Hàn siêu âm và hàn điểm điện trở giải quyết các vấn đề liên kết khác nhau trong các cụm tiếp xúc điện: hàn siêu âm sử dụng rung động cơ học tần số cao và áp suất để tạo ra liên kết ở trạng thái rắn, trong khi hàn điện trở tạo ra nhiệt cục bộ thông qua điện trở dưới lực điện cực. Đối với các bề mặt tiếp xúc AgSnO2 với đồng, mối nối bện đồng với đồng và cầu tiếp xúc dạng dập, việc lựa chọn phải tính đến sự kết hợp vật liệu, độ dày tiết diện, điện trở tiếp xúc, độ bền của mối nối và biến dạng cho phép. Cả hai quy trình đều không được ưa chuộng trên toàn cầu; sự lựa chọn chính xác phụ thuộc vào hình dạng của mối nối, nhiệm vụ điện và cửa sổ sản xuất đã được xác nhận.
Khả năng tương thích vật liệu và thiết kế mối nối cho tổ hợp AgSnO2-Đồng và bện đồng
Giao diện AgSnO2-Đồng: Phân biệt vật liệu tiếp xúc với chất nền kết cấu
AgSnO2 là vật liệu tiếp xúc điện gốc bạc có chứa oxit thiếc, thường được lựa chọn cho các ứng dụng chuyển mạch yêu cầu khả năng chống xói mòn hồ quang và truyền vật liệu. Thành phần danh nghĩa 88/12 Ag/SnO2 có thể được sử dụng làm công thức tham chiếu, nhưng thành phần thực tế và lộ trình sản xuất phải được xác nhận theo thông số kỹ thuật của vật liệu.
Việc nối phần tử tiếp xúc AgSnO2 với giá đỡ bằng đồng không tương đương với việc hàn hai thành phần đồng đồng nhất. Vật liệu tiếp xúc gốc bạc và chất nền đồng có các tính chất nhiệt, cơ và điện khác nhau. Đặc biệt, sự phân tán oxit, hình học của phần tử tiếp xúc và sự hiện diện của bề mặt được hàn đồng, tán đinh hoặc phủ sẽ ảnh hưởng đến quá trình nối khả thi.
Trước khi chọn hàn siêu âm hoặc hàn điện trở, hãy xác định xem thiết kế có yêu cầu hàn trực tiếp vật liệu tiếp xúc, hàn vật mang đồng chịu lực tiếp xúc hay hoạt động nối riêng để gắn phần tử tiếp xúc với vật mang hay không. Không nên cho rằng hàn trực tiếp là phù hợp với mọi cấp độ AgSnO2 hoặc hình dạng tiếp xúc.
Mối nối bện từ đồng đến đồng: Quản lý chuyển động của sợi và đường dẫn hiện tại
Dây bện đồng thường được sử dụng trong các kết nối điện linh hoạt, bao gồm cầu tiếp điểm chuyển động, cụm cầu dao và các bộ phận chuyển mạch dòng điện cao. Nhiều sợi mảnh của nó mang lại sự linh hoạt nhưng cũng tạo ra những thách thức trong việc kiểm soát quy trình.
- Hợp nhất sợi:Quá trình này phải củng cố các sợi dự định mà không để lại quá nhiều vùng không được liên kết.
- Hình học chịu ảnh hưởng nhiệt:Nóng chảy cục bộ hoặc nén quá mức có thể làm giảm tính linh hoạt và thay đổi mặt cắt hiệu quả.
- Tính liên tục về điện:Dòng điện phải đi qua vùng liên kết ổn định thay vì một số ít điểm tiếp xúc từ sợi tới đầu cuối bị cô lập.
- Duy trì cơ học:Thử nghiệm kéo và cắt phải xác định xem mối nối có chịu được tải trọng lắp ráp và chuyển động dịch vụ hay không.
- Điều kiện bề mặt:Màng oxit, dầu, lớp mạ và chất bẩn có thể thay đổi cửa sổ liên kết.
Hàn siêu âm thường là ứng cử viên nặng ký cho các kết nối đồng từ bện đến đầu cuối vì nó có thể tạo ra các liên kết ở trạng thái rắn mà không cần nung chảy số lượng lớn. Hàn điện trở cũng có thể phù hợp khi hình dạng đầu cuối, khả năng tiếp cận điện cực và cấu hình sợi hỗ trợ nồng độ dòng điện lặp lại.
