Trong-các lĩnh vực sản xuất cao cấp như điện tử, năng lượng, năng lượng mới và máy móc chính xác, đồng đã trở thành vật liệu cơ bản không thể thiếu nhờ tính dẫn điện tuyệt vời (chỉ đứng sau bạc), tính dẫn nhiệt vượt trội, độ dẻo và khả năng chống ăn mòn tốt. Khi các sản phẩm công nghiệp tiếp tục phát triển theo hướng thu nhỏ, tích hợp cao và độ tin cậy cao, nhu cầu chưa từng có đang được đặt ra về độ chính xác, hiệu quả và tính nhất quán của quy trình Dập đồng. Là một công nghệ tạo hình kim loại có hiệu suất cao và có khả năng mở rộng, dập đồng không chỉ xác định độ chính xác hình học của các bộ phận mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất điện và tuổi thọ của sản phẩm cuối cùng.
Lựa chọn vật liệu: Điểm khởi đầu cho hiệu suất và quy trình
Trong ngữ cảnh công nghiệp, "đồng nguyên chất" thường dùng để chỉ đồng-có độ tinh khiết cao (chẳng hạn như loại T1, T2 và T3). Trong số này, T2 (Cu+Ag Lớn hơn hoặc bằng 99,90%) là lựa chọn chủ đạo cho các Bộ phận Dập Đồng Điện do tính cân bằng giữa chi phí và hiệu suất. Các loại cao hơn thường có hàm lượng tạp chất thấp hơn (chẳng hạn như Fe, Pb và S), dẫn đến độ dẫn điện và độ dẻo tốt hơn (lên đến 97% IACS), khiến chúng phù hợp với việc truyền tín hiệu tần số cao hoặc các ứng dụng có dòng điện cao, chẳng hạn như lò xo rơ-le và đầu nối pin.
Điều quan trọng cần lưu ý là mặc dù đồng thau (đồng{0}}hợp kim kẽm) và đồng thau (đồng-hợp kim thiếc) cũng là "hợp kim đồng" nhưng độ dẫn điện của chúng thấp hơn đáng kể so với đồng nguyên chất và chúng chủ yếu được sử dụng cho các thành phần kết cấu thay vì các bộ phận dẫn điện lõi. Do đó, trước khi bắt đầu dự án Dập đồng tùy chỉnh, hệ thống vật liệu phải được xác định rõ ràng dựa trên các yêu cầu về chức năng-cho dù đó là đồng nguyên chất để có độ dẫn tối ưu hay hợp kim cân bằng độ bền và chi phí.
Hơn nữa, hình dạng của nguyên liệu thô (dải, tấm hoặc thanh) và dung sai kích thước của nó (độ dày thường là 0,1–2,0 mm) ảnh hưởng trực tiếp đến thiết kế khuôn và độ ổn định nạp liệu. Các tấm đồng dập có chất lượng cao-(không bị oxy hóa, không bị trầy xước) là điều kiện tiên quyết để đảm bảo hình thức bên ngoài của các bộ phận được dập và khả năng tương thích của chúng với quá trình mạ điện/hàn tiếp theo.
Quy trình xử lý: Kiểm soát hệ thống từ khâu đột bao hình đến thành phẩm
1. Tẩy trống chính xác
Máy cắt laze hoặc máy cắt có độ chính xác cao-được sử dụng để cắt cuộn hoặc tấm thành các khoảng trống cần thiết. Đối với sản xuất hàng loạt, cuộn dây có chiều rộng cố định-thường được sử dụng trực tiếp với bộ cấp liệu tự động để giảm lãng phí và tăng hiệu suất sử dụng nguyên liệu lên hơn 95%.
2. Tiền xử lý bề mặt
Đồng tiếp xúc với không khí dễ dàng tạo thành màng oxit, ảnh hưởng đến khả năng bôi trơn và tuổi thọ của khuôn. Các phương pháp xử lý tiêu chuẩn bao gồm làm sạch bằng axit yếu (để loại bỏ lớp oxit) và rửa bằng nước khử ion. Một số ứng dụng-có độ sạch cao cũng yêu cầu đánh bóng bằng điện để đạt được bề mặt-như gương, mang lại hệ số ma sát ổn định cho các bộ phận có độ chính xác tiếp theo chẳng hạn như Tiếp điểm lò xo dập đồng cho công tắc điện.
3. Thiết kế và sản xuất khuôn
Khuôn là “linh hồn” của quá trình dập. Do tính chất mềm và dính của đồng, khoảng hở giữa chày và khuôn thường được đặt ở mức 8%–12% độ dày vật liệu để cân bằng việc kiểm soát gờ và bù độ đàn hồi. Vật liệu khuôn chủ yếu là Cr12MoV có khả năng-chống mài mòn-cao hoặc thép-tốc độ cao và khả năng-chống bám dính được cải thiện thông qua lớp phủ TD hoặc lớp phủ DLC. Đối với các cấu trúc ba chiều phức tạp (chẳng hạn như các bộ phận kết nối ép, đồng, dập và uốn), khuôn lũy tiến nhiều trạm thường được sử dụng, tích hợp các quy trình đục lỗ, uốn, gấp mép và tạo gân trong một hành trình để đạt được độ chính xác về chiều ±0,02 mm.
4. Thực thi dập tham số
Quản lý bôi trơn: Dầu dập tổng hợp hoặc gốc nước- được sử dụng để tạo thành màng dầu hiệu quả nhằm ngăn chặn hiện tượng "vát" và tạo-lạnh;
Phù hợp với tốc độ và áp suất: Máy ép servo sử dụng khả năng điều khiển có thể lập trình của đường cong trượt, giảm tốc độ và tăng áp suất ở các phần tạo hình quan trọng để giảm nguy cơ nứt;
Kiểm soát nhiệt độ: Trong quá trình dập tốc độ cao-cao liên tục, mức tăng nhiệt độ của khuôn phải được duy trì dưới 50 độ thông qua các kênh làm mát bên trong để tránh hiện tượng lệch chiều do giãn nở nhiệt.
5. Kiểm tra chất lượng toàn diện
Kích thước hình học (CMM hoặc dụng cụ chụp ảnh quang học);
Khiếm khuyết bề mặt (kiểm tra quang học tự động AOI);
Hiệu suất chức năng (chẳng hạn như điện trở tiếp xúc, giá trị lực đàn hồi);
Cấu trúc vi mô (phân tích kim loại xác nhận không có vết nứt vi mô).
Ứng dụng điển hình và thách thức kỹ thuật
Các thành phần được đóng dấu bằng đồng-được sử dụng rộng rãi trong:
Điện tử công suất: Thiết bị đầu cuối mô-đun IGBT, thanh cái hộp nối quang điện;
Điện ô tô: Tấm lấy mẫu của Hệ thống quản lý pin (BMS), lò xo đầu nối điện áp cao-;
Điện tử tiêu dùng: Lò xo nối đất bảo vệ điện thoại di động, thiết bị đầu cuối giao diện Loại{0}}C;
Kiểm soát công nghiệp: Cấu trúc cơ bản của Bộ phận tiếp xúc điện bằng bạc dập kim loại đồng.
Tuy nhiên,dập đồngvẫn phải đối mặt với ba thách thức lớn:
Độ dẻo cao dẫn đến khó--điều khiển độ đàn hồi: yêu cầu-bù trước thông qua mô phỏng CAE và tích hợp các trạm hiệu chỉnh trong khuôn;
Có xu hướng dính vào khuôn mạnh: dựa vào-hệ thống bôi trơn và lớp phủ hiệu suất cao;
Độ nhăn của vật liệu mỏng: yêu cầu tối ưu hóa lực giữ phôi và thiết kế hạt rút.
liên hệ với chúng tôi
Nếu bạn đang phát triển các đầu nối có tính dẫn điện cao hoặc cần tối ưu hóa các đầu nối hiện có của mìnhBộ phận dập đồng chính xác giải pháp, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn-hỗ trợ kỹ thuật đầy đủ về quy trình từ đánh giá DFM đến triển khai sản xuất hàng loạt.
