Chất lượng dập thép không gỉ phụ thuộc vào việc kết hợp loại hợp kim, tình trạng tấm, khe hở khuôn, lực tạo hình và bôi trơn với hình dạng thành phần và môi trường sử dụng. Đối với thép không gỉ 304 và 316, độ hở dụng cụ không chính xác hoặc quá trình gia công quá cứng có thể gây ra các vệt cạnh, lệch chiều, lõm và nứt. Một quy trình được kiểm soát phải xác minh chứng chỉ vật liệu, thiết lập các thông số thông qua các thử nghiệm khuôn và kiểm tra các kích thước quan trọng cũng như điều kiện bề mặt so với bản vẽ bộ phận.
Lựa chọn cấp thép không gỉ: 304 so với. 316
Phù hợp với lớp thép không gỉ với môi trường hoạt động
Việc lựa chọn cấp độ nên bắt đầu bằng việc tiếp xúc với sự ăn mòn, độ phức tạp của quá trình tạo hình, nhiệt độ vận hành, độ bền cần thiết và tổng chi phí thành phần. Loại hoạt động tốt trong vỏ điện trong nhà có thể không phù hợp với môi trường biển hoặc giàu clorua.
| Yếu tố lựa chọn | Loại thép không gỉ 304 | Loại thép không gỉ 316 |
|---|---|---|
| Thành phần điển hình | Khoảng 18% Cr, 8% Ni | Khoảng 16–18% Cr, 10–14% Ni, 2–3% Mo |
| Hành vi ăn mòn | Thích hợp cho nhiều môi trường công nghiệp trong nhà và nói chung | Cải thiện khả năng chống clorua và nhiều môi trường ăn mòn |
| Khả năng định dạng | Độ dẻo tốt; việc làm cứng phải được xem xét | Khả năng định hình tốt; độ cứng của vật liệu và ma sát của dụng cụ vẫn cần được kiểm soát |
| Chi phí vật liệu tương đối | Thường thấp hơn 316 | Thường cao hơn 304 |
| Các trường hợp lựa chọn phổ biến | Vỏ, giá đỡ, vỏ, kẹp và các bộ phận được dán tem chung | Phần cứng liên quan đến hàng hải, các bộ phận xử lý hóa học và các bộ phận tiếp xúc với clorua |
Xác minh độ cứng, độ bền và độ dẻo trước khi dập
Thép không gỉ được cung cấp ở các độ dày và nhiệt độ khác nhau, và đặc tính hình thành của nó có thể khác nhau đáng kể giữa các lô. Việc kiểm tra sắp tới phải xác minh loại vật liệu, độ dày, độ hoàn thiện bề mặt, độ cứng nếu được chỉ định và đặc tính kéo khi được yêu cầu.
- Độ dày tấm:Đo độ dày đầu vào tại các vị trí đại diện và so sánh nó với bản vẽ và thông số vật liệu.
- độ cứng:Xác nhận rằng giá trị đo được nằm trong các yêu cầu về vật liệu hoặc nhiệt độ đã thỏa thuận; độ cứng quá mức có thể làm tăng lực tạo hình và nguy cơ nứt.
- Tính chất kéo:Xem lại cường độ chảy, độ bền kéo và độ giãn dài khi hoạt động tạo hình nhạy cảm với hiện tượng đàn hồi hoặc kéo giãn cục bộ.
- Điều kiện bề mặt:Xác định các vết xước, rỗ, vết lăn và các khuyết tật của màng bảo vệ trước khi đưa cuộn dây hoặc phôi vào khuôn.
Đối với các bộ phận quan trọng, hãy ghi lại số cuộn hoặc số lô để có thể truy tìm các khuyết tật về kích thước đối với lô vật liệu ban đầu.
Tính đến quá trình làm cứng và đàn hồi trong dập thép không gỉ 304
Thép không gỉ Austenitic cứng lại trong quá trình biến dạng dẻo. Uốn lặp đi lặp lại hoặc kéo mạnh có thể làm tăng cường độ cục bộ đồng thời làm giảm độ dẻo còn lại cho các hoạt động tạo hình tiếp theo.
