Hàn để hàn Lắp ráp đầu tiếp xúc bạc điện là phương pháp hàn trong đó cả hợp kim hàn và phôi đều được nung nóng đến nhiệt độ nóng chảy của chúng và hợp kim hàn lỏng sẽ lấp đầy các khoảng trống trong phôi rắn để tạo thành liên kết kim loại. Trong quá trình hàn đồng, vật liệu được nung nóng đến nhiệt độ cao hơn một chút so với vật liệu độn, làm cho kim loại phụ hóa lỏng, bao phủ tất cả các bề mặt tiếp xúc và tạo thành liên kết luyện kim. Trước khi hàn, màng oxit và dầu trên bề mặt tiếp xúc của vật liệu cơ bản phải được loại bỏ để cho phép hoạt động mao dẫn hoạt động sau khi hợp kim hàn nóng chảy, làm tăng khả năng thấm ướt và khả năng chảy mao dẫn của hợp kim hàn.
Phân loại hàn
Dựa trên điểm nóng chảy của hợp kim hàn, hàn hàn được chia thành hàn cứng và hàn mềm.
(1) Hàn mềm:Điểm nóng chảy của hợp kim hàn trong hàn mềm là dưới 450 độ, dẫn đến độ bền của khớp thấp hơn (dưới 100MPa). Hàn mềm chủ yếu được sử dụng để hàn các thiết bị dẫn điện, kín khí và kín nước trong ngành công nghiệp điện tử và thực phẩm, đồng thời là giải pháp thay thế cho Tiếp xúc bạc hàn đối đầu khi cần-nối nhiệt độ thấp hơn. Hàn hợp kim thiếc-chì là loại hợp kim hàn phổ biến nhất. Chất hàn mềm thường yêu cầu chất trợ dung để loại bỏ màng oxit và cải thiện khả năng thấm ướt của chất hàn.
(2) Hàn cứng:Điểm nóng chảy của vật hàn cứng cao hơn 450 độ và độ bền của khớp cao hơn (lớn hơn 200MPa). Các mối hàn cứng có độ bền cao và một số có thể hoạt động ở nhiệt độ cao. Có nhiều loại chất hàn cứng, trong đó chất hàn làm từ nhôm, bạc, đồng, mangan và niken-được sử dụng rộng rãi nhất; trong số này, các hệ thống dựa trên bạc-thường được sử dụng trong cụm tiếp xúc bạc hàn điểm đồng để cố định đầu bạc vào thân đồng.
Dựa vào nguồn nhiệt, nó có thể được chia thành:
(1) Mỏ hàn sắt:Thiết bị đơn giản, tính linh hoạt tốt, thích hợp cho việc hàn vi-, cần dùng chất trợ dung và chỉ có thể sử dụng để hàn mềm và hàn các bộ phận nhỏ.
(2) Hàn ngọn lửa:Thiết bị đơn giản, tính linh hoạt tốt nhưng khó kiểm soát nhiệt độ và chỉ có thể hàn các bộ phận nhỏ. Hàn ngọn lửa là phương pháp hàn sử dụng ngọn lửa được hình thành do đốt cháy hỗn hợp khí dễ cháy, nhiên liệu rắn hoặc lỏng dễ cháy với oxy hoặc không khí để làm nóng phôi và Chất hàn bạc. Phạm vi của kim loại phụ hàn rất rộng, từ kim loại phụ gốc bạc-có nhiệt độ thấp- đến kim loại phụ gốc niken và đồng-có nhiệt độ cao-. Hầu như không có yêu cầu nào về hình dạng của kim loại phụ; dây -như, tấm-như, được tạo hình sẵn hoặc dán{10}}như kim loại phụ đều có thể được sử dụng trong hàn bằng ngọn lửa.
(3) Hàn kim loại:Gia nhiệt nhanh, nhiệt độ có thể được kiểm soát chính xác nhưng mức tiêu thụ kim loại phụ cao. Nó được sử dụng để hàn mềm và sản xuất hàng loạt, đặc biệt là đối với các bộ lắp ráp tiếp điểm điện có chu kỳ ngắn.
(4) Hàn bằng muối tắm:Hợp kim hàn được lắp ráp và đặt trong bể muối nóng chảy. Bồn tắm có thể được làm nóng bằng điện, gas hoặc nhiên liệu khác. Muối làm nóng phôi, làm nóng chảy kim loại phụ. Quá trình này có tốc độ gia nhiệt nhanh và kiểm soát nhiệt độ chính xác, nhưng giá thành thiết bị cao và thiết bị cần được làm sạch sau khi hàn. Nó được sử dụng để sản xuất hàng loạt và không thể hàn các phôi gia công kèm theo; Hàn bạc đến đồng thường được thực hiện trong môi trường này.
(5) Hàn pha hơi:Hệ thống sưởi đồng đều và chất lượng hàn cao. Nó được sử dụng để hàn mềm và sản xuất hàng loạt.
(6) Hàn điện trở:Hiệu quả sản xuất cao và chi phí thấp, nhưng khó kiểm soát nhiệt độ, hình dạng và kích thước của phôi bị hạn chế. Đây là phương pháp hàn tận dụng nhiệt điện trở được tạo ra bởi dòng điện đi qua phôi, kim loại phụ hoặc bề mặt tiếp xúc giữa kim loại phụ và phôi để làm nóng và làm nóng chảy kim loại phụ-một phương pháp thường được áp dụng trong chế tạo Tiếp xúc bạc hàn điểm đồng.