Đầu vào thiết kế chung cho các cụm chuyển mạch IEC 60947
| Đầu vào thiết kế | Sự liên quan về mặt kỹ thuật | Phương pháp xác minh |
|---|---|---|
| Vật liệu cơ bản và lớp | Xác định độ dẫn điện, độ cứng và phản ứng nối | Giấy chứng nhận vật liệu và xác minh lớp |
| Thành phần liên hệ | Ảnh hưởng đến hành vi chuyển đổi và khả năng tương thích với tuyến tham gia | Giấy chứng nhận nhà cung cấp và phân tích hóa học, nếu được yêu cầu |
| Độ dày tấm hoặc thiết bị đầu cuối | Ảnh hưởng đến năng lượng đầu vào, lực điện cực và biến dạng | Kiểm tra bản vẽ và đo độ dày |
| Mặt cắt ngang bện | Ảnh hưởng đến năng lực hiện tại, sự hợp nhất và tính linh hoạt | Kiểm tra kích thước và phân tích mặt cắt ngang |
| Mối nối chồng lên nhau và khu vực hàn | Xác định phân bố tải và diện tích truyền dòng điện | Xem xét bản vẽ và phân chia kim loại |
| Lớp phủ bề mặt | Có thể thay đổi điện trở tiếp xúc và tính nhất quán của mối hàn | Thông số lớp phủ và kiểm tra bề mặt |
| Chu kỳ hoạt động hiện tại và nhiệm vụ | Xác định mức tăng nhiệt độ và yêu cầu dịch vụ | Thử nghiệm điện trong điều kiện quy định |
Phần IEC 60947 áp dụng phải được chọn theo thiết bị chuyển mạch và mục đích sử dụng của nó. Chỉ riêng chứng chỉ vật liệu hoặc quy trình nối không thể hiện sự tuân thủ của tổ hợp điện hoàn thiện.
Hàn tiếp xúc siêu âm: Liên kết trạng thái rắn cho dây dẫn đồng mỏng và linh hoạt
Hàn siêu âm hình thành mối nối như thế nào
Hàn kim loại siêu âm áp dụng lực kẹp và rung cơ học tần số cao lên các bề mặt kim loại chồng lên nhau. Chuyển động bề mặt tạo ra sẽ phá vỡ các màng bề mặt và thúc đẩy sự tiếp xúc mật thiết giữa kim loại với kim loại. Trong điều kiện thích hợp, mối nối hình thành mà không bị nóng chảy khối lượng lớn.
Tần số hoạt động thực tế, biên độ, lực, thời gian hàn và giới hạn năng lượng phụ thuộc vào hệ thống hàn, dụng cụ, vật liệu và hình dạng mối hàn. Nhiều hệ thống hàn kim loại công nghiệp hoạt động ở tần số hàng chục kilohertz, nhưng tần số cụ thể phải được lấy từ thông số kỹ thuật của thiết bị thay vì được coi là yêu cầu chung của quy trình.
Đối với các thiết bị đầu cuối bằng đồng bện và đồng mỏng, các biến số quy trình chính bao gồm:
- Biên độ:Kiểm soát độ rung bề mặt và công ma sát.
- Lực kẹp:Duy trì tiếp xúc trong khi ảnh hưởng đến độ nén của sợi và biến dạng cục bộ.
- Thời gian hàn hoặc năng lượng:Xác định xem giao diện có nhận đủ công cơ khí hay không.
- Hình học công cụ:Kiểm soát sự truyền rung và phân phối áp suất liên kết.
- Xếp chồng chung:Thay đổi sự truyền năng lượng qua các lớp và ảnh hưởng đến vùng liên kết tạo thành.
Năng lượng không đủ có thể để lại các sợi liên kết một phần. Năng lượng quá mức có thể gây ra hiện tượng cắt sợi, rách bề mặt, làm mỏng đầu cuối hoặc biến dạng kích thước. Do đó, cửa sổ quy trình được xác nhận phải được thiết lập bằng cách sử dụng các vật liệu và dụng cụ sản xuất đại diện.