Springback cũng ảnh hưởng đến góc mặt bích, độ phẳng và kích thước lắp ráp. Việc bù đắp phải dựa trên các bộ phận thử nghiệm được đo thay vì một khoản phụ cấp cố định áp dụng cho mọi hình học. Để sản xuất lặp lại, hãy theo dõi sự biến đổi của vật liệu đến, bán kính uốn cong, trình tự tạo hình và độ mòn của dụng cụ.
Thiết kế khuôn dập bằng thép không gỉ: Giải phóng mặt bằng, thép công cụ và xử lý bề mặt
Thiết lập khe hở khuôn từ độ dày và loại hoạt động
Độ hở khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến lực cắt, sự hình thành gờ, chất lượng lưỡi cắt và tuổi thọ dụng cụ. Khoảng hở sơ bộ khoảng 5%–10% độ dày tấm mỗi mặt có thể được sử dụng làm điểm bắt đầu cho một số nguyên công đột bao hình thông thường, nhưng nó không phải là thiết lập phổ biến cho thép không gỉ.
Giá trị chính xác phụ thuộc vào cấp độ, độ dày, đặc tính kéo, hình học đột bao hình, chất lượng cạnh được yêu cầu và dữ liệu quy trình của nhà cung cấp dụng cụ. Xác nhận khoảng hở thông qua việc dập thử và kiểm tra mặt cắt hoặc lưỡi xay.
| Biến thiết kế khuôn | Xem xét kỹ thuật ban đầu | Phương pháp xác minh |
|---|---|---|
| Khoảng hở cắt | Thử khoảng 5%–10% độ dày tấm mỗi mặt nếu thích hợp | Đo chiều cao lưỡi cắt, biên dạng cạnh và chất lượng cắt |
| Căn chỉnh đột và chết | Giảm thiểu tải lệch tâm và giải phóng mặt bằng không đồng đều | Kiểm tra sự liên kết và kiểm tra các kiểu mòn |
| Điều kiện cạnh đột | Duy trì độ sắc nét phù hợp | Kiểm tra sự sứt mẻ, mài mòn và sự phát triển của gờ |
| Bán kính hình thành | Phù hợp với độ dẻo của vật liệu và hình dạng yêu cầu | Kiểm tra các vết nứt, độ mỏng và độ đàn hồi |
| Bề mặt hoàn thiện khuôn | Giảm ma sát và thu gom vật liệu | Kiểm tra vết lõm, vết trầy xước và chuyển kim loại |
Con số thông quan là phạm vi bắt đầu, không phải là thông số sản xuất được đảm bảo. Đối với các bộ phận đòi hỏi khắt khe, hãy xác định giá trị được phê duyệt trong tài liệu quy trình sau khi thử nghiệm.
Chọn thép công cụ chống mài mòn và phương pháp xử lý bề mặt phù hợp
Khuôn lũy tiến và khuôn hỗn hợp được sử dụng để dập thép không gỉ phải chịu được tải trọng, ma sát và mài mòn lặp đi lặp lại. Việc lựa chọn thép công cụ nên xem xét khối lượng sản xuất, hình dạng cắt, tải trọng va đập và các yêu cầu bảo trì.
Tùy thuộc vào ứng dụng, thép công cụ phù hợp có thể bao gồm thép gia công nguội loại D2 hoặc các loại khác do kỹ sư công cụ lựa chọn. Các phương pháp xử lý bề mặt như thấm nitơ hoặc mạ crom cứng có thể được xem xét khi tương thích với vật liệu dụng cụ, hình học và điều kiện vận hành.
Việc xử lý không nên được lựa chọn chỉ dựa trên độ cứng. Đánh giá độ bám dính của lớp phủ, độ hoàn thiện bề mặt, hiệu ứng kích thước, khả năng chống ăn mòn và các yêu cầu bảo trì. Lớp phủ được lựa chọn kém hoặc bề mặt bị hư hỏng có thể tăng tốc độ bám dính bằng thép không gỉ và để lại dấu vết trên các bộ phận được đóng dấu.