(7) Hàn cảm ứng:Hàn cảm ứng đặt bộ phận được hàn trong từ trường xen kẽ. Điện trở của dòng điện cảm ứng trong các cuộn dây đặt xung quanh phôi cung cấp nhiệt cho quá trình hàn cảm ứng, làm nóng chảy-kim loại phụ được đặt trước thông qua quá trình gia nhiệt điện trở. Quá trình này chỉ cho phép gia nhiệt phôi có chọn lọc khi cần thiết và có tính năng gia nhiệt nhanh, chất lượng hàn tốt và hạn chế về hình dạng phôi, khiến quy trình này phù hợp cho việc hàn hàng loạt các Điểm tiếp xúc nút hàn bằng bạc và đồng nhỏ.
(8) Hàn trong lò khí bảo vệ:Phương pháp này cung cấp khả năng gia nhiệt đồng đều, biến dạng tối thiểu, thường không cần từ thông, nhưng gia nhiệt chậm, kim loại phụ và phôi không được chứa một lượng lớn các nguyên tố dễ bay hơi. Nó phù hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận lớn và nhỏ và hàn các phôi có nhiều đường hàn.
(9) Hàn chân không:Phương pháp này bao gồm việc đặt phôi cùng với kim loại phụ được lắp ráp trong lò chân không để gia nhiệt và hàn đồng. Nó cho phép kiểm soát nhiệt độ chính xác, gia nhiệt đồng đều, biến dạng tối thiểu và có thể hàn các hợp kim có nhiệt độ cao--hàn-có nhiệt độ cao. Nó không yêu cầu chất trợ hàn và cung cấp chất lượng hàn tốt, thường được sử dụng để hàn các phôi quan trọng. Hiện nay, công nghệ AMB (Active Metal Brazing) tiên tiến hơn cũng thuộc về hàn chân không. AMB liên quan đến việc sử dụng chất hàn dựa trên Ag{7}}có chứa các nguyên tố hoạt động Ti và Zr ở nhiệt độ cao khoảng 800 độ để làm ướt và phản ứng tại bề mặt tiếp xúc giữa gốm và kim loại, từ đó đạt được liên kết không đồng nhất giữa gốm và kim loại.
Đặc điểm quá trình hàn
Nhiệt độ thấp:Điểm nóng chảy của Chất hàn bạc thấp hơn điểm nóng chảy của kim loại được nối. Vì vậy, các kim loại được nối không bị nóng chảy trong quá trình kết nối; chỉ có kim loại phụ tan chảy. Vì vậy, nhiệt độ gia nhiệt cần thiết là tương đối thấp.
Không làm hỏng bề mặt thành phần:Do điểm nóng chảy của kim loại hàn phụ thấp nên chất lượng bề mặt của các kim loại được nối không bị hư hại trong quá trình kết nối, bảo toàn hình thức và hiệu suất của các Bộ phận hàn tiếp xúc ban đầu.
Khả năng ứng dụng rộng rãi:Hàn thau có thể được sử dụng để nối các loại vật liệu khác nhau, chẳng hạn như các kim loại khác nhau, các kết nối kim loại-với-phi kim loại và thậm chí cả vật liệu composite được gia cố bằng sợi và phân tán-, khiến cho phương pháp hàn này được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành và lĩnh vực khác nhau, đặc biệt là cho các cụm tiếp điểm điện.
Sức mạnh đáng tin cậy:Hàn bạc với đồng cung cấp một kết nối mạnh mẽ và bền bỉ, tạo ra các bộ phận có độ bền và độ bền cao.
Không yêu cầu vật liệu giống hệt nhau:So với các phương pháp hàn khác, Tiếp xúc bạc hàn điểm đồng không yêu cầu kim loại nối và kim loại phụ phải có thành phần giống nhau. Những đặc điểm này làm cho hàn đồng trở thành một công nghệ nối kim loại quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực.
sản phẩm của chúng tôi
Kết hợp các yêu cầu cốt lõi của quy trình hàn để có được độ tương thích và độ tin cậy của vật liệu, chúng tôiĐầu hàn điện liên hệ bạchoàn toàn phù hợp với các kịch bản ứng dụng của kim loại phụ gốc bạc-trong hàn cứng. Thành phần này sử dụng vật liệu dựa trên-bạc có độ tinh khiết cao-, kết hợp các nguyên tố hợp kim có tỷ lệ chính xác như Cu và Zn. Nó duy trì khả năng dẫn nhiệt và điện tuyệt vời cũng như khả năng chống ăn mòn của vật liệu gốc bạc-, trong khi công thức được tối ưu hóa giúp tăng cường-độ ổn định ướt ở nhiệt độ cao và độ bền của mối nối, khiến nó phù hợp để hàn các vật liệu cơ bản khác nhau như thép không gỉ và hợp kim đồng. Thiết kế cấu trúc được tạo hình sẵn của nó phù hợp với yêu cầu về vị trí vật liệu độn trong sản xuất hàng loạt, lấp đầy chính xác các khoảng trống và hình thành liên kết luyện kim bền chặt. Điều này cung cấp giải pháp hiệu quả và đáng tin cậy cho các hoạt động hàn có độ chính xác cao{10}trong ngành điện tử, ô tô và hàng không vũ trụ, góp phần nâng cao chất lượng hàn và hiệu quả sản xuất ổn định hơn.
liên hệ với chúng tôi
