Xu hướng phát triển của ngành công nghiệp cốt lõi dập chính xác

Lợi ích từ sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp xe năng lượng mới, nhu cầu về động cơ lái và các thành phần cốt lõi của chúng tiếp tục tăng và doanh thu của động cơ lái xe năng lượng mới đã tăng nhanh.

Việc đóng dấu phần uốn lõi sắt cho rơle EV là một phương pháp xử lý hình thành dựa trên máy đấm và chết để áp dụng các lực bên ngoài cho các tấm, dải, đường ống và cấu hình để tạo ra biến dạng hoặc tách dẻo, do đó thu được các phần của hình dạng và kích thước cần thiết . Ngành công nghiệp dập chính xác là ngành công nghiệp cơ bản của ngành sản xuất máy móc. Mức độ phát triển của ngành sản xuất máy móc phản ánh khả năng cạnh tranh của công nghệ quy trình sản xuất của một quốc gia. Nó bao gồm ô tô, thiết bị gia dụng, máy móc nông nghiệp, máy móc kỹ thuật, điện tử và điện, truyền thông, vận chuyển đường sắt, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, ngành năng lượng và hóa chất, và các ngành sản xuất thiết bị liên quan, bao gồm một phạm vi rất rộng.

Sau một thập kỷ tăng trưởng nhanh từ năm 2001 đến 2010, cốt lõi dập dẻo chính xác của đất nước tôi cho ngành công nghiệp chuyển tiếp năng lượng mới đã bước vào giai đoạn phát triển chậm và ổn định, và đang chuyển từ cạnh tranh về quy mô và số lượng sang cạnh tranh về chất lượng cao, hiệu suất cao, nhiều giống, và hiệu suất chi phí cao. Trong giai đoạn kế hoạch năm năm thứ 13, các doanh nghiệp công nghiệp dập của đất nước tôi đã đóng một vai trò trong các đặc điểm kỹ thuật của các phân khúc thị trường và định vị sản phẩm của các doanh nghiệp đã trở nên chuyên nghiệp và tinh vi hơn. Sản phẩm trong một số phân khúc đã đạt đến cấp độ quốc tế.

Lõi sắt thuần túy chính xác cho ngành công nghiệp chuyển tiếp EV là một ngành công nghiệp của ngành công nghiệp dập chính xác. Các sản phẩm cốt lõi dập chính xác có thể được chia thành các lõi động cơ và lõi không động cơ theo các kịch bản ứng dụng. Với việc mở rộng quy mô thị trường của các lĩnh vực ứng dụng hạ nguồn, sự tăng cường cạnh tranh của ngành, các chỉ số hiệu suất ngày càng phức tạp của các vật liệu được sử dụng và cấu trúc chức năng của các sản phẩm, sự phân công lao động trong ngành đã dần được tinh chỉnh. Các doanh nghiệp máy hoàn chỉnh hạ nguồn đã dần thay đổi từ mô hình thiết kế, nghiên cứu và phát triển toàn chuỗi đầy đủ trong giai đoạn đầu phát triển để tập trung vào thiết kế, nghiên cứu và phát triển, v.v. và thuê ngoài sản xuất sản xuất của sản phẩm sản xuất Các thành phần chính của động cơ để các doanh nghiệp sản xuất chuyên nghiệp. Trong ngành công nghiệp động cơ, lõi (bao gồm lõi stator và lõi rôto) là một trong những phần quan trọng của động cơ.

Chất lượng vật liệu, độ dày, kích thước và độ chính xác, hệ số cán, độ sạch và các khía cạnh khác của lõi sắt ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất chuyển đổi năng lượng, công suất và NVH (tiếng ồn, độ rung và độ nhám âm thanh) cũng như các chỉ số hiệu suất khác của động cơ, Điều này không chỉ ảnh hưởng đến các tính chất điện và cơ của động cơ mà còn liên quan đến giá thành chế tạo động cơ. Vì vậy,Lõi sắt nguyên chất cho rơle aclà một trong những liên kết quan trọng trong sản xuất động cơ và chất lượng của nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng của động cơ.

Hiện tại, các động cơ truyền động thường được sử dụng cho các phương tiện năng lượng mới chủ yếu là động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu và động cơ không đồng bộ AC. Hầu hết các phương tiện năng lượng mới sử dụng động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu và các công ty xe hơi đại diện bao gồm BYD và Auto lý tưởng. Một số phương tiện sử dụng động cơ không đồng bộ AC và các công ty xe hơi đại diện bao gồm Tesla và Mercedes-Benz.

Từ quy trình xử lý, quy trình xử lý chính xácLõi tiếp sức AC và vòng đồngcó nhiều lần lặp lại. Ban đầu, các công ty trong ngành thường áp dụng quy trình đột dập đơn với máy đột dập thông thường chậm và khuôn composite một trạm, có hiệu quả sản xuất và sử dụng vật liệu thấp. Để sử dụng hiệu quả hơn nguyên liệu thép silicon, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm giá thành sản phẩm, các công ty trong ngành đã dần thay đổi quy trình dập và áp dụng quy trình dập tốc độ cao với máy dập đột tốc độ cao và khuôn dập liên tục nhiều trạm một hàng. .

Kể từ đó, quy trình dập tốc độ cao đã được đổi mới nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm tiêu thụ nguyên liệu và giảm chi phí cho các quy trình tiếp theo, đồng thời dần dần hiện thực hóa việc hình thành Lõi sắt DT4C cho khuôn chốt Latching Relay có khóa bên trong và tốc độ cao. dập khuôn tiến bộ nhiều hàng và nhiều hàng. Trong những năm gần đây, quy trình pha chế keo đã dần phát triển và một số công ty quốc tế đã đi đầu trong việc sản xuất hàng loạt. Phương pháp thực hiện cụ thể là đặt một trạm phân phối keo trên khuôn dập lũy tiến. Khi dải vật liệu đi qua trạm phân phối keo, keo được bôi vào dải vật liệu thông qua vòi cấp keo và các tấm đục lỗ lõi sắt được cố định với nhau bằng keo.