Sử dụng tính năng dập lũy tiến cho hình học phức tạp
Các thành phần thép không gỉ phức tạp có thể yêu cầu nhiều trạm để xuyên, khía, uốn, dập nổi, tạo hình và cắt cuối cùng. Việc dập khuôn lũy tiến có thể cải thiện khả năng lặp lại và năng suất sản xuất khi bố trí dải, trình tự trạm và chuyển bộ phận được thiết kế phù hợp.
- Đục lỗ và làm trống:Tách biệt các hoạt động cắt khỏi việc tạo hình phức tạp khi thiết kế cho phép.
- Uốn:Kiểm soát bán kính uốn cong và hướng liên quan đến hướng lăn vật liệu nếu có liên quan.
- Vẽ và dập nổi:Theo dõi độ mỏng cục bộ, dòng nguyên liệu và độ nhăn.
- Kích thước cuối cùng:Sử dụng trạm định cỡ hoặc trạm kích hoạt lại chuyên dụng khi không thể đạt được việc kiểm soát kích thước một cách nhất quán ở các trạm trước đó.
Tải xuống Bảng thông số vật liệu liên hệ
Các thông số dập thép không gỉ: Tốc độ, lực và bôi trơn
Đặt tốc độ dập theo điều kiện vật liệu và khuôn
Không có tốc độ dập duy nhất phù hợp cho mọi thành phần 304 hoặc 316. Tốc độ vận hành chính xác phụ thuộc vào độ dày tấm, hình dạng bộ phận, độ cứng của khuôn, loại máy ép, bôi trơn và thời gian có sẵn cho dòng nguyên liệu.
Tốc độ quá cao có thể làm tăng sinh nhiệt, độ rung, hỏng chất bôi trơn và mức độ nghiêm trọng của việc thu gom vật liệu. Tốc độ thấp không cần thiết cũng có thể ảnh hưởng đến năng suất và có thể thay đổi hoạt động của một số nguyên công tạo hình. Thiết lập một cửa sổ vận hành được xác nhận trong quá trình thử khuôn.
Trong quá trình vận hành thử, ghi lại tốc độ ép, bước tiến, độ dày vật liệu, phương pháp bôi trơn và tỷ lệ lỗi quan sát được. Tăng tốc độ trong các bước được kiểm soát đồng thời theo dõi chiều cao lưỡi dao, vết nứt, sự thay đổi kích thước, điểm bề mặt và tiếng ồn hoặc độ rung bất thường.
Xác định lực ép thông qua tính toán kỹ thuật và thử khuôn
Lực không đủ có thể dẫn đến hình thành không hoàn chỉnh hoặc chiều cao đặc điểm không nhất quán. Lực quá mức có thể làm quá tải máy ép hoặc dụng cụ, tăng tốc độ mài mòn và làm hỏng phôi.
Đối với đột bao hình, ước tính lực cắt bậc nhất là:
Lực cắt ≈ tổng chu vi cắt × độ dày tấm × độ bền cắt vật liệu
Kết quả phải được điều chỉnh theo cấu hình dụng cụ và điều kiện vận hành thực tế. Lựa chọn máy ép cũng phải tính đến cấu hình lực trên hành trình, năng lượng sẵn có, tải lệch tâm, lực tước và khả năng chịu tải của khuôn và máy ép.
Để vẽ và tạo hình phức tạp, chỉ riêng phương trình đột bao hình là không đủ. Sử dụng các tính toán theo quy trình cụ thể, dữ liệu vật liệu và thử khuôn vật lý để thiết lập lực và khoảng thời gian vận hành cần thiết.
