Phần ứng rơle EV được đóng dấu chính xác và các bộ phận dập bằng thép của ách rơle ảnh hưởng đến lực hút từ, phản ứng nhả, khe hở cơ học và khối lượng hệ thống chuyển động trong rơle và công tắc thu nhỏ. Việc lựa chọn vật liệu, độ dày tấm, độ phẳng, hướng gờ và xử lý nhiệt từ tính phải được đánh giá cùng nhau vì chỉ riêng độ chính xác về kích thước không xác lập được hiệu suất từ tính. SPCC, sắt nguyên chất DT4 và thép silicon điện phục vụ các yêu cầu thiết kế khác nhau và nên được lựa chọn theo mạch từ hoạt động, tần số chuyển mạch và tải cơ học.
Độ thấm từ, độ bền cơ học và thiết kế khối lượng thấp
Các đặc tính từ tính ảnh hưởng như thế nào đến phản hồi chuyển mạch của rơle
Phần ứng và ách tạo thành một phần của mạch từ của rơle. Khi cuộn dây được cấp điện, từ trường tạo ra một lực hấp dẫn làm di chuyển phần ứng về phía mặt cực. Khi cuộn dây bị ngắt điện, lò xo phản hồi và các điều kiện từ tính dư sẽ xác định phản ứng giải phóng.
Các tính chất vật liệu liên quan bao gồm độ thấm ban đầu, độ thấm tối đa, độ cưỡng bức, mật độ từ thông bão hòa và điện trở suất. Tác dụng của chúng phụ thuộc vào hình dạng mạch từ, khe hở không khí, số vòng dây ampe, nhiệt độ vận hành và dạng sóng kích thích.
| Thông số kỹ thuật | Ảnh hưởng đến hoạt động của rơle | Phương pháp xác minh |
|---|---|---|
| Tính thấm từ ban đầu | Ảnh hưởng đến phản ứng từ ở cường độ trường tương đối thấp | Kiểm tra từ tính dành riêng cho vật liệu |
| cưỡng bức | Giá trị cao hơn có thể làm tăng ảnh hưởng của độ trễ từ đến trạng thái nhả | Đo vòng trễ |
| Mật độ từ thông bão hòa | Giới hạn mật độ từ thông có thể đạt được trước khi bão hòa từ trở nên đáng kể | Kiểm tra tính chất từ tính |
| Điện trở suất | Ảnh hưởng đến hành vi của dòng điện xoáy khi từ trường thay đổi | Dữ liệu vật liệu và thử nghiệm điện |
| Độ dày tấm | Ảnh hưởng đến khối lượng, độ cứng, kích thước đường dẫn từ và hành vi dập | Bản đồ micromet và độ dày |
| Độ phẳng | Ảnh hưởng đến sự liên kết của mặt cột và tính nhất quán của khe hở không khí hiệu quả | Tấm bề mặt, đo quang hoặc CMM |
Các giá trị đặc tính từ phải được gắn với loại vật liệu, điều kiện xử lý nhiệt, hình dạng mẫu và phương pháp thử được chỉ định. Giá trị độ thấm được đo trên mẫu trong phòng thí nghiệm không thể tự động được chuyển sang phần ứng được đóng dấu có hình dạng hoặc điều kiện ứng suất dư khác.
Đối với rơle thu nhỏ tốc độ cao, toàn bộ cụm phải được kiểm tra điện áp thu, điện áp nhả, thời gian hoạt động và thời gian nhả. Các phép đo này kết nối các quyết định về vật liệu và dập với hành vi chuyển đổi thực tế.
Giảm khối lượng phần ứng mà không làm mất tính ổn định cơ học
Việc giảm khối lượng phần ứng có thể làm giảm tải quán tính trong quá trình chuyển mạch, nhưng phần quá mỏng có thể bị biến dạng trong quá trình dập, xử lý, tán đinh hoặc lắp ráp. Sự uốn cong cục bộ cũng có thể làm thay đổi khe hở không khí ở mặt cực và tải trước của lò xo.
Việc xem xét thiết kế thực tế cần xem xét:
- Khối lượng phần ứng chuyển động và thời gian vận hành/nhả quy định trong điều kiện cuộn dây và lò xo thực tế.
- Sự thay đổi độ dày trên vùng cực từ và các vị trí trục hoặc ổ trục.
- Độ cứng uốn xung quanh các tab gắn, các tính năng định vị và các cạnh được hình thành.
- Độ phẳng sau khi đột bao hình, tạo hình, làm mờ và bất kỳ quá trình xử lý nhiệt tiếp theo nào.
- Hành vi mỏi theo số chu kỳ cơ học và phạm vi nhiệt độ dự kiến.
Do đó, độ dày yêu cầu là một biến số thiết kế ở cấp độ hệ thống, không chỉ đơn giản là mục tiêu tiêu thụ vật liệu tối thiểu. Xác nhận nguyên mẫu phải xác nhận rằng khối lượng thấp hơn không ảnh hưởng đến khả năng chống va đập, độ ổn định kích thước hoặc hoạt động tiếp xúc có thể lặp lại.
1.3 So sánh vật liệu: SPCC, sắt nguyên chất DT4 và thép silicon
Sự so sánh sau đây mô tả những cân nhắc lựa chọn điển hình. Nó không thể thay thế cho các chứng chỉ cấp lớp cụ thể hoặc dữ liệu từ tính được đo.
| Vật liệu | Đặc điểm chính | Lợi thế tiềm năng | Hạn chế về mặt kỹ thuật | Bối cảnh lựa chọn điển hình |
|---|---|---|---|---|
| Thép cacbon thấp cán nguội SPCC | Khả năng định hình tốt và tính nhất quán bề mặt; tính chất từ tính phụ thuộc vào thành phần và quá trình xử lý | Dập kinh tế, thực hành dụng cụ được thiết lập, độ bền cơ học phù hợp cho nhiều hình học | Phản ứng từ và lực cưỡng bức có thể không đáp ứng được các yêu cầu khắt khe về từ mềm nếu không được xác nhận | Khung rơle chung, ách và các bộ phận được đóng dấu được nạp cơ học |
| Bàn ủi điện nguyên chất DT4 | Được thiết kế cho các ứng dụng từ mềm; hiệu suất thực tế phụ thuộc vào cấp độ, độ sạch, ứng suất hình thành và ủ | Có thể cung cấp tính thấm thuận lợi và độ kháng từ thấp khi được xử lý chính xác | Đặc tính từ tính có thể bị suy giảm sau khi bị biến dạng dập nghiêm trọng hoặc xử lý nhiệt không phù hợp; cấp và điều kiện phải được chỉ định | Phần ứng và ách yêu cầu phản ứng từ DC được kiểm soát |
| Thép silic điện | Việc bổ sung silicon làm tăng điện trở suất và có thể giảm tổn thất dòng điện xoáy trong các mạch từ thích hợp | Hữu ích cho từ trường xen kẽ hoặc thay đổi theo thời gian khi thiết kế lớp và cán màng phù hợp | Các lớp cứng hơn hoặc giòn hơn có thể yêu cầu điều chỉnh dụng cụ; lớp phủ, hướng hạt và độ dày ảnh hưởng đến hiệu suất | Mạch từ AC và thiết kế trong đó tổn hao dòng điện xoáy là hạn chế liên quan |
Một quyết định quan trọng nên bắt đầu với dạng sóng cuộn dây thực tế và đường dẫn từ tính. Rơle chốt hoặc rơle thu nhỏ vận hành bằng DC có thể ưu tiên độ kháng từ thấp và từ tính dư được kiểm soát, trong khi mạch từ AC có thể yêu cầu chú ý kỹ hơn đến tổn thất dòng điện xoáy và thiết kế cán màng.
Kiểm soát độ dày và độ phẳng chính xác cho phần ứng thu nhỏ
Thiết lập dung sai bản vẽ cho các bộ phận rơle nhỏ
Trong các thành phần rơle thu nhỏ, mặt cực phần ứng, diện tích trục, giao diện lò xo và các tính năng định vị đều có thể ảnh hưởng đến hành vi chuyển mạch. Do đó, các yêu cầu về độ dày và độ phẳng nên được chỉ định cho các bề mặt chức năng thay vì áp dụng một cách bừa bãi trên toàn bộ bộ phận.
Ví dụ: một bản vẽ có thể chỉ định độ dày tấm danh nghĩa là 0,20 mm với dung sai ± 0,01 mm cho một thiết kế cụ thể. Đây chỉ là thông số kỹ thuật mang tính minh họa; dung sai chính xác phụ thuộc vào kiến trúc rơle, tính sẵn có của vật liệu, khả năng của khuôn và độ không đảm bảo đo.
| Tính năng | Yêu cầu kiểm soát minh họa | Tại sao nó quan trọng | Đề nghị kiểm tra |
|---|---|---|---|
| Độ dày tấm | 0,20 ± 0,01 mm, được xác nhận theo thiết kế | Kiểm soát chiều cao, độ cứng và hình học từ tính của ngăn xếp | micromet hiệu chuẩn |
| Độ phẳng mặt cực | Đặt từ biến thể khe hở không khí cho phép | Hỗ trợ thu hút và giải phóng từ tính lặp lại | Đo độ phẳng quang học hoặc CMM |
| Tính năng định vị quan trọng | Dung sai vị trí do bản vẽ xác định | Kiểm soát sự liên kết lắp ráp và vị trí trục | Hệ thống tầm nhìn hoặc CMM |
| Chiều cao gờ | Được xác định bằng bản vẽ và đánh giá rủi ro chức năng | Ngăn chặn sự can thiệp, chỗ ngồi không ổn định và các mảnh vụn tiềm ẩn | Đo quang học hoặc máy đo burr hiệu chuẩn |
| Hồ sơ phần ứng | Dung sai đường viền do bản vẽ xác định | Kiểm soát khoảng trống và quỹ đạo của bộ phận chuyển động | Bộ so sánh quang học hoặc kiểm tra thị giác |
Những số liệu này không được sao chép vào bản vẽ sản xuất mà không có xác nhận kỹ thuật. Dung sai chặt chẽ chỉ hữu ích khi phương pháp đo lường có thể giải quyết nó một cách đáng tin cậy và quy trình sản xuất có thể duy trì dung sai đó vượt quá khối lượng sản xuất theo kế hoạch.
Độ ổn định của khuôn dập và dụng cụ tiến bộ
Việc dập khuôn lũy tiến có thể tích hợp việc đục lỗ, đột bao hình, tạo hình và các hoạt động khác thành một trình tự được kiểm soát. Đối với sản xuất lặp lại, quy trình này phải được phát triển xung quanh độ dày vật liệu, đặc tính kéo, độ hở của đột lỗ, độ mòn của dụng cụ và độ chính xác cấp phôi.
Các biện pháp kiểm soát chính bao gồm:
- Giải phóng mặt bằng punch-to-die:Thiết lập khoảng hở làm việc bằng cách sử dụng cấp vật liệu, độ dày và chất lượng cạnh yêu cầu. Không áp dụng một tỷ lệ khe hở cho mỗi loại thép.
- Cấp dải và căn chỉnh phi công:Ngăn chặn sự lệch vị trí giữa các trạm và giảm sự thay đổi trong đặc điểm định vị.
- Đấm và chết mặc:Theo dõi xu hướng chiều cao lưỡi dao, độ lệch biên dạng và những thay đổi về tải trọng cắt.
- Điều kiện báo chí:Giám sát độ lặp lại hành trình, căn chỉnh và đồng bộ hóa nguồn cấp dữ liệu.
- Phê duyệt lần đầu:Xác minh các kích thước quan trọng sau khi thiết lập công cụ, bảo trì hoặc thay đổi lô vật liệu.
- Kiểm soát quá trình thống kê:Sử dụng các nghiên cứu về khả năng trên các khía cạnh quan trọng đối với chức năng sau khi quy trình đã đạt đến trạng thái ổn định.
