Trong sản xuất thiết bị điện tử, dụng cụ và thiết bị liên lạc, dập là phương pháp xử lý chủ đạo cho các đầu nối kim loại. Độ chính xác về kích thước của Giá đỡ bằng đồng dập ảnh hưởng trực tiếp đến độ vừa khít và độ dẫn điện của toàn bộ cụm lắp ráp. Ngay cả những sai lệch nhỏ so với dung sai cũng có thể dẫn đến kẹt cụm và tiếp xúc dẫn điện kém. Đồng thau là vật liệu có độ dẻo cao với độ đàn hồi đáng kể; độ chính xác dập của nó bị hạn chế bởi nhiều yếu tố, bao gồm khuôn mẫu, nguyên liệu thô, thiết bị và quy trình. Việc thiết lập một hệ thống kiểm soát quy trình toàn diện là điều cần thiết để tạo ra các sản phẩm có kích thước ổn định một cách nhất quán.
Khuôn là công cụ cốt lõi trong dập. Mức độ xử lý và bảo trì khuôn xác định trực tiếp kích thước hình thành của Thành phần đồng thau dập nguội. Khuôn chiếm hơn 60% độ lệch kích thước của phôi. Trong giai đoạn thiết kế, việc tính toán chính xác khoảng hở khuôn-của chày là rất quan trọng. Khoảng hở quá mức có thể dễ dàng tạo ra các gờ và kích thước quá lớn, trong khi khoảng hở không đủ sẽ làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn của khuôn. Đối với các kết cấu uốn, lò xo bằng đồng phải được tính toán trước và phải dành các góc bù để bù đắp các sai số biến dạng. Bề mặt tạo hình của khuôn cần phải được gia công-chính xác bằng cách cắt dây và mài chính xác. Việc lắp ráp phải đảm bảo sự thẳng hàng của chày và khuôn. Việc làm sạch thường xuyên các mảnh kim loại và thay thế lõi khuôn bị mòn là rất cần thiết.
Tính đồng nhất của nguyên liệu thô và các thông số kỹ thuật của tấm kim loại là những điều kiện tiên quyết cơ bản để đảm bảo độ chính xác ổn định của Thiết bị đầu cuối dập đồng thau đa uốn cong-. Cường độ năng suất và độ giãn dài của kim loại tấm đồng thau sẽ dao động theo từng đợt. Sự dao động về hiệu suất sẽ gây ra sự khác biệt về kích thước trong phôi được tạo hình. Trước khi nguyên liệu thô được đưa vào bảo quản, tính chất cơ học và dung sai độ dày của chúng phải được kiểm tra ngẫu nhiên. Sự rỉ sét và trầy xước trên bề mặt tấm kim loại sẽ làm thay đổi sự phân bố ứng suất dập, gây biến dạng cục bộ; độ dày không đồng đều sẽ gây mất cân bằng lực dập. Do đó, việc xử lý khung đồng thau chính xác đòi hỏi phải sử dụng cuộn dây đồng tiêu chuẩn có bề mặt phẳng và dung sai độ dày tối thiểu. Nguyên liệu thô có độ cứng cao có thể được ủ và làm mềm trước.
Độ chính xác vận hành của thiết bị dập là sự hỗ trợ phần cứng để đảm bảo tính đồng nhất của các kích thước Tiếp điểm dập đồng thau chuyển đổi hàng loạt. Hành trình trượt, độ song song của bàn làm việc và độ chính xác của cơ cấu dẫn hướng của thiết bị trực tiếp thay đổi trạng thái chuyển động của khuôn. Máy ép dập thông thường dễ bị lệch phôi do rung trong quá trình vận hành. Máy ép dập chính xác tốc độ cao mang lại khả năng kiểm soát hành trình mượt mà hơn và phù hợp hơn để dập các vật liệu đồng thau mỏng. Thiết bị này yêu cầu phải hiệu chỉnh thường xuyên độ chính xác của thanh trượt và bàn máy cũng như vận hành tiêu chuẩn hóa tốc độ dập và hành trình nạp liệu. Độ lệch cấp liệu và tốc độ dập quá cao có thể dẫn đến sai lệch thường xuyên về hình dạng và kích thước lỗ của giá đỡ bằng đồng.