Kiểm soát bôi trơn để giảm vết lõm và hư hỏng bề mặt
Thép không gỉ có thể bám dính vào dụng cụ dưới áp suất tiếp xúc cao, đặc biệt là trong quá trình trượt và kéo. Việc thu gom vật liệu này, thường được gọi là dồn dập, có thể tạo ra các vết xước, bề mặt gồ ghề, thay đổi kích thước và khiến dụng cụ bị mòn sớm.
| Xem xét bôi trơn | Mục tiêu quy trình | Phương pháp điều khiển |
|---|---|---|
| Loại bôi trơn | Hỗ trợ cắt, uốn hoặc vẽ mà không làm hỏng chi tiết | Chọn hoạt động, vật liệu và quy trình làm sạch tiếp theo |
| Số lượng ứng dụng | Duy trì màng bôi trơn nhất quán | Kiểm soát ứng dụng phun, con lăn hoặc đồng hồ đo |
| Phân phối dầu bôi trơn | Ngăn ngừa tiếp xúc khô và tích tụ cục bộ | Kiểm tra các khu vực hình thành khó tiếp cận |
| Loại bỏ dư lượng | Tránh ô nhiễm khi hàn, phủ hoặc lắp ráp | Xác nhận quy trình làm sạch theo các yêu cầu tiếp theo |
| Độ sạch của dụng cụ | Giảm vết xước kim loại và chuyển vết xước | Thiết lập khoảng thời gian kiểm tra và làm sạch |
Đối với các bộ phận sẽ được hàn, mạ, liên kết hoặc lắp ráp vào thiết bị điện, hãy xác nhận khả năng tương thích của chất bôi trơn với quy trình tiếp theo. Giới hạn dư lượng phải được chỉ định khi ô nhiễm có thể ảnh hưởng đến độ bám dính, bề mặt tiếp xúc hoặc chất lượng lớp phủ.
Phân biệt các khuyết tật cắt với các khuyết tật hình thành
Các cơ chế lỗi khác nhau đòi hỏi các hành động khắc phục khác nhau. Việc tăng lực ép sẽ không giải quyết được mọi khuyết điểm và lực ép quá mức có thể khiến vấn đề trở nên tồi tệ hơn.
| Khuyết điểm | Nguyên nhân có thể | Kiểm tra khắc phục |
|---|---|---|
| Quá nhiều gờ | Lưỡi cắt bị mòn, khe hở không phù hợp, độ lệch | Kiểm tra các cạnh đột, khe hở và căn chỉnh khuôn |
| Nứt mép | Biến dạng quá mức, bán kính uốn cong không phù hợp, biến đổi vật liệu | Xem lại tình trạng vật liệu, bán kính tạo hình và trình tự tạo hình |
| Phiêu lưu hoặc ghi bàn | Dụng cụ gắp, bôi trơn không đủ, bề mặt bị hư hỏng | Làm sạch và kiểm tra dụng cụ; xem xét bảo hiểm chất bôi trơn |
| Mùa xuân trở lại | Sự thay đổi cường độ vật liệu, hình học, trình tự hình thành | Đo đặc tính vật liệu và điều chỉnh bù hình thành |
| nếp nhăn | Dòng nguyên liệu không được kiểm soát hoặc điều kiện giữ phôi không phù hợp | Xem lại các điều kiện hình học, ràng buộc và bản vẽ trống |
| Độ lệch chiều | Độ mài mòn của dụng cụ, biến đổi bước tiến, biến đổi vật liệu, độ không ổn định của máy ép | Phân tích xu hướng kích thước theo lô và trạm |
Kiểm soát chất lượng dập thép không gỉ: Kích thước, bề mặt và khả năng truy xuất nguồn gốc
Xác định kích thước quan trọng đối với chất lượng trước khi sản xuất
Kiểm tra kích thước phải dựa trên dung sai của bản vẽ và các yêu cầu chức năng, không dựa trên yêu cầu chung về độ chính xác. Xác định các tính năng quan trọng đối với chất lượng (CTQ) như vị trí lỗ, chiều cao mặt bích, góc uốn, độ phẳng và giao diện lắp ráp.
