Đồng và các hợp kim của nó được phân loại thành bốn nhóm luyện kim chính: đồng nguyên chất (nhựa cứng điện phân hoặc đồng không có oxy với hàm lượng lớn hơn hoặc bằng 99,9% Cu), đồng thau (hợp kim đồng-kẽm), đồng thau (hợp kim đồng với thiếc, nhôm, silicon hoặc berili) và cupronickel (hợp kim đồng-niken).Khi chế tạo một cụm đồng hàn đồng tiếp xúc bằng bạc nguyên khối cho thiết bị đóng cắt điện áp thấp, cầu dao và công tắc tơ một chiều điện áp cao (HVDC), việc tuân thủ nghiêm ngặt các thông số cơ nhiệt và luyện kim là không thể thương lượng. Độ dẫn nhiệt cao (khoảng 401 W/(m·K) đối với đồng nguyên chất) gây ra sự tản nhiệt nhanh, khiến cho quá trình hàn và hàn đồng tiêu chuẩn dễ bị nóng chảy không hoàn toàn, hạt thô phát triển và ứng suất nhiệt cao nếu gia nhiệt trước và cấu hình mối nối không được kiểm soát đúng cách.
Phân loại luyện kim của hợp kim đồng trong kỹ thuật điện
| Lớp hợp kim | Các yếu tố hợp kim chính | Độ dẫn điện điển hình (% IACS) | Ứng dụng chính trong linh kiện điện |
|---|---|---|---|
| Đồng nguyên chất (Đồng đỏ) | Không (Lớn hơn hoặc bằng 99,9% Cu) | 100%‑101% | Shunt mang dòng, đế rơle, giá đỡ tiếp điểm bằng bạc nguyên khối |
| Thau | Kẽm, 5%‑45% | 28%‑56% | Khối thiết bị đầu cuối, đầu nối được dán tem, vỏ kết cấu |
| đồng | Thiếc, Nhôm, Silicon, Beryllium | 15%‑48% | Tiếp điểm lò xo cường độ cao, đầu nối linh hoạt, lưỡi rơle |
| đồng niken | Niken, 10%‑30% | 5%‑15% | Phần cứng điện chống ăn mòn chuyên dụng |
Các thông số kỹ thuật quan trọng để hàn liên hệ
Tinh chỉnh hạt sau hàn và giảm căng thẳng
Bởi vì đồng và các hợp kim của nó trải qua quá trình kết tinh nhanh chóng, tạo ra các hạt thô sau khi hàn-làm giảm trực tiếp độ bền kéo và tuổi thọ mỏi-cần có sự can thiệp cơ học ngay lập tức đối với Tổ hợp hàn các tiếp điểm điện bằng bạc. Người vận hành phải thực hiện đánh bóng nhẹ trên đường hàn bằng cách sử dụng búa đầu phẳng ngay sau khi hóa rắn. Tác động cơ học này phá vỡ cấu trúc đuôi gai, tinh chỉnh kích thước hạt và giảm ứng suất nhiệt dư tuân thủ các tiêu chuẩn thử nghiệm cơ học ISO 6892-1.
Giao thức chuẩn bị bề mặt
Các lớp oxit, dầu kéo và các chất ô nhiễm hữu cơ đóng vai trò là rào cản làm ướt trong quá trình hàn đồng cảm ứng tần số cao hoặc hàn điện trở. Việc làm sạch bề mặt phải tuân theo quy trình hai cấp:
- Làm sạch cơ học: Sử dụng bàn chải dây thép không gỉ hoặc bánh xe mài mòn dành riêng cho đồng để loại bỏ cặn bề mặt cho đến khi lộ ra ánh kim loại sáng.
- Tẩy dầu mỡ và tẩy rửa bằng hóa chất: Tẩy các thành phần bằng axeton hoặc dung dịch nước natri hydroxit 10% ở 30 độ, rửa kỹ, sau đó ngâm trong axit nitric 35% hoặc dung dịch axit sunfuric 10% trong 3 phút để hòa tan oxit bề mặt. Rửa sạch và lau khô hoàn toàn trước khi lắp ráp.