Mục tiêu như ±0,01 mm có thể đạt được đối với các tính năng đã chọn trong các điều kiện kiểm tra và dụng cụ phù hợp, nhưng nó không được thể hiện dưới dạng dung sai chung cho tất cả các bộ phận rơle được đóng dấu. Năng lực sản xuất phải được thể hiện trên phần thực tế và tính năng đo được.
Kiểm soát độ phẳng sau khi đột và tạo hình
Sự thay đổi độ phẳng có thể bắt nguồn từ ứng suất dư trong dải, tính chất vật liệu không đồng đều, cắt không đối xứng, tải trọng tạo hình, độ lệch của dụng cụ và giải phóng ứng suất sau khi đột bao hình. Phần ứng mỏng đặc biệt nhạy cảm với biến dạng cục bộ vì ngay cả những sai lệch nhỏ cũng có thể làm thay đổi khe hở từ hiệu dụng.
Một trình tự điều chỉnh thực tế là:
- Kiểm tra độ phẳng của cuộn dây đến và độ dày nhất quán.
- Kiểm tra khe hở phôi và tình trạng lưỡi cắt.
- Xem lại bố cục dải và định hướng vật liệu.
- Đo bộ phận ngay sau khi dập và sau bất kỳ biện pháp xử lý giảm căng thẳng nào.
- Đánh giá việc xử lý, xếp chồng và đóng gói đối với trường hợp uốn cong vĩnh viễn.
- Xác nhận khe hở không khí được lắp ráp cuối cùng và thời gian chuyển tiếp.
Các hoạt động làm phẳng có thể được thực hiện khi được chứng minh bằng bản vẽ và xác nhận quy trình. Tuy nhiên, việc làm thẳng không được tạo ra ứng suất dư không kiểm soát được hoặc làm hỏng các bề mặt chức năng.
Tải xuống Bảng thông số vật liệu liên hệ
Kiểm soát mài mòn và hoàn thiện cạnh để chuyển đổi tốc độ cao
Tại sao hướng Burr lại quan trọng trong quá trình dập phần ứng rơle
Việc dập phôi tạo ra một cạnh đặc trưng bao gồm cuộn qua, vùng đánh bóng, vùng gãy và vệt. Chiều cao và hướng của lưỡi dao phụ thuộc vào vật liệu, độ dày, khe hở khuôn, tình trạng lưỡi cắt và các thông số dập.
Mũi khoan có thể cản trở quá trình lắp ráp, thay đổi khe hở cục bộ, làm hỏng lớp cách điện hoặc tạo ra các hạt kim loại. Trên phần ứng chuyển động, cạnh nhô lên gần trục quay hoặc bề mặt dẫn hướng cũng có thể góp phần gây ra ma sát và chuyển động không nhất quán.
Bản vẽ phải xác định các cạnh nào cần kiểm soát và liệu hướng của lưỡi dao có bị hạn chế so với hướng lắp ráp hay không. Giới hạn chiều cao lưỡi cắt duy nhất không phù hợp cho mọi cạnh vì chu vi không hoạt động và bề mặt tiếp xúc chính xác có các mức độ rủi ro khác nhau.
So sánh việc đánh bóng thùng và mài mòn bằng hóa chất
Đánh bóng thùng và mài nhẵn bằng hóa chất là các lựa chọn quy trình, không thể thay thế cho nhau đảm bảo về tình trạng cạnh cụ thể. Sự phù hợp của chúng phụ thuộc vào hình dạng bộ phận, cấp thép, khả năng duy trì kích thước cần thiết, độ hoàn thiện bề mặt và kiểm soát ô nhiễm.