Sử dụng dụng cụ đo phù hợp cho từng đặc tính:
- Calip và micromet để đo kích thước và độ dày tuyến tính có thể tiếp cận được.
- Dụng cụ đo chốt hoặc dụng cụ đo chuyên dụng cho kích thước lỗ và khe.
- Hệ thống đo quang học hoặc máy đo tọa độ (CMM) cho các cấu hình phức tạp và các mối quan hệ vị trí.
- Các thiết bị cố định chuyên dụng để kiểm tra lặp lại hình dạng hình học và độ lắp ráp.
Đối với các bộ phận có dung sai chặt chẽ, hãy đánh giá khả năng và độ lặp lại của hệ thống đo lường trước khi dựa vào dữ liệu kiểm tra. Nếu kích thước bị lệch một cách có hệ thống, hãy đánh giá độ mòn của dụng cụ, căn chỉnh cấp liệu, độ dày vật liệu và độ ổn định của máy ép trước khi thay đổi hình dạng danh nghĩa của dụng cụ.
Kiểm tra chiều cao Burr, vết nứt và độ hoàn thiện bề mặt
Tiêu chí chấp nhận bề mặt phải xác định mức độ cho phép của vết trầy xước, vết lõm, gờ, sự đổi màu và các khuyết tật có thể nhìn thấy khác. Các tiêu chí này phải phản ánh chức năng của bộ phận, vị trí lắp đặt và quá trình xử lý tiếp theo.
Các bộ phận dành cho cụm điện có thể yêu cầu đặc biệt chú ý đến điều kiện cạnh, hướng gờ, độ sạch và tiếp xúc với các bộ phận liền kề. Trong trường hợp các cạnh sắc có thể làm hỏng lớp cách điện hoặc gây ra rủi ro khi lắp ráp, hãy chỉ định giới hạn góc có thể đo được và phương pháp kiểm tra.
Kiểm tra bằng mắt có thể xác định nhiều khuyết tật bề mặt, nhưng các vết nứt nghi ngờ có thể yêu cầu phóng đại hoặc phương pháp kiểm tra không phá hủy thích hợp. Chọn phương pháp theo độ dày vật liệu, loại khuyết tật và tiêu chuẩn chấp nhận.
Xác minh tính chất cơ học và truy xuất nguồn gốc vật liệu
Đối với các bộ phận liên quan đến an toàn hoặc quan trọng về chức năng, hồ sơ kiểm tra phải kết nối các bộ phận đã hoàn thiện với lô nguyên liệu đầu vào và bản sửa đổi quy trình đã được phê duyệt.
- Lưu giữ các chứng chỉ vật liệu và hồ sơ kiểm tra đầu vào theo yêu cầu của thông số kỹ thuật mua hàng.
- Ghi lại quá trình bảo trì công cụ, cài đặt máy ép và thay đổi quy trình.
- Sử dụng kiểm tra bài viết đầu tiên để xác minh những thay đổi về công cụ hoặc kỹ thuật mới.
- Xác định tần suất lấy mẫu và kế hoạch phản ứng cho các kích thước quan trọng.
- Áp dụng nhận dạng lô và kiểm soát sản phẩm không phù hợp để ngăn chặn việc thải ra ngoài ý muốn.
ISO 9001 và IATF 16949 là các tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng, không đảm bảo rằng mọi bộ phận đều đáp ứng yêu cầu về kích thước hoặc cơ học cụ thể. Xác nhận phạm vi chứng nhận và các yêu cầu cụ thể của khách hàng trước khi đưa ra tuyên bố tuân thủ.
