Khi các yêu cầu về hiệu suất của các bộ phận kim loại trong ngành sản xuất hiện đại tiếp tục tăng, tầm quan trọng của công nghệ mạ điện đối với các bộ phận dập kim loại và công nghệ mạ điện cho các bộ phận hàn kim loại đã trở nên ngày càng nổi bật vv ., cung cấp các dịch vụ xử lý tùy chỉnh cho các vật liệu bao gồm đồng, đồng thau, hợp kim nhôm, thép không gỉ, thép carbon và hợp kim kẽm, và dựa vào nhiều loại ứng dụng. với các dịch vụ tổng thể chất lượng cao, tiết kiệm chi phí và chức năng thông qua kiểm soát quy trình nâng cao và trải nghiệm xử lý bề mặt .
Đặc điểm xử lý bề mặt và chức năng ứng dụng của các vật liệu kim loại khác nhau
1. Xử lý mạ điện của dấu đồng và đồng thau/các bộ phận hàn
Đồng và đồng thau được sử dụng rộng rãi trong các đầu nối điện, thiết bị đầu cuối và các bộ phận dẫn điện do độ dẫn và độ dẻo tốt của chúng . để cải thiện khả năng chống ăn mòn, kháng oxy hóa và hiệu suất hàn, các phương pháp xử lý bề mặt sau đây thường được sử dụng: thường được sử dụng:
| Mạ thiếc | Thường được sử dụng trong các thiết bị đầu cuối điện, nó ngăn chặn quá trình oxy hóa và cải thiện hiệu suất hàn . |
| Niken mạ | Là một lớp trung gian hoặc lớp bảo vệ trang trí, nó cải thiện độ cứng và khả năng chống mòn . |
| Mạ bạc/mạ vàng | Được sử dụng cho các tiếp xúc điện cao cấp, nó tăng cường độ dẫn điện và điện trở oxy hóa, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng điện tần số cao . |
| Mất hóa học kim loại | Thích hợp cho các bộ phận có hình dạng phức tạp, cung cấp mạ đồng nhất và không phụ thuộc vào năng lượng . |
| Các ứng dụng điển hình | Các chân nguồn, đầu nối rơle, đầu nối dây nối ô tô, các bộ phận chuyển đổi điện điện áp thấp, v.v . |
2. Anodizing bề mặt của các dấu/mối hàn hợp kim nhôm
Hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận cấu trúc, các bộ phận phân tán nhiệt và các bộ phận nhẹ, nhưng khả năng chống ăn mòn và khả năng chống mài mòn của nó tương đối yếu . Nó thường được xử lý bằng anod hóa kim loại để tăng cường bề mặt:
| Anod hóa | Một màng oxit dày đặc được tạo ra trên bề mặt nhôm thông qua quá trình điện phân để cải thiện khả năng chống ăn mòn, điện trở cào và màu . |
| Quá trình oxy hóa cứng anốt | Được sử dụng cho các bộ phận nhôm cấp kỹ thuật, chẳng hạn như giá quang điện, vỏ cơ học, v.v. |
| Các ứng dụng điển hình | Giá đỡ năng lượng mặt trời, vỏ thiết bị đầu cuối thông minh, các bộ phận trang trí ô tô, các bộ phận cấu trúc chính xác . |
3. mạ điện trang trí và chức năng của các dấu/hàn bằng thép không gỉ
Bản thân thép không gỉ có một mức độ chống ăn mòn nhất định, nhưng đối với tính thẩm mỹ, hiệu suất điện hoặc các yêu cầu lắp ráp, điều trị bằng điện quang hoặc thụ động sau đây thường được thực hiện:
| Mạ crôm | Cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn, được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận ngoại hình và các bộ phận trượt cơ học . |
| Mạ niken hóa học (mạ hóa học kim loại) | Thích hợp cho các ốc vít hoặc ổ cắm có hình dạng phức tạp . |
| Điều trị thụ động | Cải thiện điện trở oxy hóa bề mặt mà không làm tăng độ dày . |
| Các ứng dụng điển hình | Chốt cho thiết bị điều khiển điện tử, các thành phần điện chính xác và các thành phần điện y tế . |
{{0 đưa
Thép carbon rẻ và có sức mạnh cơ học cao, nhưng dễ bị rỉ sét . Chúng tôi sử dụng các quy trình sau để tăng tuổi thọ dịch vụ của nó:
.
