Lắp ráp liên hệ tán đinh

Công ty chúng tôi tập trung vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất Bộ tiếp điểm tán đinh, bao gồm bốn dòng:Đồng ở dạng tán đinh-; Đồng thau ở dạng tán đinh-; Đồng berili ở dạng tán đinh-; và thép không gỉ trong khuôn-đinh tán.Các bộ tiếp điểm tán đinh này đáp ứng nhu cầu của nhiều lĩnh vực, chẳng hạn như năng lượng, năng lượng mới và thiết bị công nghiệp.

1. Đồng trong khuôn-đinh tán

Là đinh tán tiếp điểm bằng đồng dẫn điện lõi của các thiết bị điện-điện áp thấp, hiệu suất của các bộ phận dập bằng đồng ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy và tuổi thọ sử dụng của sản phẩm đầu cuối. Các bộ phận dập đồng mà chúng tôi sản xuất có các đặc tính kỹ thuật quan trọng sau:

1.1 Về mặt khoa học vật liệu

Chúng tôi chọn các dải đồng-có độ tinh khiết cao như C1100 và T2Y2, có hàm lượng đồng Lớn hơn hoặc bằng 99,99% để đảm bảo độ dẫn điện tuyệt vời (độ dẫn điện Lớn hơn hoặc bằng 98% IACS) và độ dẫn nhiệt. Phát triển một loạt giải pháp vật liệu cho các tình huống ứng dụng khác nhau:

1.2 Về công nghệ tạo hình chính xác

Quy trình dập khuôn lũy tiến dành cho Dập đồng với các điểm tiếp xúc bằng bạc có đinh tán đạt được khả năng kiểm soát độ chính xác về kích thước là ±0,01mm. Thông qua thiết kế khuôn dập lũy tiến nhiều{2}}trạm, nhiều phương pháp như đục lỗ, uốn và tạo hình có thể được hoàn thành chỉ trong một lần dập duy nhất, với hiệu suất sản xuất là 200 - 300 lần mỗi phút. Các tính năng cốt lõi của công nghệ dập "biến dạng vi mô":

Tối ưu hóa khoảng hở phôi (được kiểm soát ở mức 5 - 8% độ dày vật liệu)
Áp dụng quy trình cắt hai mặt
Việc tăng tỷ lệ vùng sáng trên bề mặt cắt lên hơn 85% giúp giảm đáng kể các yêu cầu xử lý tiếp theo

1.3 Về quy trình xử lý bề mặt

1.4 Phân tích quy trình tán đinh trong khuôn cho các điểm tiếp xúc bạc

Kết nối đáng tin cậy giữa các điểm tiếp xúc bạc và đế đồng là rất quan trọng để-các bộ phận điện có thể hoạt động ổn định lâu dài. Công nghệ của chúng tôi đã đạt được những đột phá về quy trình mang tính cách mạng:

(1) Về mặt thiết kế kết cấu

(2) Về hệ thống kiểm soát quá trình
Quá trình-đinh tán trong khuôn dành cho các điểm tiếp xúc bạc trong quá trình dập khuôn lũy tiến thực hiện giám sát thông số quy trình-toàn bộ:
Hệ thống điều khiển lực đa trục-kiểm soát độ chính xác của áp suất tán đinh trong phạm vi ±1,5%.
Đảm bảo tính nhất quán về chất lượng tạo hình của từng điểm tán đinh.

1.5 Sự tiến bộ của quy trình kỹ thuật
Quy trình sản xuất của chúng tôi thể hiện trình độ kỹ thuật hàng đầu về nhiều mặt:

(1) Về công nghệ khuôn
Việc sử dụng khuôn lũy tiến cacbua xi măng có tuổi thọ hơn 30 triệu lần.
Thiết kế tích hợp CAD/CAE cho phép căn chỉnh chính xác các trạm tán đinh trong khuôn-với độ đồng trục được kiểm soát trong phạm vi φ0,015mm.
Hệ thống tháo dây đàn hồi ban đầu giải quyết vấn đề biến dạng của các Linh kiện Đinh tán Điện mỏng bằng Bạc, đạt được độ phẳng 0,05mm/100mm.

(2) Về công nghệ điều khiển quá trình
Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống kiểm tra thị giác máy trực tuyến, tiến hành kiểm tra đầy đủ 100% các kích thước chính và dữ liệu được tải lên hệ thống MES theo thời gian thực để truy xuất nguồn gốc chất lượng.
Hệ thống điều chỉnh thông minh tự động tối ưu hóa các thông số dập theo đặc tính của lô nguyên liệu, đảm bảo tính ổn định của quá trình.

