Bộ tiếp điểm di động có đinh tán trong- là bộ phận chức năng kim loại cốt lõi dành cho công tắc vi mô, cho phép chuyển mạch điện ổn định và vận hành bền bỉ trong hàng triệu chu kỳ. Toàn bộ chuỗi sản xuất dựa trên bốn quy trình tiêu chuẩn hóa để sản xuất hàng loạt: dập, tán đinh chính xác, lắp ráp tự động và thử nghiệm hiệu suất đa chiều.
Bộ đầu cuối tiếp điểm bằng đinh tán sử dụng các kim loại dẫn điện và đàn hồi đặc biệt như đồng, với dung sai kích thước được kiểm soát trong suốt quá trình đến ± 0,010,03 mm, ngăn ngừa các hư hỏng hàng loạt như lỏng tiếp điểm, biến dạng lò xo và điện trở tiếp xúc quá mức.
Dập: Tạo hình chính xác các điểm tiếp xúc và lò xo
Dập là bước đầu tiên trong quá trình sản xuất Cụm đồng đinh tán có tiếp điểm bạc, chủ yếu được sử dụng để xử lý các thành phần kim loại như giá đỡ tiếp điểm, lò xo và thiết bị đầu cuối.
1. Lựa chọn vật liệu:Lò xo chủ yếu được làm bằng đồng, có độ dày 0,1–0,3 mm; chất nền tiếp xúc thường sử dụng hợp kim bạc (AgNi, AgSnO₂) để cải thiện độ dẫn điện và khả năng chống hồ quang.
2. Thiết bị và quy trình:Máy đục lỗ tốc độ-cao được sử dụng kết hợp với khuôn EDM dây chậm để đạt được độ chính xác về chiều là ±0,01 mm.
Khuôn dập lũy tiến nhiều{0}}trạm có thể hoàn thành các quy trình đột bao hình, đột lỗ, uốn và tạo hình trong một lần với hiệu suất hàng trăm sản phẩm mỗi phút.
3. Kiểm soát chất lượng:Sau khi dập, Bộ phận dập đinh tán lưỡng kim bạc trải qua quá trình kiểm tra toàn diện để loại bỏ các khuyết tật như gờ, biến dạng và vết nứt, đảm bảo tính nhất quán trong quá trình lắp ráp tiếp theo.
Tán đinh: Một quy trình quan trọng để cố định cấu trúc và liên kết cơ học
Tán đinh là quy trình cốt lõi để hình thành Cụm đinh tán tiếp điểm điện và kết nối nhiều thành phần kim loại (chẳng hạn như lò xo, tiếp điểm và bộ truyền động) bên trong công tắc vi mô, ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định và tuổi thọ của công tắc.
Nguyên tắc quy trình:
- Áp lực dọc trục được sử dụng để làm lệch thanh đinh tán bên trong lỗ để tạo thành đầu, sao cho hai hoặc nhiều bộ phận được kết nối chắc chắn. Quá trình này không cần hàn, tránh biến dạng nhiệt và phù hợp với các Linh kiện đinh tán điện bằng bạc.
Các loại thiết bị:
- Tán đinh thủ công: Thích hợp cho sản xuất thử nghiệm hàng loạt-nhỏ, tùy thuộc vào kinh nghiệm của người vận hành.
- Máy tán đinh quay: Mức độ tự động hóa cao, áp suất có thể điều khiển được, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt.
- Máy tán đinh bằng khí nén/thủy lực: Thích hợp cho các yêu cầu về độ bền cao,-tính nhất quán cao.
Điểm kiểm soát chính:
- Lực tán đinh của Bộ tiếp điểm đồng đinh tán bạc điện cần được kiểm soát chính xác. Lực quá lớn sẽ làm biến dạng lò xo, còn lực không đủ sẽ làm lỏng mối nối.
- Sau khi tán đinh, lực di chuyển và lực kích hoạt phải được kiểm tra để đảm bảo chúng nằm trong dung sai (thường là ± 0,03mm).
- Một số-sản phẩm cao cấp sử dụng công nghệ "đinh tán nổi" để bù đắp các lỗi lắp ráp nhỏ và cải thiện tính nhất quán.
Lắp ráp: Tích hợp tự động và triển khai chức năng
1. Lắp ráp là quá trình tích hợp các bộ phận được đóng dấu, các cụm phụ tiếp điểm bằng đinh tán điện và các vỏ-được đúc phun để tạo thành một cấu trúc công tắc hoàn chỉnh.
2. Mức độ tự động hóa:Dây chuyền lắp ráp hoàn toàn tự động có thể được xây dựng, với cánh tay robot xử lý việc lắp đặt lò xo, định vị tiếp điểm và ép vỏ. Con người chỉ chịu trách nhiệm bốc dỡ và kiểm tra ngẫu nhiên.
3. Các bước chính
Đặt các cụm tiếp điểm bạc có đinh tán bằng đồng mang vào vỏ bên dưới.
Lắp thanh truyền động và lò xo.
Nhấn vỏ trên và bịt kín bằng hàn siêu âm.
Chèn và cố định các thiết bị đầu cuối.
Liên hệ với chuyên gia sản xuất của chúng tôi
Kiểm tra và thử nghiệm: Điểm kiểm tra cuối cùng trước khi giao hàng
Mọi công tắc vi mô được trang bị Bộ tiếp điểm đinh tán được đóng dấu chính xác đều phải trải qua quá trình kiểm tra đa chiều-trước khi xuất xưởng để đảm bảo hiệu suất đáp ứng các tiêu chuẩn.
| Mục kiểm tra | Phương pháp và tiêu chuẩn |
| Kiểm tra tính liên tục về điện | Kiểm tra bật nguồn-để kiểm tra tính liên tục của liên hệ; điện trở tiếp xúc Nhỏ hơn hoặc bằng 50mΩ. |
| Kiểm tra hiệu suất truyền động | Kiểm tra lực kích hoạt, lực di chuyển và lực bật lại để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật. |
| Kiểm tra độ bền | Mô phỏng 1 triệu chu kỳ bật/tắt để theo dõi sự suy giảm hiệu suất. |
| Kiểm tra khả năng thích ứng môi trường | -40 độ đến +85 độ sốc theo chu kỳ, thử nghiệm phun muối, thử nghiệm độ rung. |
| Xác minh IP67 | Không bị nước xâm nhập sau khi ngâm ở độ sâu 1 mét nước trong 30 phút; không xâm nhập vào môi trường bụi bặm. |
Toàn bộ quy trình sản xuất có thể đạt được-kiểm soát quy trình đầy đủ từ khuôn mẫu đến thành phẩm, giữ cho tỷ lệ lỗi của bộ phận tán đinh tiếp điểm điện dưới 0,1%.
liên hệ với chúng tôi
Chúng tôi có dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh-tốc độ cao, tán đinh chính xác, lắp ráp tự động và-kiểm tra môi trường toàn khu vực. Chúng tôi có thể độc lập hoàn thành toàn bộ quá trìnhTrong-Die Riveted Di chuyển Liên hệ lắp rápmở khuôn, lấy mẫu và giao hàng theo lô, đáp ứng nhu cầu cung cấp ổn định, số lượng lớn- của năng lượng mới và thiết bị điều khiển công nghiệp. Nếu bạn đang gặp khó khăn với các vấn đề như dung sai kích thước quá mức, kiểm tra độ bền không đủ tiêu chuẩn và giao hàng chậm từ các nhà cung cấp đã liên hệ hiện tại, vui lòng gửi bản vẽ, thông số và yêu cầu số lượng mua ngay lập tức.