Ưu điểm và hạn chế của dây dẫn đồng và dây dẫn mỏng
Hàn siêu âm đặc biệt hữu ích khi không mong muốn có sự nóng chảy số lượng lớn và các dây dẫn mềm phải được nối với các đầu cuối.
| Mục đánh giá | Hàn siêu âm | Ý nghĩa kỹ thuật |
|---|---|---|
| Hình thành liên kết | Chủ yếu ở trạng thái rắn trong điều kiện thích hợp | Hạn chế tan chảy số lượng lớn tại giao diện |
| Bện đồng | Thích hợp để hợp nhất nhiều sợi | Yêu cầu kiểm soát độ nén của sợi và dấu vết hàn |
| Tab đồng mỏng | Có thể giảm nhu cầu về bể hàn nóng chảy | Áp lực của dụng cụ vẫn có thể gây ra vết mỏng hoặc vết cục bộ |
| Vật liệu khác nhau | Phụ thuộc vào cặp vật liệu cụ thể và tình trạng bề mặt | Trình độ chuyên môn là cần thiết cho mỗi sự kết hợp vật liệu |
| Độ mòn điện cực hoặc dụng cụ | Sonotrode và đe ảnh hưởng đến việc truyền năng lượng | Kiểm tra dụng cụ định kỳ là cần thiết |
| Sự xuất hiện chung | Thường hiển thị vùng hàn có kết cấu bị nén | Ngoại hình thôi không thể thiết lập sức mạnh liên kết |
| Giám sát sản xuất | Lực, năng lượng, thời gian và sự dịch chuyển có thể được theo dõi | Giới hạn chấp nhận phải tương quan với các thử nghiệm phá hủy |
Hàn siêu âm không nên được coi là tự động phù hợp với mọi giao diện tiếp xúc bằng bạc. Tuyến nối phải đủ tiêu chuẩn về cấp độ tiếp xúc thực tế, vật liệu mang, tình trạng mạ và nhiệm vụ điện.
Đánh giá quy trình cho lắp ráp hàn tiếp xúc siêu âm
Quá trình lắp ráp hàn tiếp xúc siêu âm đủ tiêu chuẩn phải thiết lập mối quan hệ được ghi lại giữa cài đặt máy và các đặc tính của mối nối đã hoàn thiện.
- Xác định các loại vật liệu, độ dày, kích thước chồng chéo và tình trạng bề mặt.
- Ghi lại biên độ, lực, thời gian hoặc năng lượng hàn và dữ liệu dịch chuyển có thể áp dụng.
- Kiểm tra chiều rộng, chiều dài, vết lõm và biến dạng của mối hàn.
- Phần khớp đại diện để đánh giá tính liên tục của liên kết và các vùng không liên kết.
- Đo điện trở khớp bằng phương pháp có thể lặp lại được kiểm soát.
- Tiến hành thử nghiệm cắt, kéo hoặc kéo phá hủy phù hợp với hình dạng của mối nối.
- Xác nhận cửa sổ quy trình trong phạm vi sản xuất và tuổi thọ dụng cụ được yêu cầu.
Giới hạn chấp nhận bằng số phải xuất phát từ bản vẽ sản phẩm, thông số kỹ thuật của khách hàng hoặc các yêu cầu thiết kế đã được xác nhận. Không thể ấn định ngưỡng độ bền cắt chung cho mọi mối nối bện hoặc cụm tiếp điểm điện.
Tải xuống Bảng thông số vật liệu liên hệ
Hàn điểm điện trở: Gia nhiệt Joule cục bộ cho các bộ phận điện được đóng dấu
Sinh nhiệt và lực điện cực
Hàn điểm điện trở truyền dòng điện qua các bộ phận dẫn điện chồng chéo trong khi tác dụng lực điện cực. Điện trở tại bề mặt phân cách tạo ra nhiệt cục bộ, có thể tạo thành hạt hàn khi sự kết hợp vật liệu và điều kiện xử lý phù hợp.
Kết quả phụ thuộc vào dòng điện, thời gian hàn, lực điện cực, hình dạng mặt điện cực, độ dày vật liệu, điện trở bề mặt và điều kiện làm mát. Đồng đặt ra một thách thức đặc biệt vì tính dẫn điện và nhiệt cao của nó có thể khiến việc đốt nóng cục bộ khó kiểm soát. Do đó, tình trạng điện cực và phân phối dòng điện phải được xác nhận đối với hợp kim đồng và thiết kế mối nối thực tế.