Việc điều chỉnh và củng cố các thông số quy trình dập là rất quan trọng để giảm thiểu sự dao động về kích thước trong quá trình dập dẫn điện bằng đồng thau mạch. Áp suất dập, tốc độ dập và điều kiện bôi trơn cần tối ưu hóa quá trình dập thử lặp lại dựa trên các đặc tính của đồng thau. Giá đỡ bằng đồng có thành mỏng-thích hợp cho việc tạo hình-áp suất thấp, tốc độ-thấp để giảm biến dạng kéo dài của tấm kim loại; Việc dập vật liệu dày hơn đòi hỏi phải tăng áp suất dập và sử dụng dầu bôi trơn chuyên dụng để giảm lực cản ma sát của khuôn. Giá đỡ bằng đồng phức tạp được chia thành nhiều bước dập để tránh biến dạng quá mức trong một lần tạo hình. Việc kiểm tra lấy mẫu được tiến hành sau mỗi quy trình để kịp thời khắc phục sai lệch kích thước do các thông số gây ra.
Hệ thống kiểm tra từ đầu đến cuối-đến{1}}được tiêu chuẩn hóa là tuyến phòng thủ cuối cùng để kiểm soát độ chính xác của Giá đỡ tiếp điểm bằng đồng thau. Quy trình kiểm tra bao gồm toàn bộ quy trình từ lưu kho nguyên liệu thô, dập thử khuôn, sản xuất trực tuyến cho đến giao thành phẩm. Độ dày nguyên liệu và chất lượng bề mặt được xác minh; sau khi dập thử khuôn, kích thước phôi được đo và độ bù đàn hồi được tinh chỉnh-; Trong quá trình sản xuất hàng loạt, việc lấy mẫu định kỳ được tiến hành, sử dụng thước cặp và máy chiếu để kiểm tra các kích thước chính như khoảng cách lỗ và chiều cao uốn. Cơ chế xem xét lỗi được thiết lập để ghi lại độ lệch kích thước và tối ưu hóa khuôn mẫu, nguyên liệu thô hoặc quy trình tương ứng để ngăn ngừa tái diễn các lỗi tương tự.
Tóm lại, kiểm soát độ chính xác của sản phẩm là một dự án có hệ thống. Để luôn sản xuất đủ tiêu chuẩnChân đế bằng đồng đóng dấu, năm biện pháp kiểm soát chính phải được triển khai đồng thời: sản xuất khuôn tinh chế và bảo trì thường xuyên, kiểm tra nguyên liệu thô bằng đồng thau đầu vào, hiệu chuẩn định kỳ thiết bị dập, tiêu chuẩn hóa các thông số quy trình và kiểm tra lấy mẫu toàn bộ-quy trình. Việc điều chỉnh kế hoạch sản xuất dựa trên đặc tính đàn hồi và độ dẻo cao của đồng thau có thể giảm tỷ lệ sai sót về kích thước một cách hiệu quả và tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao-phù hợp với các ứng dụng dụng cụ điện tử và dụng cụ chính xác.
Chúng tôi cung cấp các Bộ phận dập đồng thau chính xác-được sản xuất theo yêu cầu với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau, sử dụng nguyên liệu thô bằng đồng thau-có độ tinh khiết cao. Chúng tôi kiểm soát chính xác độ đàn hồi uốn và dung sai lỗ, mang lại bề mặt nhẵn, không có gờ. Phù hợp với nhiều tình huống lắp ráp khác nhau trong lĩnh vực liên lạc, thiết bị điện tử và dụng cụ chính xác, chúng tôi hỗ trợ cả việc tạo nguyên mẫu theo lô nhỏ và cung cấp ổn định với số lượng lớn-.
Chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi với các bản vẽ và thông số của bạn để hỏi về-Thiết bị đầu cuối bằng đồng thau bằng đồng thau dành cho công tắc điện tùy chỉnh nhằm đáp ứng các yêu cầu làm việc cụ thể của bạn.
liên hệ với chúng tôi