Áp dụng các tiêu chuẩn liên quan mà không gây nhầm lẫn phạm vi của chúng
Các tiêu chuẩn nên được lựa chọn theo sản phẩm thực tế, vật liệu và đặc điểm kỹ thuật của khách hàng. ASTM A240/A240M thường được sử dụng cho tấm, tấm và dải thép không gỉ crom và niken-niken cho bình chịu áp lực và các ứng dụng chung; phiên bản áp dụng và hình thức sản phẩm phải được xác nhận. Các tiêu chuẩn thử nghiệm và vật liệu khác có thể áp dụng cho loại, độ dày và tính chất cơ học được chỉ định.
| Yêu cầu | Tham khảo hoặc phương pháp | ghi chú ứng dụng |
|---|---|---|
| Đặc điểm kỹ thuật tấm thép không gỉ | ASTM A240/A240M, nếu có | Xác nhận lớp, hình thức sản phẩm và phiên bản |
| Quản lý chất lượng | ISO 9001 | Xác minh phạm vi của tổ chức được chứng nhận |
| Quản lý chất lượng ô tô | IATF 16949, nếu có | Xác nhận khả năng áp dụng cho địa điểm cung cấp và yêu cầu của khách hàng |
| Hạn chế hóa chất | RoHS và REACH, nếu có | Kiểm tra danh mục sản phẩm liên quan và các yêu cầu khai báo |
| Kiểm tra ăn mòn | ASTM B117, khi được chỉ định | Tiếp xúc với phun muối không tự động dự đoán tuổi thọ của dịch vụ |
| Chấp nhận chiều | Bản vẽ và kế hoạch kiểm tra của khách hàng | Xác định dung sai, lấy mẫu và phương pháp đo |
Không tự động áp dụng tiêu chuẩn ASTM B117 cho mọi bộ phận được dập bằng thép không gỉ. Thử nghiệm phun muối chỉ nên được chỉ định khi liên quan đến sản phẩm, tình trạng bề mặt, lớp phủ hoặc kế hoạch xác nhận của khách hàng.
Bảo trì thiết bị và an toàn nhà máy dập thép không gỉ
Kiểm soát các mối nguy hiểm về dập và khuôn trong quá trình sản xuất
Máy ép cơ và thủy lực có nguy cơ bị kẹp, nghiền nát và phóng ra. Các biện pháp kiểm soát an toàn phải dựa trên đánh giá rủi ro được ghi lại, các quy định hiện hành cũng như cấu hình máy ép và khuôn dập cụ thể.
- Đào tạo người vận hành về quy trình thiết lập, cấp nguồn và tắt máy đã được phê duyệt.
- Sử dụng các thiết bị bảo vệ, khóa liên động và cảm biến hiện diện phù hợp khi được yêu cầu bởi việc đánh giá rủi ro và thiết kế máy.
- Mang thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp với nhiệm vụ, bao gồm kính bảo vệ mắt và găng tay xử lý phù hợp khi an toàn khi vận hành.
- Sử dụng các công cụ đã được phê duyệt để xử lý phôi sắc và các bộ phận đã hoàn thiện.
- Không bao giờ chạm vào khu vực khuôn khi máy đang chạy.
Không được sử dụng găng tay gần các thiết bị quay hoặc di chuyển lộ thiên khi chúng gây nguy hiểm vướng víu. PPE không thay thế các quy trình bảo vệ, khóa liên động hoặc quy trình vận hành an toàn.
Cô lập năng lượng trước khi điều chỉnh hoặc bảo trì
Người vận hành không được điều chỉnh, dọn dẹp hoặc sửa chữa dụng cụ trong khi máy ép đang chạy hoặc có khả năng chuyển động bất ngờ. Trước khi bảo trì, hãy áp dụng quy trình cách ly năng lượng của địa điểm, bao gồm khóa/gắn thẻ khi cần thiết và xác minh rằng năng lượng cơ, thủy lực, khí nén và điện được lưu trữ đã được kiểm soát.
Bảo trì định kỳ nên bao gồm phanh báo chí và thanh dẫn hướng, chốt khuôn, hệ thống bôi trơn, cảm biến, bộ phận bảo vệ và chức năng dừng khẩn cấp nếu có. Ghi lại độ rung, tiếng ồn, nhiệt độ bất thường và các khuyết tật tái diễn để có thể lên lịch bảo trì trước khi chúng gây ra sự cố an toàn hoặc gián đoạn sản xuất.
