Các bộ phận bằng nhôm phay CNC có thể đạt được dung sai kích thước khoảng ±0,01 mm khi khả năng của máy, dụng cụ, đồ gá, thông số cắt, kiểm soát nhiệt và kiểm tra khớp chính xác với hình dạng thành phần. Ưu điểm kỹ thuật chính không chỉ đơn giản là tốc độ trục chính cao hơn; đó là khả năng duy trì các điều kiện gia công lặp lại từ lập trình CAD/CAM thông qua xác minh kích thước cuối cùng.
Đối với các Phụ tùng máy CNC dùng trong điện tử, thiết bị liên lạc, thiết bị y tế, hệ thống tự động hóa và{0}}thiết bị năng lượng mới, gia công CNC thay thế phần lớn sự biến đổi liên quan đến vận hành thủ công bằng các đường chạy dao được lập trình, các tham số cắt được kiểm soát và phản hồi quy trình có thể đo lường được.
Độ chính xác của máy thiết lập nền tảng cho các bộ phận gia công nhôm CNC
Độ chính xác của Phần nhôm gia công hoàn thiện trước tiên được xác định bởi bệ máy và khả năng duy trì độ ổn định vị trí trong quá trình cắt.
Gia công thông thường phụ thuộc rất nhiều vào sự kiểm soát của người vận hành về tốc độ tiến dao, tốc độ trục chính, độ ăn khớp của dụng cụ và hiệu chỉnh kích thước. Ngay cả khi một thợ máy có kinh nghiệm đạt được kết quả chấp nhận được trên một bộ phận, việc duy trì các điều kiện giống hệt nhau trên hàng trăm hoặc hàng nghìn bộ phận vẫn khó khăn hơn.
Thiết bị Gia công chính xác bằng nhôm hiện đại sử dụng các bộ truyền động servo phối hợp, hệ thống chuyển động tuyến tính chính xác, vít bi và hệ thống phản hồi vị trí để điều khiển chuyển động của dụng cụ dọc theo nhiều trục.
Máy chìa khoá-Điều khiển cấp độ
| Yếu tố máy | Chức năng kỹ thuật |
|
| Hệ thống truyền động servo | Điều khiển chuyển động của trục | Cải thiện khả năng lặp lại định vị |
| Vít bóng chính xác | Chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động tuyến tính | Giảm phản ứng dữ dội và lỗi chuyển động |
| Hướng dẫn tuyến tính | Duy trì sự ổn định hành trình trục | Hỗ trợ chuyển động công cụ nhất quán |
| Phản hồi bộ mã hóa/vị trí | Đo vị trí trục thực tế | Cho phép hiệu chỉnh chuyển động |
| Tự động bù công cụ | Chỉnh sửa hình học hoặc độ mòn của dụng cụ | Duy trì tính nhất quán về chiều |
| Gia công nhiều trục | Giảm các thiết lập lặp lại | Hạn chế lỗi định vị tích lũy |
Đối với tiện nhôm CNC, hành vi nhiệt cũng cần được chú ý. Nhôm có độ giãn nở nhiệt tương đối cao so với nhiều loại thép. Trong quá trình sản xuất kéo dài, những thay đổi về nhiệt độ trục chính, nhiệt độ máy và nhiệt độ phôi có thể ảnh hưởng đến các phép đo kích thước.
Do đó, môi trường gia công ổn định, chu trình khởi động{0}}được kiểm soát và bù kích thước phù hợp sẽ trở thành một phần của quy trình sản xuất thay vì các điều chỉnh tùy chọn.
Gia công năm trục-Giảm thiểu lỗi liên quan đến thiết lập{1}}
Gia công CNC phức tạp Các bộ phận hàng không vũ trụ có thể yêu cầu gia công trên một số bề mặt. Việc loại bỏ và định vị lại phôi nhiều lần sẽ tạo ra thêm cơ hội truyền dữ liệu-và căn chỉnh để xảy ra lỗi.
Gia công CNC năm{0} trục có thể truy cập vào nhiều bề mặt với ít thiết lập hơn. Điều này làm giảm số lượng các hoạt động nắm giữ công việc và giúp duy trì mối quan hệ giữa các mốc quan trọng, các lỗ, các túi và các biên dạng bên ngoài.
Tham khảo ý kiến kỹ sư điện của chúng tôi ngay hôm nay
Cố định và đóng-Sự thay đổi dung sai kiểm soát vòng lặp của các bộ phận nhôm được gia công
Khả năng giữ công việc thường bị đánh giá thấp khi thảo luận về độ chính xác gia công CNC.
