tổn thất dẫn điện thấp hơn, cải thiện hiệu quả năng lượng và tản nhiệt.
2. Tăng cường độ tin cậy cơ học: Khả năng chống rung và đạp xe nhiệt, đảm bảo sự ổn định trong các thiết lập công nghiệp phức tạp.
3. Cuộc sống dịch vụ mở rộng: giảm thiểu xói mòn và hao mòn hồ quang, trì hoãn các cơ chế thất bại như chuyển vật liệu hoặc suy thoái bề mặt.
4. Cải thiện an toàn: Các khớp an toàn loại bỏ các rủi ro của việc khắc phục, đốt hoặc thất bại thảm khốc gây ra bởi các mối hàn, vết nứt hoặc sai lệch yếu.

Ngược lại, được quản lý hàn phụ là liên kết không đủ, sai sót về cấu trúc hoặc lỗi vị trí có thể dẫn đến hoạt động không liên tục, suy thoái sớm và thậm chí các mối nguy hiểm an toàn, nhấn mạnh vai trò quan trọng của việc tối ưu hóa quá trình trong việc sản xuất các thiết bị điện có trách nhiệm cao.

Chú phổ biến: Hội đồng liên lạc được hàn, các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy