Với sự mở rộng liên tục của các ngành công nghiệp năng lượng và điện tử công suất mới, nhu cầu về các thành phần kết cấu kim loại có độ chính xác cao-chống{0}}chống ăn mòn-đang tăng lên đều đặn. Các bộ phận dập kim loại tấm thép không gỉ, với đặc tính cơ học ổn định và khả năng chống ăn mòn, đã trở thành bộ phận cốt lõi bên trong của rơle và mô-đun điều khiển điện tử. Thép không gỉ có độ dẻo dai cao và dễ bị cứng lại trong quá trình gia công, khiến độ khó tạo hình của nó lớn hơn nhiều so với các tấm thép cán nguội thông thường. Kiểm soát quy trình toàn diện đã trở thành một thách thức kỹ thuật cốt lõi để sản xuất hàng loạt ổn định trong ngành.
Việc lựa chọn vật liệu nền sẽ trực tiếp xác định năng suất tạo hình và độ ổn định lâu dài-. Các bộ phận dập bằng thép không gỉ phải phù hợp với loại thép không gỉ thích hợp dựa trên điều kiện vận hành của thiết bị. Đối với các bộ phận điện trong nhà thông thường, có thể sử dụng thép không gỉ 304, cân bằng hiệu suất tạo hình và khả năng chống ăn mòn cơ bản; đối với thiết bị lưu trữ năng lượng ngoài trời và thiết bị điện ven biển, thép không gỉ 316 được ưa chuộng hơn vì nó có khả năng chống phun muối cao và ăn mòn axit/kiềm. Trước khi sản xuất, độ cứng và độ giãn dài của tấm kim loại phải được lấy mẫu và kiểm tra đồng đều để tránh các vết nứt dập và độ đàn hồi quá mức do chênh lệch hiệu suất theo lô.
Thiết kế khuôn dập là yếu tố cốt lõi trong việc kiểm soát các khuyết tật dập. Tấm dập kim loại tấm thép không gỉ chịu mài mòn lớn hơn trong quá trình xử lý, vì vậy, thép công cụ hợp kim chống mài mòn Cr12MoV và SKD11-được ưu tiên làm vật liệu đế khuôn. Mạ nitơ và mạ crom cứng có thể cải thiện khả năng chống mài mòn của bề mặt khuôn. Độ hở của khuôn thép không gỉ phải được kiểm soát trong khoảng 5% đến 10% độ dày tấm; khe hở không cân bằng dễ dẫn đến hiện tượng ba via và sai lệch kích thước. Các bộ phận phức tạp, có hình dạng không đều có thể được dập theo nhiều giai đoạn để giảm tải tạo hình.
Việc điều chỉnh các thông số của quá trình dập ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức bên ngoài của sản phẩm hoàn thiện và tuổi thọ của khuôn. Việc dập tốc độ-cao không phù hợp với Dập không gỉ lũy tiến, vì-ma sát tốc độ cao tạo ra nhiệt độ cao làm trầm trọng thêm sự biến dạng của tấm và tăng tốc độ mài mòn của khuôn. Áp suất dập cần được hiệu chỉnh thông qua quá trình đúc thử; áp suất không đủ sẽ dẫn đến hình thành không hoàn chỉnh, trong khi áp suất quá cao sẽ làm rách tấm. Đồng thời, nên sử dụng chất bôi trơn dành riêng cho thép không gỉ-thích hợp và lượng dầu phải được kiểm soát cẩn thận để tránh cặn dầu ảnh hưởng đến quá trình hàn và thụ động hóa tiếp theo.
Hệ thống kiểm soát chất lượng đa chiều,-được tiêu chuẩn hóa đảm bảo quá trình sản xuất nhất quán trên các lô Bộ phận điện bằng thép, với các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và tính chất cơ học. Trong quá trình sản xuất hàng loạt, các dụng cụ đo có độ chính xác cao-được sử dụng để kiểm tra lấy mẫu liên tục và bù đắp các lỗi đàn hồi của khuôn. Độ sạch khuôn nghiêm ngặt được duy trì để tránh trầy xước và vết lõm trên tấm kim loại. Các bộ phận điện chính đã trải qua quá trình thử nghiệm cơ học và phun muối, đồng thời lưu giữ dữ liệu hoàn chỉnh để đảm bảo độ tin cậy lâu dài của máy.
Việc-hoạt động tại chỗ và bảo trì thiết bị được tiêu chuẩn hóa là nền tảng để sản xuất hàng loạt ổn định. Toàn bộ quy trình dập cho các bộ phận đóng dấu hàn thép tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm soát an toàn cố định. Người vận hành phải nắm vững các quy trình vận hành dập hoàn chỉnh và đeo thiết bị bảo hộ. Thiết bị dập được kiểm tra thường xuyên và áp suất không khí được hiệu chỉnh để duy trì áp suất tạo hình ổn định. Việc điều chỉnh khuôn bị cấm trong quá trình vận hành thiết bị, giúp giảm thiểu lỗi hàng loạt và các mối nguy hiểm về an toàn từ góc độ vận hành.
Được xây dựng dựa trên hệ thống kiểm soát dập tiêu chuẩn đã nói ở trên, những độ chính xác nàyBộ phận dập kim loại tấm thép không gỉphù hợp với nhu cầu lắp ráp các bộ điều khiển năng lượng mới, bộ biến tần quang điện và các loại rơle khác nhau. Cấu trúc định vị nhiều lỗ và uốn cong bất thường-có sẵn theo yêu cầu. Việc kiểm soát chặt chẽ các gờ, độ đàn hồi và dung sai kích thước được duy trì và các báo cáo thử nghiệm hàng loạt và vật liệu đầy đủ được cung cấp. Chúng phù hợp với các điều kiện vận hành phức tạp của thiết bị điện, bao gồm nhiệt độ cao và thấp và phun muối.
Đối với Dập thép không gỉ tùy chỉnh cho thiết bị điện tử công suất và thiết bị năng lượng mới, vui lòng liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để nhận được các giải pháp chuyên nghiệp và báo giá chi tiết dựa trên bản vẽ kỹ thuật.
liên hệ với chúng tôi
