Trong các hệ thống sản xuất kim loại hiện đại, công nghệ dập, với vai trò là quy trình then chốt mang lại hiệu quả cao và tính nhất quán cao, đã trở thành nền tảng quan trọng để sản xuất các linh kiện kết cấu điện tử, điện và chính xác. Với việc không ngừng đào sâu lý thuyết thiết kế khuôn dập, tối ưu hóa quy trình và thực hành kỹ thuật, ngành này đang đẩy nhanh quá trình phát triển theo hướng có độ chính xác cao, vận hành nhiều{1} trạm, tự động hóa và tiêu chuẩn hóa. Thực tiễn thiết kế khuôn gần đây cho các bộ phận bằng đồng thau đã tóm tắt những thành tựu mang tính hệ thống của lý thuyết cơ bản về dập và các ứng dụng kỹ thuật khuôn tiến bộ, cung cấp một lộ trình kỹ thuật tiêu biểu cho lĩnh vực Dập kim loại tấm đồng thau.
Từ góc độ kỹ thuật, dập là một phương pháp xử lý sử dụng máy ép và khuôn để tác dụng ngoại lực lên tấm kim loại, khiến nó bị tách rời hoặc biến dạng dẻo, từ đó thu được các bộ phận có hình dạng và kích thước mong muốn. Các hình thức phổ biến bao gồm dập nguội và dập kim loại tấm. Ưu điểm cốt lõi của nó được thể hiện ở ba khía cạnh: thứ nhất, chu trình sản xuất nhanh, với máy ép thông thường đạt tốc độ hàng chục lần mỗi phút và thiết bị tốc độ cao- đạt hàng trăm lần mỗi phút; thứ hai, tính nhất quán về kích thước tốt, vì cấu trúc khuôn đảm bảo hình dạng và độ chính xác của bộ phận ổn định; và thứ ba, tận dụng nguyên liệu cao, thích hợp cho sản xuất hàng loạt. Vì lý do này, công nghệ dập được sử dụng rộng rãi trong sản xuất phụ tùng ô tô, đầu nối điện tử và các bộ phận ổ cắm công tắc điện bằng đồng.
Ở cấp độ quy trình cơ bản, hoạt động dập thường được chia thành ba loại chính: hoạt động tách, hoạt động tạo hình và hoạt động kết hợp. Khuôn, dựa trên bản chất của hoạt động và phương pháp kết hợp của chúng, có thể được phân loại thành khuôn-hoạt động đơn, khuôn ghép và khuôn lũy tiến. Với nhu cầu ngày càng tăng của ngành về hiệu quả và độ chính xác, khuôn dập lũy tiến nhiều trạm đã dần trở thành giải pháp chủ đạo, đặc biệt phù hợp cho việc sản xuất hàng loạt Bộ phận dập tấm đồng thau và các sản phẩm thiết bị đầu cuối điện.
Trong điều kiện phát triển công nghệ dập, công nghệ mô phỏng số phần tử hữu hạn đã được áp dụng rộng rãi để dự đoán quá trình tạo hình và thiết kế tối ưu hóa khuôn. Bằng cách mô phỏng dòng vật liệu và phân bổ ứng suất, các vấn đề về nứt hoặc biến dạng tiềm ẩn có thể được xác định trong giai đoạn thiết kế, rút ngắn chu trình đúc thử. Đồng thời, các quy trình mới như đột bao hình chính xác và tạo khuôn mềm không ngừng hoàn thiện, cải thiện chất lượng cạnh và độ chính xác về kích thước của các bộ phận kim loại tấm mỏng như Đồng thau dập nguội cho công tắc.
Sản xuất khuôn đang phát triển theo hướng có độ chính xác cao hơn và tuổi thọ dài hơn. Các khuôn dập tiến bộ hiện đại có thể có hàng chục trạm, với độ chính xác cấp liệu được kiểm soát ở mức micromet. Thiết bị dập đang phát triển theo hướng đa-chức năng, tốc độ cao và điều khiển CNC, đồng thời kết hợp với hệ thống kiểm tra và cấp liệu tự động, có thể đạt được quá trình sản xuất liên tục. Về mặt tiêu chuẩn hóa, việc cải tiến đế khuôn, trụ dẫn hướng, ống lót dẫn hướng và hệ thống bộ phận tiêu chuẩn giúp nâng cao tính nhất quán trong sản xuất của các sản phẩm như Bộ phận ép đồng thau điện cho ổ cắm công tắc.
