Trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp hiện đại, các bộ phận dập điện bằng đồng đóng vai trò chủ chốt trong nhiều lĩnh vực với khả năng dẫn điện, dẫn nhiệt tốt và tính chất cơ học vượt trội. Từ một mảnh nguyên liệu đồng đến một bộ phận được dập đáp ứng yêu cầu về độ chính xác cao, quy trình này bao gồm một loạt quy trình sản xuất phức tạp và phức tạp.
Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu
Khuôn là công cụ cốt lõi để sản xuất các bộ phận dập đồng, chất lượng thiết kế và sản xuất của nó quyết định trực tiếp đến chất lượng của các bộ phận được dập. Trong giai đoạn thiết kế, các kỹ sư cần xem xét đầy đủ các tính chất vật liệu của đồng. Đồng có độ dẻo tốt nhưng tương đối mềm nên đòi hỏi khe hở giữa chày và khuôn của khuôn phải được kiểm soát chính xác. Nói chung, đối với một tấm đồng có độ dày t, khoảng trống thường nằm trong khoảng (0.05 - 0.1) t. Khoảng cách này phải đảm bảo rằng quá trình đột bao hình diễn ra suôn sẻ và tránh các vệt quá mức.
Thiết kế cấu trúc của khuôn cũng rất quan trọng. Vìđồng dậpCó thể yêu cầu các Linh kiện điện có hình dạng phức tạp, khuôn nhiều trạm. Ví dụ, khi sản xuất các miếng tiếp điểm rơle bằng đồng có nhiều lỗ và đường viền phức tạp, nhiều quy trình có thể được hoàn thành trong một lần dập thông qua các khuôn dập liên tục, bao gồm đục lỗ, đột bao hình, uốn cong, v.v. Độ chính xác chế tạo của khuôn là cực kỳ cao. Thiết bị xử lý tiên tiến, chẳng hạn như trung tâm gia công CNC, được sử dụng để kiểm soát dung sai kích thước của các bộ phận khuôn trong phạm vi ±0.01mm và giá trị Ra độ nhám bề mặt đạt dưới 0,8μm để đảm bảo độ chính xác cao và tuổi thọ lâu dài của khuôn.
Chuẩn bị nguyên liệu
Chất lượng của nguyên liệu đồng là cơ sở cho chất lượng của các bộ phận dập. Trước hết, nên chọn đồng có độ tinh khiết thích hợp. Nói chung, độ tinh khiết của đồng công nghiệp là trên 99,9%. Trước khi sản xuất, các tấm đồng cần được kiểm tra, bao gồm kiểm tra độ cứng, phân tích kim loại, v.v. Độ cứng phải đáp ứng một phạm vi cụ thể. Ví dụ, độ cứng của đồng T2 thường nằm trong khoảng HB35-45 và cấu trúc kim loại phải đồng nhất và không có khuyết tật.
Đồng thời, xử lý bề mặt nguyên liệu cũng là một khâu không thể thiếu. Vì đồng có thể bị oxy hóa trong quá trình bảo quản và vận chuyển nên một lớp màng oxit đồng sẽ hình thành trên bề mặt. Thông qua các phương pháp xử lý hóa học như tẩy rửa, màng oxit này có thể được loại bỏ để đảm bảo độ tinh khiết của bề mặt vật liệu trong quá trình dập, đồng thời cải thiện chất lượng của các bộ phận dập và hiệu suất xử lý tiếp theo.
Quá trình dập
Quá trình dập là một khâu quan trọng trong quá trình sản xuấtBộ phận dập kim loạiĐồng điện. Đầu tiên là quá trình đục lỗ, tách tấm đồng ra khỏi nguyên liệu thô theo hình dạng và kích thước đã định trước. Trong quá trình đục lỗ, áp suất của máy dập phải được điều chỉnh chính xác theo độ dày của tấm và cấu trúc của khuôn. Thông thường, khi đột các bộ phận dập đồng nhỏ, áp suất của máy dập dao động từ vài tấn đến hàng chục tấn.