Làm nóng sơ bộ và kiểm soát đầu vào nhiệt
Đồng nguyên chất và hợp kim đồng có độ dẫn điện cao thể hiện khả năng khuếch tán nhiệt cao cho Mối nối tiếp xúc bạc thanh đồng. Đối với các phần dày hơn 5 mm, bắt buộc phải gia nhiệt trước để tránh bị nguội và thiếu sự kết dính. Nguồn điện hàn phải cung cấp mật độ dòng điện cao hơn so với nguồn điện dùng cho thép cacbon để bù đắp cho sự mất nhiệt nhanh chóng.
Thiết kế chung và giảm thiểu biến dạng
Do hệ số giãn nở nhiệt cao của đồng (khoảng 16,5 × 10‑6/K), sự co ngót thể tích đáng kể xảy ra trong quá trình đông đặc, gây ra các vết nứt vi mô và biến dạng góc. Để chống lại điều này:
- Thiết kế khe hở khớp rộng hơn và góc rãnh lớn hơn (thường là rãnh chữ V từ 60 độ đến 70 độ).
- Sử dụng phương pháp hàn dính tạm thời đa điểm để duy trì dung sai kích thước trong phạm vi ±0,05 mm trước khi hàn đồng tần số cao hoặc hàn điện trở cuối cùng.
Quản lý vật tư tiêu hao và an toàn môi trường
Để chế tạo Thành phần tiếp xúc hàn đồng thau, kim loại phụ và điện cực được phủ phải được nung ở khoảng 200 độ trong 1 đến 2 giờ trước khi sử dụng để loại bỏ hiện tượng tích tụ hơi ẩm gây ra hiện tượng xốp hydro. Hơn nữa, hệ thống hút khói hoặc thông gió cục bộ chủ động phải được vận hành để ngăn ngừa sốt khói kim loại do hít phải khói oxit đồng trong quá trình nối nhiệt độ cao.
Câu hỏi thường gặp về lắp ráp linh kiện tiếp xúc bạc
Độ dày lớp bạc được đo như thế nào trong cụm hàn đồng thau tiếp xúc bằng bạc nguyên khối?
Độ dày của lớp bạc có thể được xác minh bằng-mặt cắt ngang kim loại, kính hiển vi đã hiệu chuẩn hoặc các phương pháp đo đã được xác thực khác.
Xiamen Apollo đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu cho các cuộc kiểm tra chất lượng IATF 16949 bằng cách nào?
Mỗi lô sản xuất hợp kim đồng và đầu tiếp xúc bạc đều được theo dõi thông qua Báo cáo Kiểm tra Vật liệu nghiêm ngặt nêu chi tiết thành phần hóa học, độ dẫn điện (Lớn hơn hoặc bằng 85% IACS) và lưu giữ kết quả kiểm tra độ cứng vi mô.
Thời gian thực hiện điển hình cho việc lắp ráp bộ phận tiếp xúc bạc tùy chỉnh từ nhà máy ở Trung Quốc của bạn là bao lâu?
Chế tạo mẫu và công cụ nguyên mẫu tiêu chuẩn cần 10 đến 15 ngày làm việc, trong khi các đơn đặt hàng sản xuất hàng loạt cho khách hàng OEM/ODM toàn cầu thường được thực hiện trong vòng 10 đến 15 ngày, tùy thuộc vào khối lượng đặt hàng và bảo hiểm rủi ro tương lai bạc.
liên hệ với chúng tôi
Khi ứng dụng liên quan đếnHàn liên hệ bạc vào thanh đồng, thiết bị đầu cuối rơle, bộ phận chuyển mạch hoặc dây dẫn điện khác cung cấp bản vẽ, cấp vật liệu, khối lượng mục tiêu hàng năm và các thông số kỹ thuật điện/cơ khí cần thiết để đánh giá quy trình.
