quy trình xử lý bề mặt cho ốc vít
1. Mạ điện.
Mạ điện là lớp phủ được sử dụng phổ biến nhất choThiết bị đầu cuối kẹp vít. Nó tương đối rẻ và trông đẹp, có thể có màu đen hoặc xanh quân đội. Tuy nhiên, hiệu suất chống ăn mòn của nó ở mức trung bình và hiệu suất chống ăn mòn của nó thấp nhất trong số các lớp mạ kẽm (lớp phủ). Nói chung, thử nghiệm phun muối trung tính của mạ điện là trong vòng 72 giờ. Chất bịt kín đặc biệt cũng được sử dụng để thử nghiệm phun muối trung tính đạt hơn 200 giờ, nhưng giá thành đắt, gấp 5 đến 8 lần so với mạ kẽm thông thường.
2. Phốt phát.
Một nguyên tắc cơ bản là photphat rẻ hơnmạ kẽm, nhưng khả năng chống ăn mòn của nó kém hơn so với mạ kẽm. Sau khi photphat hóa, nên sử dụng dầu và khả năng chống ăn mòn của nó có liên quan chặt chẽ đến hiệu suất của dầu được áp dụng. Ví dụ, sau khi phốt phát, người ta sử dụng dầu chống gỉ thông thường và thử nghiệm phun muối trung tính chỉ kéo dài 10 đến 20 giờ. Thi công dầu chống gỉ cao cấp có thể mất từ 72 đến 96 giờ. Nhưng giá của nó gấp 2 đến 3 lần so với dầu phốt phát thông thường.
3. Oxy hóa (làm đen).
Làm đen + bôi dầu là lớp phủ phổ biến cho ốc vít công nghiệp vì nó rẻ nhất và trông đẹp cho đến khi hết dầu. Vì chất đen hầu như không có khả năng chống gỉ nên nó sẽ nhanh chóng bị rỉ nếu không có dầu. Ngay cả khi có dầu, thử nghiệm phun muối trung tính chỉ có thể đạt được 3 ~ 5 giờ.
4. Mạ cadimi.
Mạ cadmium có khả năng chống ăn mòn tốt, đặc biệt là trong môi trường khí quyển biển, tốt hơn các phương pháp xử lý bề mặt khác. Chi phí xử lý chất thải lỏng trong quá trình mạ cadmium lớn và giá thành cao. Giá của nó gấp khoảng 15 ~ 20 lần so với mạ kẽm.
5. Mạ crom.
Mạ crom rất ổn định trong khí quyển, không dễ đổi màu và mất độ bóng, có độ cứng cao và chống mài mòn tốt.
6. Mạ niken.
Chủ yếu được sử dụng ở những nơi cần cả khả năng chống ăn mòn và độ dẫn điện tốt. Chẳng hạn như các cực dẫn ra của ắc quy xe.
7. Mạ kẽm nhúng nóng.
Mạ kẽm nhúng nóng là lớp phủ khuếch tán nhiệt của kẽm được nung nóng thành chất lỏng. Độ dày lớp phủ là 15 ~ 100μm, không dễ kiểm soát, nhưng nó có khả năng chống ăn mòn tốt và chủ yếu được sử dụng trong kỹ thuật. Quá trình mạ kẽm nhúng nóng bị ô nhiễm nghiêm trọng, thải kẽm và hơi kẽm.
8. Thấm kẽm.
Kẽm thấm là một lớp phủ khuếch tán nhiệt luyện kim rắn của bột kẽm. Nó có tính đồng nhất tốt và có thể thu được một lớp đồng nhất trong các sợi và lỗ mù. Độ dày lớp phủ là 10 ~ 110μm và sai số có thể được kiểm soát trong vòng 10%. Độ bền liên kết và hiệu suất chống ăn mòn của nó với chất nền là tốt nhất trong số các lớp phủ kẽm (mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng, Dacromet). Quá trình xử lý của nó không gây ô nhiễm và thân thiện với môi trường nhất.
9. Dacromet.
Không có vấn đề về giòn hydro và hiệu suất nhất quán về mô-men xoắn-tải trước là rất tốt. Nếu vấn đề bảo vệ môi trường của crom hóa trị sáu không được xem xét, thì nó phù hợp nhất với các ốc vít có độ bền cao với yêu cầu chống ăn mòn cao.