Đối với các bộ phận được dập dày hơn, quy trình hàn điện trở được thiết kế phù hợp có thể mang lại mối nối tập trung với hình học có thể lặp lại. Tuy nhiên, lượng nhiệt đưa vào quá mức có thể gây ra hiện tượng đẩy ra ngoài, vết lõm bề mặt, dính điện cực, biến dạng hoặc vùng chịu ảnh hưởng nhiệt mở rộng.
Các biến quy trình cho các tiếp điểm đồng và cầu nối tiếp điểm đóng dấu
| Biến quy trình | Quá thấp hoặc được kiểm soát kém | Quá cao hoặc kiểm soát kém |
|---|---|---|
| Dòng hàn | Hệ thống sưởi không đủ và mối hàn có kích thước nhỏ | Trục xuất, thụt quá mức hoặc quá nóng |
| thời gian hàn | Sự hình thành nugget không hoàn chỉnh | Đầu vào nhiệt quá mức và diện tích bị ảnh hưởng lớn hơn |
| Lực điện cực | Tiếp xúc không ổn định và điện trở không nhất quán | Giảm sức cản giao diện hoặc thụt lề quá mức, tùy thuộc vào thiết lập |
| Tình trạng mặt điện cực | Phân phối dòng điện không đồng đều | Diện tích tiếp xúc quá mức hoặc các khuyết tật liên quan đến mài mòn cục bộ |
| Tình trạng bề mặt | Điện trở tiếp xúc thay đổi và hệ thống sưởi không nhất quán | Lớp phủ bị hỏng hoặc hư hỏng bề mặt trong điều kiện không phù hợp |
| Thời gian làm mát và giữ | Sự hóa rắn hoặc ổn định không đủ khi cần thiết | Thời gian chu kỳ không cần thiết nếu được tối ưu hóa kém |
Đối với các mối nối đồng với đồng, dòng điện, lực, hình học điện cực và tình trạng bề mặt phải được phát triển cùng nhau. Các thông số được thiết lập cho thép có độ dẫn điện thấp không thể được chuyển đơn giản sang các đầu nối bằng đồng.
3.3 Mối hàn, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt và kiểm soát biến dạng
Chất lượng mối hàn điểm kháng không thể được đánh giá chỉ bằng hình thức bề mặt. Điểm hàn, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt xung quanh, độ sâu vết lõm và độ dày phần còn lại phải được đánh giá dựa trên bản vẽ và kế hoạch kiểm định chất lượng.
Mặt cắt ngang có thể bộc lộ kích thước của điểm hàn, độ xốp, vết nứt, sự nóng chảy không hoàn toàn và các khuyết tật liên quan đến sự trục xuất. Khi cụm tiếp điểm mang dòng điện gần lò xo chuyển động hoặc cầu tiếp điểm đã được hiệu chỉnh, hiện tượng biến dạng cũng có thể làm thay đổi cách căn chỉnh tiếp điểm, tải trước lò xo hoặc hành vi đóng và mở.
Do đó, đối với các cụm tiếp xúc điện, quy trình hàn phải bao gồm việc kiểm tra kích thước trước và sau khi nối, đánh giá mối nối bị phá hủy và các phép đo điện. Nếu cụm lắp ráp bao gồm phần tử tiếp xúc bằng bạc, hãy xác minh rằng nhiệt hàn và tải trọng cơ học không làm ảnh hưởng đến phần tử tiếp điểm hoặc phần đính kèm hiện có của nó với giá đỡ bằng đồng.
