Các bộ phận quan trọng của công tắc tơ DC điện áp cao{0}}năng lượng mới

Công ty chúng tôi tập trung vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất các giải pháp Bộ phận tiếp điểm năng lượng mới:Linh kiện ép phun phiên bản tự động bằng gốm kim loại HVDC, đồng HVDC; Linh kiện hàn điện trở vỏ phần ứng và ống xả bằng đồng HVDC; và các bộ phận buồng chữa cháy hồ quang HVDC.Các bộ phận tiếp điểm năng lượng mới này đáp ứng nhu cầu của nhiều lĩnh vực, chẳng hạn như năng lượng, năng lượng mới và thiết bị công nghiệp.

New Energy Contactor Parts

Công tắc tơ DC điện áp cao{0}}năng lượng mới thường bao gồm các thành phần cốt lõi sau:

1. Di chuyển liên hệ
Được làm bằng đồng dập, với các điểm tiếp xúc bằng hợp kim bạc được hàn trên bề mặt để đảm bảo độ dẫn điện và khả năng chống hồ quang tuyệt vời.

2. Liên hệ cố định
Được gia công từ đồng, có cấu trúc lỗ thông hơi và được kết nối với lớp kim loại gốm bằng phương pháp hàn chân không.

3. Gốm kim loại
Được làm bằng gốm alumina có độ tinh khiết-cao (Al₂O₃ Lớn hơn hoặc bằng 95%) để đạt được khả năng cách điện cao, chịu được điện áp và bịt kín khí.

4. Phần ứng & ách sắt nguyên chất
Dập chính xác, độ thấm từ cao và độ mất trễ thấp để đảm bảo hiệu suất kéo vào và nhả nhanh.
5. Phòng hồ quang
Cấu trúc bên trong chính xác và hàn laser được sử dụng để lắp ráp nhằm đảm bảo hồ quang được dập tắt nhanh chóng, an toàn và đáng tin cậy.
6. Lắp ráp cuộn dây
Thiết kế cuộn dây công suất thấp{0}}có tính đến hiệu quả sử dụng năng lượng và khả năng duy trì lực hút.

Quy trình và yêu cầu kỹ thuật đối với gốm kim loại

Quy trình sản xuất gốm kim loại alumina có độ tin cậy cao-chủ yếu bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị nguyên liệu
Chọn bột alumina có độ tinh khiết-cao (hàm lượng Al₂O₃ Lớn hơn hoặc bằng 95%) và kiểm soát chặt chẽ hàm lượng tạp chất.
2. Quá trình đúc
Ép khô hoặc đúc băng để đảm bảo tính nhất quán về kích thước và mật độ.
3. Quá trình thiêu kết trước
Quá trình thiêu kết trước{1}}ở nhiệt độ thấp (khoảng 1300 độ ) được thực hiện để cải thiện độ bền của thân xanh và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý tiếp theo.
4. Xử lý kim loại hóa bề mặt
Sử dụng bùn mangan molypden để in trên bề mặt gốm và tạo thành lớp kim loại hóa thông qua quá trình thiêu kết ở nhiệt độ-cao (khoảng 1450 độ ).
5. Xử lý mạ niken
Mạ điện niken (độ dày Ni khoảng 3 ~ 5μm) trên bề mặt kim loại hóa để cải thiện hiệu suất hàn tiếp theo.
6. Kiểm tra độ kín khí
Sử dụng máy dò rò rỉ khối phổ kế helium để đảm bảo tốc độ kín khí đạt<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. Phát hiện và sàng lọc kích thước
Kiểm tra nghiêm ngặt độ phẳng, độ dày và độ chính xác của vị trí lỗ và dung sai kích thước thường được kiểm soát trong phạm vi ± 0,05mm.

Lời khuyên: Độ nhám bề mặt của gốm được kiểm soát dưới Ra 0,8μm, điều này rất hữu ích cho chất lượng hàn tiếp theo.