Tham khảo ý kiến kỹ sư điện của chúng tôi ngay hôm nay
Danh sách kiểm tra mức độ sẵn sàng sản xuất cho việc dập thép không gỉ tùy chỉnh
Trước khi phê duyệt một bộ phận mới hoặc chuyển sang sản xuất hàng loạt, hãy xác nhận các mục sau:
- Vật liệu:Cấp, độ dày, nhiệt độ, chứng chỉ và khả năng truy xuất nguồn gốc lô hàng đáp ứng thông số kỹ thuật đã được phê duyệt.
- Dụng cụ:Khoảng hở khuôn, căn chỉnh, tình trạng lưỡi cắt, bán kính tạo hình và xử lý bề mặt đều được xác minh.
- Quá trình:Tốc độ ép, lực, bước tiến và ứng dụng chất bôi trơn đã được thiết lập thông qua các thử nghiệm được ghi lại.
- Chất lượng:Kích thước CTQ, giới hạn gờ, tiêu chí chấp nhận bề mặt, tần suất lấy mẫu và kế hoạch phản ứng được xác định.
- Xác thực:Các kết quả của bài viết đầu tiên và mọi thử nghiệm cơ học, ăn mòn hoặc quá trình tiếp theo cần thiết đều được chấp nhận.
- Kiểm soát sản xuất:Việc bảo trì công cụ, đào tạo người vận hành, xử lý sản phẩm không phù hợp và kiểm soát sửa đổi đều được thực hiện.
Hiệu suất dập thép không gỉ được xác định bởi sự tương tác của các đặc tính vật liệu, thiết kế khuôn, cài đặt máy ép, bôi trơn, kiểm tra và an toàn cho người vận hành. Việc xử lý các yếu tố này như một hệ thống sản xuất được kiểm soát sẽ giúp giảm phế liệu, ổn định kích thước và duy trì sản lượng lặp lại trên các lô sản xuất.
Câu hỏi thường gặp
1. Nên chọn khe hở khuôn cho dập inox 304 như thế nào?
Khoảng hở sơ bộ khoảng 5%–10% độ dày tấm mỗi mặt có thể được xem xét cho một số nguyên công đột bao hình nhất định. Giá trị được phê duyệt phải được thiết lập thông qua thử khuôn và được xác minh bằng chiều cao lưỡi cắt, chất lượng cạnh, độ dày vật liệu và kết quả tuổi thọ dụng cụ.
2. Yêu cầu báo giá dập inox theo yêu cầu cần những thông tin gì?
Cung cấp bản vẽ 2D hoặc tệp CAD 3D, loại thép không gỉ, độ dày tấm, số lượng hàng năm hoặc lô, dung sai kích thước, yêu cầu bề mặt và mọi yêu cầu kiểm tra hoặc tuân thủ hiện hành. Những chi tiết này cho phép nhà máy xem xét công cụ, tính khả thi của quy trình và chi phí sản xuất.
3. Người mua có thể xác minh khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu và sự tuân thủ hệ thống chất lượng bằng cách nào?
Yêu cầu giấy chứng nhận vật liệu hiện hành, nhận dạng lô, hồ sơ kiểm tra và bằng chứng chứng nhận hệ thống chất lượng có liên quan. Xác nhận rằng chứng chỉ bao gồm địa điểm sản xuất thực tế và kế hoạch kiểm tra đã thống nhất đề cập đến các kích thước quan trọng và tiêu chí chấp nhận của bộ phận.
liên hệ với chúng tôi
Cần một giải pháp sẵn sàng cho sản xuất cho lần tiếp theo của bạndập thép không gỉdự án? Gửi bản vẽ và yêu cầu vật liệu của bạn ngay bây giờ để xem xét quy trình và công cụ ở cấp nhà máy, bao gồm tính khả thi, kiểm soát chất lượng và lập kế hoạch sản xuất.