| Quá trình | Nguyên lý hoạt động | Lợi ích tiềm năng | Rủi ro chính | Ứng dụng phù hợp |
|---|---|---|---|---|
| Đánh bóng thùng | Các bộ phận hoặc vật liệu bị xáo trộn để giảm các cạnh sắc nhọn thông qua tiếp xúc cơ học được kiểm soát | Có thể xử lý nhiều phần mỗi đợt; có thể cải thiện sự an toàn khi xử lý và loại bỏ các vệt sáng | Tác động từng phần, làm tròn cạnh, trầy xước bề mặt và thay đổi kích thước | Các bộ phận được đóng dấu chắc chắn với các cạnh không quan trọng |
| Làm mờ bằng hóa chất hoặc hoàn thiện bằng hóa chất | Hành động hóa học được kiểm soát sẽ loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt tiếp xúc | Có thể truy cập các đường viền phức tạp đã chọn nơi phương tiện cơ học không hiệu quả | Loại bỏ vật liệu không đồng đều, tấn công bề mặt, dư lượng hóa chất và các mối lo ngại về khả năng tương thích | Hình học được xác nhận cho hóa học đã chọn |
| Gỡ lỗi cơ khí chính xác | Dụng cụ chuyên dụng hoặc tác động cơ học cục bộ sẽ loại bỏ các vệt được chỉ định | Kiểm soát cục bộ xung quanh các cạnh quan trọng | Xử lý bổ sung, thời gian chu kỳ và chi phí dụng cụ | Các mặt cực, đặc điểm lắp đặt hoặc các cạnh cần được xử lý cục bộ |
Xử lý bằng hóa chất đòi hỏi phải kiểm soát thành phần bể, nồng độ, nhiệt độ, thời gian tiếp xúc, rửa, sấy khô và xử lý nước thải. Hóa chất được chọn phải tương thích với loại thép và mọi quá trình mạ, phủ hoặc lắp ráp tiếp theo.
Việc đánh bóng thùng phải được xác nhận đối với các dấu tiếp xúc từng bộ phận và mất đi các đặc điểm chức năng sắc nét. Nếu phần ứng có mặt cực chính xác thì không được phép làm tròn hoặc làm xước mặt đó nếu không có sự cho phép kỹ thuật được ghi lại.
Xác minh chiều cao, độ sạch và tình trạng bề mặt của Burr
Việc kiểm tra cần phân biệt việc loại bỏ gờ khỏi hư hỏng bề mặt. Một bộ phận có thể vượt qua quá trình kiểm tra mài mòn trực quan trong khi vẫn hiển thị sự mất kích thước, vết trầy xước hoặc cặn ảnh hưởng đến việc lắp ráp.
Các biện pháp kiểm soát được đề xuất bao gồm:
- Đo quang học chiều cao lưỡi dao tại các vị trí quan trọng được xác định.
- Kiểm tra trực quan các vết nứt, nếp gấp, vết lõm và rách cạnh.
- Kiểm tra độ dày và biên dạng trước và sau khi hoàn thiện.
- Xác minh độ sạch khi các hạt kim loại rời có thể xâm nhập vào cơ cấu rơle.
- Kiểm tra dư lượng và ăn mòn phù hợp với hóa chất hoàn thiện và môi trường bảo quản.
- Kiểm tra lắp ráp chức năng đối với hành trình phần ứng, ma sát trục và tiếp xúc với mặt cực.
Đối với các ứng dụng nhạy cảm với sự ăn mòn, hãy chọn phương pháp thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận dựa trên vật liệu, lớp hoàn thiện và môi trường sử dụng thực tế. ASTM B117 đưa ra phương pháp thực hành thử nghiệm phun muối, nhưng chỉ riêng thời gian phơi nhiễm không xác định được tuổi thọ hiện trường hoặc khả năng chống ăn mòn phổ quát.
Phù hợp các loại thép với mạch từ và yêu cầu sản xuất
Lựa chọn SPCC cho Khung và ách rơle được kiểm soát chi phí
SPCC thường được sử dụng để dập thép cán nguội trong đó khả năng định hình, tính nhất quán về kích thước và chi phí vật liệu là quan trọng. Nó có thể phù hợp với các khung rơle, ách và các bộ phận chịu tải cơ học khác khi các yêu cầu về từ tính tương thích với cấp độ thực tế và các điều kiện xử lý.
Lựa chọn nên xem xét:
- Độ dày tấm và dung sai độ dày.
- Đặc tính kéo và mức độ hình thành.
- Điều kiện bề mặt, cặn dầu và yêu cầu về lớp phủ.
- Hiệu suất từ tính sau khi dán tem.