High Voltage DC Contactor Automation Equipment for New Energy Vehicles

Ví dụ về cài đặt thông số hàn chân không cho lỗ xả đồng

Trong công tắc tơ DC điện áp cao -năng lượng mới, các bộ phận bằng đồng tiếp xúc tĩnh được kết nối với gốm kim loại bằng cách hàn chân không. Các thông số quá trình điển hình như sau:

Các bước xử lý	Yêu cầu về thông số
Loại hàn	Chất hàn gốc bạc-(Ag72Cu28) hoặc AgCuInSn
Độ dày hàn	30-50μm
Lò hàn chân không	Nhỏ hơn hoặc bằng 5×10⁻⁴Pa
Tốc độ gia nhiệt	5-10 độ / phút
Nhiệt độ hàn	780 độ -820 độ
thời gian cách nhiệt	5-10 phút
Phương pháp làm mát	Làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng
Thiết kế lỗ thoát khí	Đường kính Φ1,0mm-Φ1,5mm
Sau{0}}kiểm tra mối hàn	Độ kín khí, độ bền cắt Lớn hơn hoặc bằng 50MPa

Lời khuyên: Trong giai đoạn tiền xử lý, các bộ phận bằng đồng cần được tẩy dầu mỡ và loại bỏ lớp oxit để cải thiện khả năng thấm ướt và độ tin cậy của hàn.

Cửa sổ quy trình điển hình của hàn laser buồng dập hồ quang

Việc kết nối các bộ phận nhiều{0} kim loại bên trong buồng dập hồ quang thường được thực hiện bằng phương pháp hàn laze. Sau đây là tham chiếu đến cửa sổ quy trình trong ứng dụng thực tế:

Dự án	Phạm vi tham số
Loại laze	Laser sợi liên tục
Bước sóng laser	1064nm (gần{1}}băng tần hồng ngoại)
Công suất laze	300W-1000W
Đường kính điểm	0,2-0,6mm
Độ lệch vị trí lấy nét	Độ lệch tiêu cự hơi âm (khoảng -0,5mm)
Tốc độ hàn	3-10mm/giây
Bảo vệ khí	Argon có độ tinh khiết-cao (tốc độ dòng chảy 10-20L/phút)
Độ sâu thâm nhập	＞1,5mm
Tiêu chuẩn xuất hiện mối hàn điển hình	Không bắn tung tóe, không có lỗ chân lông, mối hàn sáng liên tục

Lời khuyên: Bạn có thể sử dụng hệ thống giám sát trực quan đồng trục để quan sát vũng hàn trong thời gian thực để cải thiện hơn nữa tính nhất quán và năng suất hàn.

Những điểm chính của công nghệ hàn laser cho buồng dập hồ quang

Trong các công tắc tơ DC điện áp cao -năng lượng mới, thiết kế cấu trúc của buồng dập hồ quang có liên quan trực tiếp đến tác dụng dập tắt hồ quang khi ngắt kết nối. Các bộ phận đa kim loại trong buồng dập hồ quang thường được kết nối bằng quy trình hàn laze. Các điểm kỹ thuật chính bao gồm:

(1). Vật liệu hàn:Nói chung là thép không gỉ hoặc thép hợp kim, đòi hỏi khả năng hấp thụ tia laser và dẫn nhiệt tốt.
(2). Thông số laze:
Công suất laser: 300W~1000W (điều chỉnh theo chất liệu và độ dày)
Đường kính điểm: 0,2mm ~ 0,6mm
Tốc độ hàn: 3mm/s~10mm/s
(3). Yêu cầu về chất lượng mối hàn:
Mối hàn liên tục và đồng đều, không có lỗ rỗng và vết nứt.
Welding depth-to-width ratio>1,5, độ sâu thâm nhập đủ
(4). Bảo vệ quá trình hàn:
Sử dụng lớp bảo vệ argon có độ tinh khiết cao-(độ tinh khiết lớn hơn hoặc bằng 99,999%) để ngăn chặn quá trình oxy hóa mối hàn.
(5). Sau{2}}kiểm tra mối hàn:
Sử dụng thử nghiệm không phá hủy bằng tia X-bằng tia-để kiểm tra chất lượng của các mối hàn bên trong.
Thực hiện kiểm tra độ bền kéo và độ bền cắt khi cần thiết.

Mẹo: Thông qua quy trình hàn laze có độ chính xác cao-, độ tin cậy về cấu trúc và tuổi thọ sử dụng của buồng dập hồ quang được đảm bảo, đây là sự đảm bảo chính về chất lượng của các công tắc tơ DC điện áp cao{1}}năng lượng mới.