(3) Về công nghệ tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường
Hệ thống tái chế phế liệu đồng ngay lập tức đạt tỷ lệ sử dụng nguyên liệu trên 85%.
Quy trình mạ bạc-không chứa xyanua và hệ thống xử lý nước thải- khép kín tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường RoHS và REACH, đảm bảo khả năng tiếp cận các thị trường-cao cấp của Châu Âu và Châu Mỹ.

1.6 Lĩnh vực ứng dụng và đảm bảo chất lượng

Phạm vi ứng dụng: rơle, công tắc, công tắc tơ, bộ ngắt mạch, bộ điều nhiệt, v.v.
Hệ thống chứng nhận:IATF16949, ISO9001.
Các hạng mục kiểm tra trong phòng thí nghiệm:
Độ dẫn điện (điện trở tiếp xúc, tăng nhiệt độ)
Tính chất cơ học (độ bền kéo, lực liên kết)
Độ bền (tuổi thọ cơ/điện)
Độ tin cậy về môi trường (phun muối, nhiệt ẩm)

2. Đồng thau trong khuôn-đinh tán

Đồng thau (như H65 và H70) đã trở thành vật liệu lý tưởng cho các tiếp điểm công tắc nhờ tính dẫn điện, độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Những lợi thế kỹ thuật cốt lõi của các bộ phận dập đồng thau của chúng tôi như sau:

2.1 Tối ưu hóa khoa học vật liệu

2.2 Công nghệ tạo hình dập chính xác

Hiệu quả của quy trình: Việc dập khuôn lũy tiến hoàn thành nhiều quy trình như đục lỗ, uốn và kéo căng trong một lần dập khuôn duy nhất, với hiệu suất là 200 - 400 lần mỗi phút.

Kiểm soát chính xác:

Giá trị cốt lõi: Giảm gờ, nâng cao hiệu suất tiếp xúc điện và đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của công tắc-cao cấp.

2.3. Xử lý bề mặt và chống{1}}ăn mòn

2.4 Khả năng phù hợp của dập đồng thau, tán đinh tiếp xúc bạc và lắp ráp vít

Chúng tôi cung cấp các dịch vụ-bộ phận lắp ráp tiếp điểm điện bằng đồng thau theo mô-đun một cửa của "bộ phận dập - tán đinh -":

(1) Công nghệ tích hợp chính xác

(2) Tối ưu hóa dây buộc vít

Phạm vi thông số kỹ thuật: M2 - Vít thép không gỉ/đồng M10
Độ tin cậy
Độ chính xác kiểm soát mô-men xoắn ± 5% (ngăn chặn sự lỏng lẻo và tước)
Tùy chọn khóa ren hoặc vòng đệm khóa (ổn định trong môi trường rung)

(3) Hệ thống phát hiện tự động
Kiểm soát chất lượng 100%:
Định vị trực quan CCD: Phát hiện vị trí vặn vít
Cảm biến mô-men xoắn + micro{1}}ohmmeter: Đồng thời phát hiện hiệu suất dẫn điện và cơ học

3. Đồng berili trong-đinh tán bằng khuôn

Đồng beryllium (BeCu), được đặc trưng bởi độ bền cao, độ đàn hồi cao, khả năng chống mỏi và chống ăn mòn, là vật liệu lý tưởng cho các bộ phận quan trọng như sậy chuyển động rơle và miếng lò xo microswitch. Những ưu điểm kỹ thuật cốt lõi của các bộ phận dập đồng berili của chúng tôi như sau:

3.1 Đặc tính kỹ thuật của Dập đồng Beryllium

(1) Tối ưu hóa khoa học vật liệu

(2) Công nghệ dập chính xác

Độ chính xác về kích thước: Việc dập khuôn lũy tiến đạt được độ chính xác ±0,01 mm, phù hợp với các dải BeCu siêu mỏng 0,05–0,3 mm-để tránh nứt/biến dạng
Công nghệ khuôn:

Chất lượng bề mặt:Bề mặt cắt mịn giúp giảm bớt quá trình xử lý hậu-, đáp ứng các yêu cầu về Thiết bị đầu cuối có đinh tán bằng đồng Beryllium có độ chính xác trực tiếp