Sau đó đến quá trình uốn, nếu các bộ phận dập có yêu cầu về hình dạng uốn. Đối với những vật liệu như đồng có độ dẻo tốt thì bán kính uốn cần được thiết kế hợp lý. Nói chung, bán kính uốn không được nhỏ hơn 1-1,5 lần độ dày của vật liệu để ngăn ngừa vết nứt trên vật liệu tại chỗ uốn. Trong quá trình uốn, vấn đề bật lại cũng cần được xem xét. Lượng bật lại có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh hợp lý góc khuôn và áp dụng lực điều chỉnh thích hợp để đảm bảo độ chính xác của góc uốn.
Đối với một số bộ phận dập đồng có yêu cầu về hình dạng đặc biệt, các quy trình phức tạp như vẽ và gấp mép cũng có thể liên quan. Trong quá trình vẽ, cần kiểm soát hệ số vẽ để tránh vật liệu bị nứt hoặc nhăn. Hệ số kéo thường được xác định theo độ dày vật liệu và hình dạng bộ phận. Đối với vật liệu đồng, hệ số kéo lần thứ nhất thường nằm trong khoảng từ {{0}},5 đến 0,6.
Kiểm tra sau xử lý và chất lượng
Các bộ phận đồng dập cho điện cần được xử lý sau khi dập. Điều này bao gồm việc loại bỏ các gờ, mài, lăn và các phương pháp khác có thể được sử dụng để làm cho các cạnh của các bộ phận được dập trở nên mịn màng. Đối với một số bộ phận được dán tem có yêu cầu bề mặt đặc biệt, cũng có thể cần phải xử lý bề mặt như mạ điện để cải thiện khả năng chống ăn mòn và chất lượng bề ngoài của chúng.
Kiểm tra chất lượng là khâu kiểm tra cuối cùng để đảm bảo rằng sản phẩmbộ phận đóng dấu bằng đồngđáp ứng các yêu cầu. Thông qua các thiết bị kiểm tra có độ chính xác cao như dụng cụ đo ba tọa độ, độ chính xác kích thước của các bộ phận được đóng dấu được kiểm tra đầy đủ và dung sai kích thước phải được kiểm soát trong yêu cầu thiết kế. Đồng thời, việc kiểm tra bề ngoài được thực hiện và không được phép có các khuyết tật như vết nứt, vết trầy xước. Cũng cần phải lấy mẫu và kiểm tra các tính chất vật lý của các bộ phận được dán tem, chẳng hạn như kiểm tra độ dẫn điện, để đảm bảo hiệu suất của chúng đáp ứng yêu cầu sử dụng.
Tóm lại, quy trình sản xuất Linh kiện dập đồng điện là một quy trình phức tạp liên quan đến kiến thức và công nghệ nhiều mặt. Từ thiết kế và sản xuất khuôn đến chuẩn bị nguyên liệu thô, vận hành dập, xử lý sau và kiểm tra chất lượng, mỗi liên kết đều được liên kết chặt chẽ để đảm bảo sản xuất các bộ phận dập đồng chất lượng cao và đặt nền tảng vững chắc cho ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau.
sản phẩm của chúng tôi
Bộ phận dập kim loạiĐồng điện là linh kiện chiếm vị trí quan trọng trong lĩnh vực công nghiệp. Các bộ phận dập đồng của chúng tôi được làm bằng đồng có độ tinh khiết cao, có đặc tính vật lý tuyệt vời. Nó có độ dẫn điện cực cao, có thể đảm bảo truyền dòng điện hiệu quả và ổn định, khiến nó trở nên tuyệt vời trong điện trường. Đồng thời, khả năng dẫn nhiệt tốt giúp tản nhiệt đạt hiệu quả vượt trội, tránh được các vấn đề do quá nhiệt một cách hiệu quả. Trong quá trình sản xuất, chúng tôi sử dụng công nghệ dập tiên tiến và chính xác. Khuôn có độ chính xác cao đảm bảo độ chính xác về hình dạng và kích thước của các bộ phận dập, với dung sai cực nhỏ, có thể thích ứng hoàn hảo với nhiều loại thiết bị khác nhau.