Trong thực tiễn kỹ thuật cụ thể, đối với các bộ phận-lô trung bình làm bằng đồng thau H62 có độ dày 4mm, sơ đồ tạo phôi lũy tiến đã được xác định sau khi phân tích quy trình. Sau khi điều chỉnh một số kích thước, bộ phận có thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác và chất lượng bề mặt của phôi thông thường. Thiết kế bố trí áp dụng phương pháp sắp xếp thẳng, đạt tỷ lệ sử dụng vật liệu trên 65%. Sau đó, việc tính toán lực đột và xác định tâm áp suất đã được hoàn thành và mô hình máy ép phù hợp đã được lựa chọn dựa trên các thông số thiết bị. Trong thiết kế chày và lưỡi cắt khuôn, các tính toán khác biệt được thực hiện theo các tiêu chuẩn khác nhau cho đột bao hình và đột dập để đảm bảo khe hở hợp lý và đảm bảo chất lượng mặt cắt ngang.
Các thành phần khuôn chính như khuôn, chày và tấm gạt phôi đã trải qua quá trình kiểm tra độ bền và độ cứng trong quá trình lựa chọn vật liệu và xử lý nhiệt để đáp ứng các yêu cầu sản xuất liên tục. Kiểu sơ đồ kết cấu này có khả năng ứng dụng tốt trong việc sản xuất các bộ phận bằng đồng thau dày hơn như Thiết bị đầu cuối bằng đồng thau mạ bạc hoặc Danh bạ đồng thau Power Strip.
Một dự án khác tập trung vào các linh kiện đồng thau tiêu chuẩn H68 dày 0,5mm dùng để gia công phóng điện. Các thành phần này thường được tìm thấy trong các tiếp điểm bằng đồng của ổ cắm mở rộng và các tiếp điểm bằng đồng của công tắc trên tường, đòi hỏi độ chính xác kích thước cao và độ ổn định dẫn điện. Sau khi phân tích quy trình, cấu trúc khuôn lũy tiến nhiều trạm đã được áp dụng với bố cục tổng thể là bốn trạm. Bộ khuôn sử dụng các trụ dẫn hướng phía sau để đảm bảo độ chính xác khi nạp và định vị ổn định.
Sơ đồ bố trí sử dụng cách sắp xếp-hàng thẳng-phía trước, đạt tỷ lệ sử dụng vật liệu lên tới 79,7%, cải thiện đáng kể hiệu quả kinh tế. Khoảng hở phôi được kiểm soát trong phạm vi từ 0,025 đến 0,045mm để cân bằng-chất lượng mặt cắt ngang và tuổi thọ khuôn. Kích thước của các cạnh cắt đột và dập được tính toán chính xác để đảm bảo khớp với dung sai kích thước đột và đột bao hình. Lựa chọn thiết bị xem xét cả yêu cầu về lực đột và hành trình để đảm bảo quá trình dập liên tục ổn định và đáng tin cậy.
Hai phương pháp thiết kế thể hiện những ưu điểm đáng kể của khuôn dập lũy tiến nhiều trạm trong quá trình sản xuất Thiết bị đầu cuối bộ phận kim loại tấm đồng thau. Cho dù sản xuất các bộ phận kết cấu dày hay tấm dẫn điện mỏng, việc sản xuất hiệu quả và nhất quán đều có thể đạt được thông qua bố trí hợp lý, kiểm soát khe hở chính xác và khớp ép. Hơn nữa, với sự tích hợp của công nghệ tự động hóa và kỹ thuật số, thiết kế khuôn dập sẽ tiếp tục phát triển theo hướng tối ưu hóa thông minh và-theo hướng dữ liệu.
Trong tương lai,Dập kim loại tấm đồng thaucông nghệ sẽ tập trung nhiều hơn vào việc cải thiện việc sử dụng vật liệu, kéo dài tuổi thọ khuôn và nâng cao-khả năng kiểm soát độ chính xác cao. Trong lĩnh vực đầu nối điện, từ các tiếp điểm bằng đồng của dải ổ cắm đến các cụm đầu cuối khác nhau, công nghệ khuôn tiến bộ sẽ tiếp tục đóng vai trò cốt lõi, cung cấp sự hỗ trợ ổn định cho sản xuất hàng loạt.
Liên hệ với chúng tôi
Để biết thông tin về thiết kế khuôn dập đồng thau và các giải pháp khuôn dập tiến bộ, vui lòng liên hệ với chúng tôi để được hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và tư vấn quy trình.