3.2 Công nghệ lắp ráp ô tô-Cấp hiệu suất cao{2}}

Để lắp ráp chính xác chổi chuyển động BeCu + điểm tiếp xúc bạc + phần dập phần ứng trong rơ-le ô tô và công tắc-cao cấp, chúng tôi đạt được quy trình sản xuất tích hợp:

(1) Quy trình tán đinh khuôn ba-trong{2}}Một trong-

Tích hợp đầy đủ trong khuôn tiến bộ đơn:
1. Dập sậy di chuyển BeCu (hình thành cấu trúc có độ đàn hồi-cao)
2. Tự động tán đinh tiếp điểm bạc (kết nối điện trở-thấp)
3. Lắp ráp chính xác các tem phần ứng (định vị giá đỡ cứng)

Hiệu quả đạt được:Rút ngắn 50% chu kỳ sản xuất và giảm 60% chi phí lao động so với lắp ráp nhiều-bước truyền thống
 

(2) Định vị chính xác & Tự động hóa

4. Thép không gỉ trong khuôn-đinh tán

Là nhà sản xuất chuyên nghiệp về các bộ phận dập bằng thép không gỉ và -đinh tán khuôn cho các điểm tiếp xúc bạc ở Trung Quốc, chúng tôi đã tập trung vào việc dập khuôn tiến bộ chính xác và tích hợp-công nghệ tán đinh vào khuôn cho các điểm tiếp xúc bạc trong hơn 20 năm. Lợi thế cạnh tranh cốt lõi của chúng tôi như sau:

4.1-kép được thúc đẩy bởi Vật liệu và Quy trình

4.2 Công nghệ dập khuôn tiến bộ chính xác

-Khả năng tích hợp quy trình đầy đủ:

Nhiều-bộ khuôn lũy tiến nhiều trạm hoàn tất việc đục lỗ, uốn, tạo hình và tán đinh trong một lần (giảm 3+ quy trình trung gian)
Khả năng xử lý Thành phần đinh tán vi mô-(kích thước tính năng tối thiểu 0,3mm, độ dày 0.08 - 2.0mm)
Cân bằng giữa hiệu quả và độ chính xác:
Hệ thống cấp liệu tự động: độ chính xác định vị dải ± 0,01mm
Độ ổn định của-máy đục lỗ tốc độ cao: tỷ lệ lỗi < 0,1% trong quá trình sản xuất liên tục ở tốc độ 300 đột quỵ mỗi phút

4.3 Giải pháp xử lý bề mặt

4.4 Sự tiến bộ của-Công nghệ tán đinh trong khuôn dành cho các điểm tiếp xúc bằng bạc

(1) So sánh các nguyên tắc quy trình

(2) Bốn góc phần tư về lợi thế kỹ thuật

Hiệu suất cơ học: Khả năng chống cắt của các điểm tán đinh Lớn hơn hoặc bằng 50N (khi thông số tiếp xúc bằng bạc là φ2.0mm), không bị lỏng sau 100.000 lần kiểm tra độ rung
Độ dẫn điện: Điện trở tiếp xúc Nhỏ hơn hoặc bằng 50μΩ (Thấp hơn 20% so với quá trình hàn), kiểm tra độ tăng nhiệt độ ΔT Nhỏ hơn hoặc bằng 30K
Hiệu quả sản xuất: Tích hợp một trạm giúp giảm 2 quy trình, tỷ lệ tự động hóa 100%, năng suất tăng lên 99,5%
Tuân thủ môi trường: Không sử dụng chất hàn hoặc chất kết dính, lượng khí thải carbon trong quá trình sản xuất giảm 60%

1. Tu sâu ngành 30 năm, giải pháp kỹ thuật đánh thẳng vào điểm yếu của ngành
Tích lũy kinh nghiệm kỹ thuật:Nhóm kỹ thuật cốt lõi đến từ công ty hàng đầu thế giới trong lĩnh vực rơle, tập trung vào lĩnh vực kết nối điện trong 30 năm, nắm vững sâu sắc các đặc tính vật liệu và cơ chế hư hỏng của các thiết bị điện hạ thế-, năng lượng mới và các tình huống khác, đồng thời có thể cung cấp các giải pháp-nâng cao hiệu suất và giảm chi phí-cũng như giới thiệu công nghệ tiên tiến (chẳng hạn như Công nghệ dập và tiếp điểm bạc-không chứa cadmium, quy trình hàn dẫn nhiệt cao)

