Là thành phần điều khiển được sử dụng phổ biến nhất trong điều khiển tự động hóa phi tiêu chuẩn, việc hiểu rõ vật liệu và tuổi thọ của các tiếp điểm rơle là rất quan trọng. Việc lựa chọn vật liệu tiếp điểm và rơle lý tưởng có tuổi thọ cao hơn có thể giảm chi phí bảo trì và tỷ lệ hỏng hóc thiết bị.
Tuổi thọ điện của rơle đa năng và rơle điện thường ít nhất là 100,000 hoạt động, trong khi tuổi thọ cơ học có thể là 100,000, 1 triệu hoặc thậm chí 2,5 tỷ hoạt động. Lý do khiến tuổi thọ điện quá thấp so với tuổi thọ cơ học là do tuổi thọ tiếp điểm phụ thuộc vào ứng dụng. Đánh giá điện áp dụng cho các tiếp điểm chuyển đổi tải định mức của chúng. Khi một bộĐiểm bạc tiếp xúc điệnchuyển một tải nhỏ hơn giá trị định mức thì tuổi thọ của tiếp điểm có thể dài hơn đáng kể. Ví dụ: 240A, 80V AC, các tiếp điểm PF 25% có thể chuyển đổi tải 5A cho hơn 100,000 hoạt động. Tuy nhiên, nếu sử dụng các tiếp điểm này để chuyển mạch (ví dụ: tải điện trở 120A, 120VAC), tuổi thọ có thể vượt quá một triệu lần thao tác. Tuổi thọ điện định mức cũng tính đến hư hỏng do hồ quang của các tiếp điểm. Bằng cách sử dụng biện pháp triệt tiêu hồ quang thích hợp, tuổi thọ của tiếp điểm có thể được kéo dài.
Tuổi thọ tiếp điểm kết thúc khi ĐiệnĐiểm tiếp xúc bạcque hoặc mối hàn, hoặc khi một hoặc cả hai tiếp điểm mất quá nhiều vật liệu và không thể tiếp xúc điện tốt, đó là kết quả của việc truyền vật liệu tích lũy trong quá trình hoạt động chuyển mạch liên tục và thất thoát vật liệu do bắn tung tóe.
Rơle tiếp xúc đinh tán bạc lưỡng kim có sẵn với nhiều loại kim loại và hợp kim, kích cỡ và kiểu dáng. Khi chọn Danh bạ điện hợp kim bạc, bạn cần xem xét chất liệu, xếp hạng và kiểu dáng để đáp ứng các yêu cầu của ứng dụng cụ thể một cách chính xác nhất có thể. Nếu không làm như vậy có thể dẫn đến các vấn đề về tiếp xúc hoặc thậm chí là hỏng tiếp xúc sớm.
Tùy thuộc vào ứng dụng, các hợp kim như paladi, bạch kim, vàng, bạc, niken bạc và vonfram có thể được sử dụng để tiếp xúc. Chủ yếu là các hợp chất hợp kim bạc, oxit bạc cadmium (AgCdO) và oxit thiếc bạc (AgSnO), oxit thiếc indi bạc (AgInSnO), được sử dụng rộng rãi nói chung và rơle điện để chuyển mạch dòng điện trung bình và cao.
Cadmium bạc oxit (AgCdO) đã trở nên rất phổ biến do khả năng chống ăn mòn và hàn tuyệt vời cũng như tính dẫn điện và nhiệt rất cao. AgCdO được sản xuất bằng cách trộn bạc và cadmium oxit bằng công nghệ luyện kim bột. Nó là vật liệu có độ dẫn điện và điện trở tiếp xúc gần bằng bạc (sử dụng áp suất tiếp xúc cao hơn một chút), nhưng có khả năng chống xói mòn và hàn tuyệt vời do khả năng chống hàn vốn có và đặc tính dập tắt hồ quang của oxit cadmium.
Các vật liệu tiếp xúc AgCdO điển hình chứa 10~15% cadimi oxit. Khả năng chống bám dính hoặc hàn tăng khi hàm lượng cadimi oxit tăng. Tuy nhiên, do độ dẻo giảm nên độ dẫn điện giảm và đặc tính gia công nguội giảm.
Các điểm tiếp xúc oxit bạc cadmium có sẵn ở dạng sau quá trình oxy hóa hoặc tiền oxy hóa. Các vật liệu tiền oxy hóa đã được oxy hóa bên trong trước khi hình thành điểm tiếp xúc và chứa cadmium oxit phân bố đều hơn so với sau quá trình oxy hóa, có xu hướng đưa cadmium oxit đến gần bề mặt tiếp xúc hơn. Các điểm tiếp xúc sau quá trình oxy hóa có thể gây ra các vấn đề về nứt bề mặt nếu hình dạng tiếp xúc phải thay đổi đáng kể sau quá trình oxy hóa, chẳng hạn như: hai đầu, lưỡi chuyển động, đinh tán tiếp xúc loại C.
Bạc Indium Thiếc Oxit (AgInSnO) cũng như Bạc Thiếc Oxit (AgSnO) đã nổi lên như những lựa chọn thay thế tốt cho các điểm tiếp xúc AgCdO trong đó việc sử dụng cadmium trong các điểm tiếp xúc và pin bị hạn chế ở nhiều nơi trên thế giới. Do đó, các tiếp xúc oxit thiếc, cứng hơn khoảng 15% so với AgCdO (12%), là một lựa chọn tốt. Ngoài ra, các tiếp điểm Silver Indium Tin Oxide thích hợp cho tải tăng vọt như đèn dây tóc vonfram nơi dòng điện ở trạng thái ổn định thấp. Mặc dù có khả năng chống hàn cao hơn nhưng các tiếp điểm AgInSn và AgSn có điện trở âm lượng cao hơn (độ dẫn điện thấp hơn) so với các tiếp điểm Ag và AgCdO. Do khả năng chống hàn, các chất nói trênDanh bạ bạc lưỡng kimrất phổ biến trong ngành công nghiệp ô tô nơi tải cảm ứng 12VDC thường gây ra sự dịch chuyển vật liệu.