Dụng cụ cắt có thể đi theo đường dẫn được lập trình một cách chính xác, nhưng Phần Nhôm Phay CNC thu được vẫn sẽ không chính xác nếu phôi di chuyển, rung hoặc biến dạng trong quá trình gia công.
Đồ đạc chính xác Thiết lập mốc thời gian ổn định
Một thiết bị cố định phù hợp phải cung cấp:
- Bề mặt định vị lặp lại
- Lực kẹp vừa đủ
- Đủ độ cứng
- Kiểm soát truy cập cho các công cụ cắt
- Biến dạng phôi tối thiểu
- Tải nhanh và lặp lại
Lực kẹp phải đủ để ngăn chặn sự dịch chuyển mà không làm biến dạng quá mức các phần nhôm mỏng.
Đối với-sản xuất số lượng lớn, khả năng lặp lại của thiết bị cố định cũng ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ của các bộ phận gia công bằng nhôm CNC. Một thiết bị cố định cho phép tải nhanh và định vị mốc có thể dự đoán được giúp giảm sự thay đổi trong thiết lập đồng thời tăng mức sử dụng máy.
Gia công và kiểm tra tạo thành một vòng phản hồi
Quá trình Gia công Phay CNC bằng nhôm được kiểm soát sẽ không kết thúc khi dụng cụ ngừng cắt.
Vòng lặp sản xuất có thể được biểu diễn dưới dạng:
Gia công → Đo lường → Phân tích dữ liệu → Hiệu chỉnh tham số → Gia công tiếp theo
Kiểm tra kích thước có thể bao gồm:
- Máy đo tọa độ (CMM)
- Hệ thống đo thị lực
- Máy đo chiều cao kỹ thuật số
- Micromet
- Caliper
- Máy đo lỗ khoan
- Thiết bị đo độ nhám bề mặt
Kiểm tra CMM đặc biệt hữu ích đối với các hình học phức tạp liên quan đến nhiều mốc chuẩn, dung sai vị trí và biên dạng ba{0}}chiều.
Dữ liệu kiểm tra cũng có thể xác định sự trôi dạt của quy trình một cách có hệ thống. Nếu đường kính tới hạn dần dần di chuyển về phía giới hạn dung sai trên hoặc dưới thì sự cố có thể cho thấy Phụ tùng máy CNC bị mòn, biến đổi nhiệt hoặc những thay đổi liên quan đến đồ gá-.
Do đó, mục tiêu không chỉ đơn giản là loại bỏ các Bộ phận nhôm gia công bị lỗi. Mục tiêu là xác định nguồn gốc vật lý của sự lệch chiều trước khi nó tạo ra một lượng lớn các bộ phận không phù hợp.
Câu hỏi thường gặp về Gia công CNC Các bộ phận hàng không vũ trụ
Phay CNC có thể đạt được dung sai nào đối với Bộ phận gia công nhôm CNC?
Đối với các thành phần nhôm phù hợp và điều kiện gia công được kiểm soát, có thể đạt được dung sai kích thước khoảng ± 0,01 mm. Dung sai cuối cùng phụ thuộc vào hợp kim, hình học, khả năng của máy, dụng cụ, đồ gá, điều kiện nhiệt và yêu cầu kiểm tra.
Các bộ phận gia công nhôm CNC nên được kiểm tra như thế nào trong quá trình sản xuất OEM?
Các kích thước tới hạn có thể được xác minh bằng CMM, hệ thống đo thị lực, micromet hoặc các dụng cụ hiệu chuẩn khác. Các phương pháp kiểm tra phải tương ứng với dung sai bản vẽ và các yêu cầu về hình học.
Người mua OEM nên cung cấp những gì khi đặt hàng Bộ phận nhôm phay CNC?
Cung cấp bản vẽ 2D, mô hình CAD 3D, hợp kim nhôm, dung sai kích thước, độ hoàn thiện bề mặt, yêu cầu-xử lý bề mặt, số lượng, yêu cầu kiểm tra và thông số kỹ thuật-cụ thể cho ứng dụng. Những đầu vào này cho phép đánh giá quá trình gia công trước khi sản xuất.
liên hệ với chúng tôi
Đối với các bản vẽ yêu cầu dung sai được kiểm soát, hình học phay phức tạp hoặc sản xuất lặp lại, hãy gửi mô hình CAD và bản vẽ kỹ thuật củaBộ phận nhôm phay CNCđể xem xét quá trình. Sau đó, lộ trình sản xuất có thể được đánh giá thông qua gia công CNC, cố định, kiểm tra kích thước và sản xuất hàng loạt trước khi báo giá.