- Điều kiện bảo quản và bảo vệ chống ăn mòn.
- Ổn định kích thước sau khi hình thành và lắp ráp.
SPCC không nên được cho là phù hợp với sắt nguyên chất mang điện về độ thấm hoặc độ cưỡng bức. Khi phản ứng từ xác định hiệu suất của rơle, hãy so sánh dữ liệu thử nghiệm vật liệu trong các điều kiện đo nhất quán.
Bàn ủi nguyên chất DT4 cho hiệu suất từ tính mềm được kiểm soát
DT4 biểu thị một họ vật liệu sắt nguyên chất điện được sử dụng trong các ứng dụng từ mềm. Tên gọi thực tế, tiêu chuẩn áp dụng, điều kiện cung cấp và đặc tính từ đo được phải được xác nhận trước khi đưa vào sản xuất.
Biến dạng dập có thể gây ra sự sai lệch và ứng suất dư làm thay đổi độ thấm và lực cưỡng bức. Vì lý do này, quy trình ủ từ có thể cần thiết khi ứng dụng yêu cầu các đặc tính không thể được giữ lại sau khi chỉ hình thành.
Một quy trình được xác nhận phải xác định:
- Lớp vật liệu đến và tài liệu hóa học.
- Trình tự dập và mức độ nghiêm trọng của biến dạng dẻo.
- Nhiệt độ ủ, thời gian giữ, không khí và quy trình làm mát.
- Bảo vệ chống lại quá trình oxy hóa, khử cacbon hoặc các thay đổi bề mặt khác nếu có liên quan.
- Kiểm tra kích thước trước và sau khi ủ.
- Thử nghiệm từ tính trên các mẫu đại diện hoặc các bộ phận đã hoàn thiện, nếu phù hợp về mặt kỹ thuật.
Không công bố nhiệt độ ủ cố định hoặc giá trị độ thấm được đảm bảo mà không có thông số vật liệu, quy trình nung và phương pháp thử nghiệm. Xử lý nhiệt phải được phát triển cho cấp độ và hình dạng thành phần đã chọn.
Thép silicon cho từ trường thay đổi theo thời gian
Thép silic điện được xem xét chủ yếu khi từ thông thay đổi theo thời gian và tổn thất do dòng điện xoáy gây ra. Hàm lượng silicon, độ dày tấm, cấp độ, hướng hạt, lớp phủ cách nhiệt và cấu trúc lõi ảnh hưởng đến kết quả.
Đối với cụm rơle hoặc công tắc, quyết định phải xem xét liệu mạch từ được điều khiển bởi AC, DC xung hay dạng sóng khác. Các lớp mỏng có thể làm giảm đường đi của dòng điện xoáy, nhưng lợi ích của chúng phụ thuộc vào thiết kế từ tính hoàn chỉnh. Một tấm được đóng dấu đơn lẻ không nên tự động được chỉ định là thép silicon chỉ vì thành phần này thuộc về mạch từ.
| Điều kiện thiết kế | SPCC | Sắt nguyên chất DT4 | Thép silic điện |
|---|---|---|---|
| Khung cơ khí chung hoặc ách | Thường phù hợp, tùy thuộc vào xác nhận từ tính | Có thể được sử dụng khi hiệu suất từ tính phù hợp với vật liệu | Có thể không cần thiết nếu tổn thất dòng điện xoáy không phải là vấn đề đáng lo ngại |
| Mạch từ DC yêu cầu độ kháng từ thấp | Yêu cầu xác minh theo cấp lớp cụ thể | Thường là một ứng cử viên để đánh giá | Phụ thuộc vào cấp độ và yêu cầu hệ thống |
| AC hoặc thông lượng thay đổi nhanh chóng | Yêu cầu đánh giá tổn thất và hình học | Có thể chịu tổn thất dòng điện xoáy cao hơn thép silicon phù hợp | Thường được xem xét, với thiết kế cán màng và phủ |
| Yêu cầu hình dạng nghiêm trọng hoặc kích thước chặt chẽ | Công cụ và springback yêu cầu xác nhận | Ứng suất dư có thể ảnh hưởng đến tính chất từ | Phải đánh giá đặc tính tạo hình theo cấp độ cụ thể và tính toàn vẹn của lớp phủ |
Bảng này là hướng dẫn lựa chọn, không phải là bảng xếp hạng hiệu suất vật liệu phổ quát. Việc lựa chọn vật liệu phải được xác nhận thông qua các phép đo từ tính và thử nghiệm cụm rơle đã hoàn thiện.