Hàn siêu âm và hàn điện trở: Lựa chọn quy trình cho các cụm tiếp điểm điện
So sánh kỹ thuật theo loại mối nối
| Tiêu chí lựa chọn | Hàn siêu âm | Hàn điểm điện trở |
|---|---|---|
| Cơ chế tham gia chính | Rung cơ học và áp suất | Làm nóng điện trở và áp suất điện cực |
| tan chảy số lượng lớn | Thường tránh sử dụng trong liên kết trạng thái rắn dự kiến | Sự nóng chảy cục bộ thường được sử dụng để tạo thành điểm hàn |
| Bện đồng | Thường thích hợp cho việc hợp nhất nhiều sợi | Khả thi với thiết kế thiết bị đầu cuối và điện cực phù hợp |
| Linh kiện đồng mỏng | Hữu ích khi việc xếp chồng hỗ trợ truyền rung động ổn định | Khả thi, nhưng sự nóng lên và vết lõm cục bộ cần được kiểm soát |
| Các bộ phận được đóng dấu dày hơn | Bị giới hạn bởi công suất thiết bị và hình dạng khớp | Thường thích hợp khi có đủ khả năng tiếp cận dòng điện và điện cực |
| Kim loại khác nhau | Yêu cầu trình độ cặp vật liệu | Yêu cầu trình độ cặp vật liệu |
| Trọng tâm kiểm tra điển hình | Diện tích liên kết, hư hỏng sợi, vết lõm, độ bền | Kích thước hạt nhân, lực đẩy ra, vết lõm, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, điện trở |
| Mối quan tâm về thiết bị chính | Độ mòn Sonotrode, ổn định biên độ, kẹp, giám sát năng lượng | Độ mòn điện cực, độ ổn định dòng điện, lực, làm mát, kiểm soát thời gian hàn |
| Quyết định sản xuất | Được đánh giá tốt nhất cho dây dẫn trạng thái rắn và dây dẫn linh hoạt | Được đánh giá tốt nhất về khả năng kết hợp cục bộ của các ngăn xếp bộ phận tương thích |
Không nên chọn phương pháp nào chỉ dựa trên thời gian chu kỳ hoặc đầu ra danh nghĩa của thiết bị. Quyết định phải tính đến độ bền của khớp, điện trở, độ tăng nhiệt độ, độ ổn định kích thước, sự thay đổi trong sản xuất và chi phí bảo trì.
Ma trận lựa chọn cho các tổ hợp điện thông thường
| Ứng dụng | Ứng viên quy trình ban đầu | Ưu tiên trình độ chuyên môn |
|---|---|---|
| Bện đồng tới thiết bị đầu cuối đồng | Hàn siêu âm | Hợp nhất sợi, sức kéo, sức đề kháng, tính linh hoạt |
| Lá đồng mỏng hoặc ngăn xếp tab | Hàn siêu âm, có thể xếp chồng lên nhau | Liên kết liên tục, mỏng, biến dạng, điện trở |
| Cầu đóng dấu đồng-đồng | Hàn điểm điện trở hoặc hàn siêu âm, tùy theo hình dạng | Diện tích điểm nối hoặc liên kết, độ bền cắt, lực cản, sự liên kết |
| Ngăn xếp thiết bị đầu cuối có tem dày | Hàn điểm điện trở, tùy thuộc vào sự phân phối và tiếp cận hiện tại | Kích thước hạt, vết lõm, vùng chịu nhiệt, độ bền |
| Tiếp điểm AgSnO2 trên chất mang đồng | Lộ trình tham gia dành riêng cho ứng dụng | Tính toàn vẹn của liên hệ, cường độ gắn kết, hiệu ứng nhiệt, hiệu suất chuyển mạch |
| Giao diện kim loại khác nhau | Hoặc chỉ xử lý sau khi đủ điều kiện | Khả năng tương thích vật liệu, khuyết tật bề mặt, lão hóa, độ ổn định điện trở |
Tại sao điện trở tiếp xúc phải được đánh giá cùng với độ bền của khớp
Một mối hàn chắc chắn về mặt cơ học vẫn có thể không phù hợp nếu đường dẫn dòng điện có điện trở quá lớn. Ngược lại, giá trị điện trở ban đầu thấp không chứng minh rằng khớp sẽ chịu được rung động, chu kỳ nhiệt hoặc tải cơ học lặp đi lặp lại.
Điện trở tiếp xúc hoặc khớp nối phụ thuộc vào đường dẫn dòng điện thực tế, diện tích liên kết, tình trạng giao diện, màng bề mặt và thiết lập đo lường. Phép đo Kelvin bốn dây thường thích hợp cho các mối nối có điện trở thấp vì nó tách đường dẫn cảm biến điện áp khỏi dây dẫn mang dòng điện và giảm sai số điện trở dây dẫn.
Việc kiểm tra cần chỉ rõ dòng điện đo, vị trí đầu dò, điều kiện ổn định, phạm vi thiết bị và tiêu chí chấp nhận. Các phép đo phải được so sánh tại các điểm nhất quán trong quá trình sản xuất và nên sử dụng cùng một phương pháp để đánh giá cơ bản và độ bền.