.
.
.
.
Đính kèm là một bảng so sánh quá trình:
| Loại xử lý | Độ dày mạ (μm) | Kiểm tra xịt muối (H) | Nhiệt độ áp dụng (độ) | Chỉ số chi phí |
| Mạ kẽm | 5-15 | 72-240 | Ít hơn hoặc bằng 100 | ★★ |
| Hợp kim kẽm-niken | 8-12 | 500-1000 | Ít hơn hoặc bằng 200 | ★★★ |
| Lớp niken hóa học | 10-50 | 96-500 | Ít hơn hoặc bằng 400 | ★★★★ |
{{0 đưa
Hợp kim kẽm có hiệu suất đúc tuyệt vời và thường được sử dụng cho các vỏ và đầu nối có độ chính xác cao . Bề mặt cần được xử lý tinh xảo:
.
.
.
Kiểm soát chất lượng của chúng tôi trong quá trình mạ điện và anod hóa kim loại
Chúng tôi đã thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng xử lý bề mặt kim loại hoàn hảo, thực hiện truy xuất nguồn gốc và kiểm soát chất lượng toàn bộ từ vật liệu thô, điện quang trước xử lý, kiểm soát lớp phủ để kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh:
1. dây chuyền sản xuất mạ điện hoàn toàn tự động:đạt được hiệu quả cao và chất lượng ổn định, đặc biệt phù hợp với các bộ phận dập kim loại quy mô lớn và các bộ phận hàn kim loại;
2. Nhiều dòng điện bán tự động:Hợp tác linh hoạt với nhu cầu tùy chỉnh lô vừa và nhỏ của khách hàng;
3. Quy trình tiền xử lý bề mặt (khử màu, pickling, kích hoạt):đảm bảo sự sạch sẽ của cơ chất và cải thiện độ bám dính của lớp phủ;
4. Hệ thống điều khiển độ dày lớp phủ:Thông qua phát hiện độ chính xác của người kiểm tra lớp phủ XRF, đảm bảo rằng các tham số kỹ thuật đáp ứng các yêu cầu;
5. Kiểm tra phun muối và kiểm tra lão hóa nhiệt độ cao:xác minh khả năng chống ăn mòn và đảm bảo độ tin cậy của môi trường sử dụng thiết bị đầu cuối;
6. Hệ thống giám sát thời gian thực của quá trình:Tự động ghi lại nồng độ dòng điện, điện áp và bể và cảnh báo các biến động bất thường .
Ưu điểm của chúng tôi trong việc đa dạng hóa các quá trình xử lý bề mặt
Là một nhà máy đã tham gia sâu vào lĩnh vực xử lý bề mặt trong hơn 20 năm, chúng tôi có thể cung cấp các dịch vụ khác biệt sau đây theo cấu trúc, hiệu suất và môi trường sử dụng của các sản phẩm khách hàng khác nhau:
| Giải pháp kết hợp điều trị nhiều bề mặt | chẳng hạn như mạ niken + mạ vàng, mạ niken hóa học + mạ thiếc, để đáp ứng các yêu cầu của các bộ phận tiếp xúc phức tạp; |
| Màu sắc tùy chỉnh và quy trình trang trí | Đặc biệt là trên các bộ phận anodized hợp kim nhôm, màu đen, xám, đỏ, xanh và các tùy chọn khác được cung cấp; |
| Khả năng xử lý chức năng đặc biệt | chẳng hạn như xử lý dấu hiệu ngón tay, xử lý lớp phủ dẫn điện, xử lý chống tĩnh, v.v. .; |
| Dịch vụ tối ưu hóa xử lý mẫu và quy trình nhanh chóng | rút ngắn chu kỳ phát triển cho khách hàng và cải thiện tốc độ phân phối sản phẩm; |
| Dấu một cửa + Hàn + Dịch vụ xử lý bề mặt | Tích hợp các quy trình sản xuất, giảm chi phí chuỗi cung ứng của khách hàng và cải thiện hiệu quả phản hồi . |
Liên hệ với chúng tôi
