Quy trình chuẩn bị và tính chất vật liệu của liên hệ đinh tán lưỡng kim bạc

Sự đa dạng của các quy trình chuẩn bị là yếu tố quan trọng quyết định hiệu suất cuối cùng của các tiếp điểm điện. Hiện nay, các phương pháp điều chế chủ đạo bao gồm luyện kim bột, oxy hóa bên trong và phun nhiệt. Trong số này, luyện kim bột-bao gồm việc xử lý các vật liệu không thể trộn lẫn thành bột và thiêu kết chúng thành hỗn hợp cơ học-đóng vai trò là quy trình cơ bản để sản xuất các hợp kim giả-chịu lửa như đồng-vonfram và bạc{6}}vonfram. Ngược lại, các điểm tiếp xúc điện cadmium bạc{8}}truyền thống thường được sản xuất bằng phương pháp oxy hóa bên trong. Mặc dù vật liệu này có khả năng chống xói mòn hồ quang tuyệt vời nhưng những lo ngại về ô nhiễm môi trường đang thúc đẩy ngành này dần dần chuyển đổi sang các hệ thống oxit mới hơn, thân thiện với môi trường hơn.

Khi các quy định về môi trường ngày càng nghiêm ngặt, việc loại bỏ cadmium đã nổi lên như một xu hướng chính trong ngành. Các điểm tiếp xúc điện-bạc chiếm ưu thế-cadmium oxit (AgCdO) một thời đang dần được thay thế bằng các chất thay thế thân thiện với môi trường-như bạc-thiếc oxit (AgSnO₂) và bạc-đồng oxit. Tuy nhiên, trong nỗ lực giảm chi phí sản xuất và bảo tồn tài nguyên bạc, nhiều nhà sản xuất vẫn cam kết tối ưu hóa cấu trúc lưỡng kim. Ví dụ: các điểm tiếp xúc đinh tán bạc lưỡng kim AgCdO được sản xuất bằng công nghệ đầu nguội-tiên tiến đạt được sự cân bằng kép giữa hiệu suất và hiệu quả chi phí-bằng cách liên kết chắc chắn lớp làm việc hiệu suất cao{10}}với nền đồng có chi phí thấp.

Trong số rất nhiều sự kết hợp lưỡng kim, sự kết hợp giữa bạc và đồng rất được ưa chuộng do đặc tính bổ sung tuyệt vời của chúng. Đồng mang lại tính dẫn điện và khả năng định hình vượt trội, cung cấp cho công tắc tơ một đường dẫn dòng điện ổn định và hỗ trợ cấu trúc, trong khi lớp hợp kim bạc chịu trách nhiệm mang lại khả năng chống xói mòn hồ quang đặc biệt. Các điểm tiếp xúc đinh tán bằng đồng tổng hợp bạc-thường thấy ở dạng đinh tán hoặc cấu hình nhiều lớp; liên kết luyện kim-thường đạt được thông qua các quy trình như hàn khuếch tán-đảm bảo độ ổn định tiếp xúc trong điều kiện dòng điện-cao. Hơn nữa, các loại đinh tán tiếp xúc lưỡng kim oxit bạc-cadmium oxit này tiếp tục đóng một vai trò không thể thiếu trong các ứng dụng chuyển tiếp cụ thể.

Ngoài yêu cầu cơ bản về tính dẫn điện, thiết kế cấu trúc của các tiếp điểm điện cũng phải giải quyết được nhu cầu về khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn. Trong các ứng dụng thực tế-dù là trong môi trường ẩm ướt hay môi trường công nghiệp tiếp xúc với khí ăn mòn-cao-đinh tán tiếp xúc lưỡng kim chất lượng cao luôn duy trì điện trở tiếp xúc cực thấp và đảm bảo truyền tín hiệu ổn định. Đồng thời, đối với các ứng dụng liên quan đến các điểm tiếp xúc chuyển động chịu ma sát thường xuyên, các kỹ sư thường chọn các điểm tiếp xúc điện bằng kim loại AgNi bi-bạc-đặc biệt là các điểm tiếp xúc được hợp kim với niken-để nâng cao khả năng chống mài mòn và độ bền cơ học của vật liệu.

Trong quy trình sản xuất cụ thể, kỹ thuật tán đinh chính xác là hết sức quan trọng. Quy trình tán đinh tiếp xúc bạc Ag/Cu kim loại bi-hoàn thiện không chỉ đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm mà còn đáp ứng nhu cầu lắp ráp tự động-quy mô lớn. Hơn nữa, trong các công tắc chân không yêu cầu khả năng ngắt hồ quang-đặc biệt cao, thiết kế của các điểm tiếp xúc bạc-kim loại thường cần phải kết hợp các công nghệ điều khiển từ trường để đưa hồ quang quay ở tốc độ-cao, nhờ đó giảm thiểu hiện tượng xói mòn tiếp điểm.