không có quá trình tiếp xúc tán đinh trong khuôn
Trong ngành rơ le (lấy cụm lò xo động ở model T73 làm ví dụ), khi không có quá trình tiếp xúc tán đinh trong khuôn:
1. Nhà máy dập tạo ra lò xo động và phần ứng và gửi chúng cho khách hàng.
(1). Khách hàng gắn phần ứng vào lò xo động lực trong xưởng của mình.
(2). Đinh tánliên hệ bạcđến (phần ứng đã có đinh tán và lò xo động).
Trong toàn bộ quá trình này, cần có các khuôn sau:
Một. khuôn phần ứng.
b. khuôn lò xo năng động.
c. khuôn lò xo động lực tán đinh phần ứng.
d. khuôn tán đinh tiếp xúc bằng bạc.
Xét về hiệu quả sản xuất, năng lực sản xuất hàng ngày của một công nhân lành nghề hơn chỉ là 10,000 cho quá trình tán đinh phần tiếp xúc bạc vào (phần ứng đã được tán đinh và lò xo động). Ngay cả khi quá trình này được thay thế bằng hoạt động tự động, quá trình tạo ra lò xo động lực tán đinh phần ứng vẫn cần phải được tối ưu hóa. Quá trình càng dài thì khả năng xảy ra vấn đề về chất lượng giữa mỗi quá trình càng lớn.
Do đó, trong quy trình sản xuất linh kiện sậy động trước đây, năng lực sản xuất hàng ngày thường chỉ là 10,000 (bao gồm cả thời gian làm thêm, tối đa là 20,000) và khi những linh kiện sậy động này các thành phần sậy được lắp vào thành phẩm T73, tỷ lệ không cần điều chỉnh lắp ráp thành phẩm chỉ có thể đạt 50%-60%. Hãy tính chi phí lắp ráp: 3,000 nhân dân tệ mỗi người, 30 ngày, 10,000 mỗi ngày, tương đương với 0,01 nhân dân tệ cho quy trình cuối cùng của thành phần sậy động (đây chỉ là chi phí nhân công của quy trình cuối cùng, không bao gồm chi phí lắp ráp của các quy trình khác và bất kỳ vấn đề nào về chất lượng).
địa chỉ liên lạc bằng bạc trong khuôn
Bây giờ chúng ta hãy xem quy trình tán đinh các điểm tiếp xúc bạc trong khuôn (cũng lấy cụm lò xo động trong mẫu T73 làm ví dụ)
1. Nhà máy dập sản xuất phần ứng.
2. Nhà máy dập trực tiếp sử dụng quy trình tán đinh trong khuôn để hoàn thành việc sản xuất cụm lò xo động.
3. Khách hàng chỉ cần cung cấp các điểm tiếp xúc bằng bạc cho nhà máy dập.
Trong toàn bộ quá trình này, chỉ cần hai khuôn:
Một. khuôn phần ứng.
b. khuôn tán đinh lò xo trong khuôn năng động(nghĩa là việc sản xuất lò xo động, việc tán đinh phần ứng và các điểm tiếp xúc đều được hoàn thành trong khuôn này).
Về hiệu quả sản xuất, tốc độ của quá trình này có thể được kiểm soát ổn định từ 200 đến 400 lần (mỗi phút). Chúng tôi tính toán dựa trên 300 lần mỗi phút và có thể đạt được việc sản xuất 18 cụm lò xo động trong một giờ và sản lượng có thể đạt 100,000 trong 6 giờ mỗi ngày. Quan trọng hơn, quy trình tán đinh của khách hàng được hủy bỏ trực tiếp tại đây, điều này không chỉ tiết kiệm nhân lực mà còn rút ngắn quy trình: chỉ có thể hoàn thành trong xưởng sản xuất của nhà máy dập. Cụm sậy động được tạo ra bằng quy trình tán đinh trong khuôn có thể đạt tỷ lệ không cần điều chỉnh là 80%-85% khi được lắp ráp thành thành phẩm T73, cải thiện đáng kể chất lượng và sản lượng thành phẩm của khách hàng. Thông qua việc cải tiến công nghệ này, chúng tôi nhận thấy sản lượng hàng tháng của khách hàng đã tăng từ 1,5 triệu thành phẩm lên 5,1 triệu thành phẩm, gấp hơn ba lần sản lượng hàng tháng ban đầu.
bản tóm tắt
Lợi thế cạnh tranh do cải tiến công nghệ mang lại là hiển nhiên. Ngoài ra, chi phí lao động của ngành sản xuất tiếp tục tăng. Ngày càng có nhiều nhà sản xuất lắp ráp thành phẩm rơle bắt đầu đầu tư hoặc cập nhật dây chuyền sản xuất tự động, đồng thời cũng đưa ra yêu cầu cao hơn đối với các nhà cung cấp linh kiện dập hỗ trợ. Công nghệ tán đinh trong khuôn đã đóng một vai trò tích cực trong thành phần quan trọng này.