Tham khảo ý kiến kỹ sư điện của chúng tôi ngay hôm nay
Kiểm soát chất lượng sản xuất và truy xuất nguồn gốc đối với tem thép chuyển tiếp
Kiểm tra đầu vào và truy xuất nguồn gốc vật liệu
Khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu kết nối từng lô sản xuất với cấp độ, độ dày, tài liệu của nhà cung cấp và lịch sử sản xuất được chỉ định. Điều này đặc biệt quan trọng khi đặc tính từ tính hoặc sự thay đổi độ dày ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian của rơ-le và khe hở lắp ráp.
Kế hoạch kiểm tra thực tế đầu vào phải bao gồm:
- Ký hiệu vật liệu và thông số kỹ thuật áp dụng.
- Nhận dạng lô cuộn hoặc tấm.
- Đo độ dày tại các vị trí xác định trên dải.
- Khuyết tật bề mặt, ăn mòn, trầy xước và xử lý hư hỏng.
- Giấy chứng nhận kiểm tra cơ hoặc từ khi được yêu cầu bởi bản vẽ hoặc thông số kỹ thuật mua hàng.
- Xác định các vật liệu thay thế và phê duyệt trước khi sử dụng.
Giấy chứng nhận vật liệu là bằng chứng về các đặc tính lô được báo cáo, không phải bằng chứng cho thấy mọi bộ phận được đóng dấu hoàn thiện đều đáp ứng các giới hạn từ tính hoặc kích thước cần thiết. Các đặc tính quan trọng phải được xác minh ở giai đoạn sản xuất thích hợp.
Kiểm tra trong quá trình và cuối cùng
Kế hoạch kiểm soát phải liên kết từng đặc tính quan trọng đối với chức năng với phương pháp đo, tần suất lấy mẫu, tiêu chí chấp nhận và kế hoạch phản ứng.
| Giai đoạn kiểm soát | đặc trưng | Phương pháp ví dụ | Hồ sơ bắt buộc |
|---|---|---|---|
| Vật liệu đến | Lớp và độ dày | Đánh giá chứng chỉ và micromet hiệu chuẩn | Lô vật liệu và kết quả kiểm tra |
| Phê duyệt đầu tiên | Tính năng hồ sơ và định vị | Bộ so sánh quang học, hệ thống thị giác hoặc CMM | Báo cáo đầu tiên được phê duyệt |
| Sản xuất dập | Xu hướng Burr và các kích thước quan trọng | Lấy mẫu xác định và SPC khi thích hợp | Nhật ký kiểm tra quy trình |
| Sau khi gỡ lỗi | Tình trạng cạnh và duy trì độ dày | Kiểm tra quang học và so sánh kích thước | Hoàn thiện báo cáo kiểm tra |
| Sau khi ủ, nếu sử dụng | Tính chất từ và sự thay đổi chiều | Kiểm tra từ tính và kiểm tra kích thước theo cấp cụ thể | Hồ sơ thử nghiệm và xử lý nhiệt |
| Xác nhận lắp ráp cuối cùng | Thời gian đón, phát hành và chuyển đổi | Hệ thống kiểm tra rơle trong các điều kiện xác định | Báo cáo thử nghiệm chức năng |
Giới hạn chấp nhận phải đến từ các bản vẽ đã được phê duyệt, thông số kỹ thuật của khách hàng và các nghiên cứu quy trình đã được xác nhận. Tần suất lấy mẫu phải phản ánh rủi ro sản xuất, độ ổn định của quy trình và yêu cầu của khách hàng.