Đối với các cụm lắp ráp chịu dòng điện đáng kể, thử nghiệm điện trở phải được bổ sung bằng thử nghiệm độ tăng nhiệt trong chế độ điện dự định. Tiêu chuẩn sản phẩm hiện hành và thông số kỹ thuật của khách hàng xác định các điều kiện thử nghiệm; Các yêu cầu của IEC 60947 khác nhau tùy theo loại và bộ phận thiết bị.
Kế hoạch đánh giá năng lực cho Chuỗi cung ứng IATF 16949
Đối với chuỗi cung ứng ô tô và linh kiện điện, việc đánh giá quy trình phải liên kết việc nhận dạng vật liệu đầu vào, các thông số nối, giám sát trong quá trình, kiểm tra cuối cùng và truy xuất nguồn gốc.
Một kế hoạch kiểm soát thực tế có thể bao gồm:
- Giấy chứng nhận vật liệu và nhận dạng lô cho hợp kim đồng và vật liệu tiếp xúc.
- Công thức hàn được phê duyệt liên quan đến số bộ phận và bản vẽ được kiểm soát sửa đổi.
- Giám sát năng lượng siêu âm, biên độ, lực và thời gian hoặc dòng điện trở hàn, thời gian, lực và tình trạng điện cực.
- Kiểm tra kích thước vị trí mối hàn, vết lõm và căn chỉnh thành phần.
- Các thử nghiệm cắt hoặc kéo phá hủy ở các khoảng thời gian lấy mẫu xác định.
- Đo điện trở bốn dây và kiểm tra độ tăng nhiệt theo quy định.
- Xử lý sự không phù hợp, hành động khắc phục và truy xuất nguồn gốc lô hàng theo hệ thống chất lượng hiện hành.
IATF 16949 là tiêu chuẩn về hệ thống quản lý chất lượng ô tô, không phải là phê duyệt quy trình hàn hay đảm bảo rằng một mối hàn riêng lẻ đáp ứng các yêu cầu thiết kế của nó. Tiêu chí chấp nhận theo quy trình cụ thể phải được xác định và xác nhận riêng biệt. Các nghĩa vụ RoHS và REACH cũng cần được đánh giá dựa trên các hạn chế, miễn trừ và yêu cầu của khách hàng về chất có liên quan.
Tham khảo ý kiến kỹ sư điện của chúng tôi ngay hôm nay
Câu hỏi thường gặp
Tỷ lệ độ dày tối đa cho hàn siêu âm kim loại khác nhau giữa các tiếp điểm bạc và vỏ đồng là bao nhiêu?
Hàn siêu âm hoạt động tối ưu khi tỷ lệ độ dày giữa đầu tiếp xúc phía trên và lớp nền đồng phía dưới không vượt quá 3:1, với tổng độ dày mối nối được duy trì dưới 1,5mm để đảm bảo truyền năng lượng âm hiệu quả.
Làm thế nào để Xiamen Apollo đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc lô hàng để tuân thủ IATF 16949?
Tất cả các dải nguyên liệu thô đầu vào (ví dụ, lưỡng kim AgSnO₂/Cu) đều trải qua quá trình phân tích quang phổ đầu vào và kiểm tra vi mô. Đánh dấu bằng laser trên dải mang liên kết trực tiếp từng lô sản xuất với chứng chỉ kiểm tra nhà máy và báo cáo kiểm tra kích thước.
Thời gian dẫn mẫu tiêu chuẩn cho các cụm tiếp xúc hàn tùy chỉnh là bao lâu?
Các nguyên mẫu dụng cụ tiêu chuẩn và mẫu cầu tiếp xúc hàn tùy chỉnh thường được sản xuất, kiểm tra thông qua mặt cắt kim loại và được vận chuyển trong vòng 10 đến 15 ngày làm việc sau khi phê duyệt bản vẽ kỹ thuật.
liên hệ với chúng tôi
Cần sẵn sàng sản xuấtKết nối hàn bạc? Hãy gửi bản vẽ, cấp độ vật liệu, kích thước mối nối và khối lượng hàng năm của bạn ngay hôm nay để được đánh giá kỹ thuật trực tiếp tại nhà máy, đánh giá quy trình hàn và báo giá OEM.