Ma trận sản xuất danh mục đầy đủ:Chủ yếu tham gia vào việc tán/hàn các tiếp điểm bạc, tiếp điểm đồng vonfram, lõi rơle và hơn 100 loại kim loại chính xác Trong-Die Rivet Electrical Contacts, thích ứng với các thiết bị điện có điện áp thấp-truyền thống như cầu dao và rơ le cũng như các lĩnh vực mới nổi như phương tiện sử dụng năng lượng mới và thiết bị lưu trữ năng lượng, để đạt được các dịch vụ hỗ trợ một-một cửa

2. Mạng lưới dịch vụ toàn cầu, phản ứng nhanh để tạo ra giá trị
Bảy căn cứ quốc tế lớn:Bố trí Barcelona (Châu Âu và Hoa Kỳ), Tehran (Trung Đông), New Delhi/Port Klang (Đông Nam Á), Tokyo (Nhật Bản và Hàn Quốc) và các địa điểm chiến lược khác, cung cấp dịch vụ kết nối địa phương 24-giờ, hỗ trợ tín dụng và-phản hồi sau bán hàng, vượt qua các rào cản hợp tác xuyên biên giới

Hệ thống phân phối linh hoạt:mẫu được gửi nhanh chóng trong vòng 1-2 ngày, chu kỳ phát triển được rút ngắn xuống còn 20-30 ngày và đơn đặt hàng sản xuất hàng loạt được giao trong vòng 15-20 ngày (sản xuất hoàn tất sau khi nhận được thanh toán), phù hợp chính xác với hoạt động R&D của khách hàng và nhịp độ sản xuất hàng loạt

3. Tích hợp theo chiều dọc của chuỗi công nghiệp, chất lượng và chi phí

Tích hợp toàn bộ quá trình: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99% và chi phí toàn diện thấp hơn 10-15% so với các sản phẩm cùng loại

Bố trí cụm sản xuất thông minh:giá trị sản lượng hàng năm của năng lượng mới là 120 triệu, giá trị sản lượng hàng năm của các thiết bị điện-điện áp thấp là 80 triệu, ba cơ sở sản xuất chính ở Hạ Môn (bộ phận dập năng lượng mới/bộ phận tiếp xúc bạc/lõi rơle) + hai nhà máy chuyên nghiệp lớn ở Ninh Ba (phát triển khuôn mẫu/gia công chính xác), hình thành một bộ phận lao động chuyên nghiệp

4. Đảm bảo chất lượng-theo chiều hướng, hộ tống chứng nhận quốc tế

Kiểm soát chất lượng toàn bộ quá trình:đã đạt chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng cấp ô tô IATF 16949-, triển khai các tiêu chuẩn môi trường RoHS/REACH, truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ sàng lọc nguyên liệu thô (độ tinh khiết đồng điện phân Lớn hơn hoặc bằng 99,95%) đến thử nghiệm thành phẩm

Kiểm soát chất lượng dựa trên dữ liệu-:Cung cấp báo cáo thành phần nguyên liệu (COA) và gói dữ liệu kiểm soát thống kê quy trình (SPC) để đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm theo các tiêu chuẩn quốc tế như UL và VDE

5. Nền tảng sản xuất thông minh cốt lõi-cứng, hỗ trợ quá trình sản xuất hàng loạt-quy mô lớn
Hệ thống sản xuất độc lập:7 xưởng chuyên nghiệp lớn (dập/hàn/khuôn mẫu, v.v.) được vận hành độc lập 100%, trong đó xương sống kỹ thuật chiếm hơn 30%, không gia công các quy trình cốt lõi

Cụm thiết bị thông minh:Được trang bị hàng trăm thiết bị-cao cấp (máy-làm nguội đa trạm/robot hàn laser, v.v.), công suất xử lý hàng năm vượt quá 1 tỷ chiếc, với cả khả năng sản xuất hàng loạt-quy mô lớn và khả năng sản xuất tùy chỉnh-cao cấp

Chú phổ biến: Bộ phận tiếp điểm tán đinh, Bộ phận tiếp điểm bằng bạc, Bộ phận tiếp điểm bằng đinh tán, Bộ phận tiếp điểm điện, Kết nối điện bằng đinh tán bạc, Đồng trong-Đinh tán theo khuôn, Tiếp điểm bạc dập bằng đồng thau, Tiếp điểm có đinh tán bằng đồng berili, Thép không gỉ trong-Đinh tán theo khuôn, Nhà sản xuất bộ phận tiếp điểm rơle