ISO 9001, IATF 16949 và Tuân thủ Môi trường
ISO 9001 và IATF 16949 đề cập đến các hệ thống quản lý chất lượng trong phạm vi tương ứng của chúng. Chúng không tự động chứng nhận hiệu suất từ tính hoặc độ chính xác về chiều của một phần ứng cụ thể. Mọi yêu cầu chứng nhận phải được hỗ trợ bởi tài liệu hợp lệ áp dụng cho địa điểm và phạm vi sản xuất.
Các nghĩa vụ RoHS và REACH phải được đánh giá theo sản phẩm hiện hành, các hạn chế về chất, yêu cầu của thị trường và khách hàng. Đối với các bộ phận bằng thép được phủ hoặc xử lý bằng hóa chất, việc xem xét có thể cần bao gồm thành phần hóa học hoàn thiện, thành phần lớp phủ và các công bố liên quan.
Để đánh giá sự ăn mòn, ASTM B117 có thể được sử dụng khi đặc điểm kỹ thuật của khách hàng yêu cầu tiếp xúc với phun muối. Các điều kiện thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận phải được thỏa thuận trước; thời gian phun muối không nên được trình bày như một dự đoán trực tiếp về tuổi thọ sử dụng.
Phê duyệt mẫu và phát hành sản xuất
Trước khi sản xuất hàng loạt, đội ngũ kỹ thuật và mua hàng phải thống nhất về gói phê duyệt mẫu có chứa:
- Mức độ bản vẽ và sửa đổi đã được phê duyệt.
- Hồ sơ cấp vật liệu, độ dày và truy xuất nguồn gốc.
- Kết quả chiều quan trọng và độ phẳng.
- Kiểm tra chiều cao và tình trạng bề mặt.
- Hồ sơ xử lý nhiệt và kết quả kiểm tra từ tính, nếu có.
- Kết quả kiểm tra rơle chức năng trong điều kiện cuộn dây, lò xo và nhiệt độ quy định.
- Yêu cầu đóng gói và xử lý để ngăn chặn sự ăn mòn hoặc biến dạng vĩnh viễn.
Việc phát hành sản phẩm phải dựa trên bằng chứng được ghi lại thay vì chỉ phê duyệt trực quan. Nếu cấp độ vật liệu, dụng cụ, điều kiện ủ hoặc thành phần hóa học hoàn thiện thay đổi thì nhà cung cấp và khách hàng phải xác định xem có cần thiết phải tái thẩm định chất lượng hay không.
liên hệ với chúng tôi
Dung sai kích thước nào có thể đạt được đối với phần ứng rơle tốc độ cao?
Dụng cụ tiến bộ nhiều trạm đạt được dung sai tâm từ lỗ này đến lỗ khác trong phạm vi ±0,005 mm, dung sai biên dạng tổng thể trong phạm vi ±0,010 mm và độ phẳng mặt cắt ngang dưới 0,012 mm trên phôi thép cán nguội.
Tại sao cần ủ từ chân không sau khi dập nguội sắt DT4?
Dập nguội tạo ra mật độ lệch mạng nghiêm trọng, làm tăng độ kháng từ của vật liệu (Hc). Ủ từ tính chân không loại bỏ ứng suất cơ học, giảm lực kháng từ xuống dưới 35 A/m và khôi phục tính thấm từ ban đầu cao mà không bị oxy hóa bề mặt.
Những chứng nhận chất lượng nào bao gồm thép điện thô và tem thành phẩm?
Tất cả các cuộn thép đến đều được xác minh thông qua phân tích quang phổ hóa học và chứng chỉ kiểm tra nhà máy theo tiêu chuẩn ISO 9001 và IATF 16949, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ của lô vật liệu tuân thủ RoHS và REACH.
liên hệ với chúng tôi
Nếu chương trình của bạn yêu cầu phản ứng từ tính được kiểm soát, khối lượng thấpPhần ứng rơle EV được đóng dấu chính xácvà dung sai dập lặp lại, hãy yêu cầu đánh giá tính khả thi trong sản xuất đối với các bộ phận dập phần ứng rơle ngay bây giờ, bao gồm xác minh vật liệu, khả năng gia công và xác thực mẫu.