Sức mạnh tổng hợp của quy trình và tích hợp hệ thống

Hiệu suất tuyệt vời của công tắc tơ DC điện áp cao{0}}năng lượng mới không chỉ phụ thuộc vào-quá trình sản xuất chất lượng cao của từng bộ phận mà còn phụ thuộc vào sự tích hợp hệ thống và tối ưu hóa phối hợp của từng liên kết quy trình. Là đối tác-lâu dài của Tập đoàn Rơle Hongfa Hạ Môn, chúng tôi không chỉ cung cấp các bộ phận đủ tiêu chuẩn mà còn tham gia vào thiết kế sơ bộ của khách hàng, từ lựa chọn vật liệu và điều chỉnh quy trình cho đến xác minh hiệu suất, để cung cấp đầy đủ các giải pháp kỹ thuật.

Về mặt sức mạnh tổng hợp của vật liệu, chúng tôi đặc biệt chú ý đến vấn đề khớp giãn nở nhiệt giữa các vật liệu khác nhau. Ví dụ, hệ số giãn nở nhiệt của gốm alumina (7,2×10^-6/ độ ) cần phải phối hợp với lớp kim loại hóa (hợp kim molypden-mangan, khoảng 5,5×10^-6/ độ ) và các thành phần đồng (17×10^-6/ độ ). Bằng cách điều chỉnh công thức kim loại hóa (thêm oxit silic để điều chỉnh hệ số giãn nở) và sử dụng cấu trúc chuyển tiếp linh hoạt trong lớp hàn (chẳng hạn như ống xả bằng đồng lượn sóng), ứng suất nhiệt có thể được giảm bớt một cách hiệu quả, cho phép các bộ phận chịu được chu kỳ nhiệt độ cực cao -40 độ ~+150 độ.

Về kết nối quy trình, chúng tôi đã thiết lập các tiêu chuẩn nghiêm ngặt liên{0}}quy trình. Gốm kim loại cần được làm sạch bằng plasma (công suất 300W, thời gian 5 phút) trước khi hàn để loại bỏ các chất ô nhiễm hữu cơ trên bề mặt; Buồng dập hồ quang sau khi hàn bằng laze cần được giảm ứng suất-ủ ở 250 độ ×2 giờ trước khi có thể lắp ráp với vỏ chính. Mỗi thành phần có một hồ sơ truy xuất nguồn gốc quy trình hoàn chỉnh, bao gồm các lô nguyên liệu, thông số quy trình và dữ liệu thử nghiệm, để đảm bảo rằng mọi vấn đề về chất lượng đều có thể được xác định nhanh chóng.

Xác minh hiệu suất là thử nghiệm cuối cùng của quá trình tích hợp. Chúng tôi đã thiết kế một bộ giải pháp thử nghiệm hoàn chỉnh cho các bộ phận của công tắc tơ DC có điện áp cao-:

Kiểm tra điện:bao gồm điện trở tiếp xúc (Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mΩ), điện trở cách điện (Lớn hơn hoặc bằng 1000MΩ) và kiểm tra điện áp chịu đựng (5000V AC/1 phút);

Kiểm tra cơ khí:lực vận hành (3-5N), tuổi thọ cơ học (Lớn hơn hoặc bằng 100.000 lần) và kiểm tra độ rung (20-2000Hz, 3 trục);

Kiểm tra môi trường:chu kỳ nhiệt độ (-40 độ ~+125 độ , 50 lần), nhiệt ẩm (40 độ /95%RH, 500h) và phun muối (5%NaCl, 96h).

Thông qua các biện pháp kiểm soát phối hợp chặt chẽ này, các thành phần cốt lõi của công tắc tơ DC điện áp cao -mà chúng tôi cung cấp đã giúp sản phẩm của khách hàng đạt được-mức dẫn đầu ngành: công suất ngắt 1500VDC/1000A, tuổi thọ điện hơn 100.000 lần, tỷ lệ hỏng hóc dưới 0,3‰, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về-độ tin cậy cao của các phương tiện sử dụng năng lượng mới và năng lượng quang điện hệ thống lưu trữ.

Khi quy mô thị trường của công tắc tơ DC điện áp cao-tiếp tục mở rộng (quy mô thị trường toàn cầu dự kiến đạt 4,8 tỷ RMB vào năm 2025), chúng tôi sẽ tiếp tục nghiên cứu sâu các công nghệ cốt lõi như gốm kim loại alumina, hàn đồng chân không và hàn laze, đồng thời cung cấp cho khách hàng các giải pháp thành phần chất lượng tốt hơn và đáng tin cậy hơn thông qua đổi mới quy trình và sản xuất thông minh, đồng thời cùng nhau thúc đẩy tiến bộ công nghệ trong ngành điện năng lượng mới.

Our New Energy Contactor Parts