Nghiên cứu khả năng chống ăn mòn của tiếp điểm điện vonfram bạc và cacbua vonfram bạc

Trong số các vật liệu tiếp xúc điện, các tiếp điểm điện AgW và AgWC được sử dụng rộng rãi làm tiếp điểm chuyển động trong các bộ ngắt mạch khác nhau vì chúng có tính dẫn điện tốt, tính chất nhiệt điện và khả năng chống mài mòn điện tốt. Các tiếp điểm điện AgW được xử lý dễ dàng và có thể chịu được sự xói mòn hồ quang dòng điện lớn, vì vậy chúng được sử dụng nhiều hơn trong các bộ ngắt mạch so với AgWC. Tuy nhiên, trong những năm gần đây, với sự cải tiến liên tục các yêu cầu sử dụng cầu dao, đặc biệt là trong môi trường tương đối khắc nghiệt như ngoài khơi, nhiệt độ cao và độ ẩm cao, yêu cầu cao hơn về khả năng chống ăn mòn của cầu dao đã được đặt ra.Đinh tán hàn vonframnguyên vật liệu. Để ngăn chặn các điểm tiếp xúc điện bị ăn mòn trước khi sử dụng, dẫn đến điện trở tiếp xúc cao hơn hoặc thậm chí không dẫn điện, ngành công nghiệp hiện nay thường áp dụng phương pháp mạ điện bạc sau khi hàn để cách ly vonfram hoặc cacbua vonfram khỏi không khí. Tuy nhiên, do lớp bạc mạ điện bị cháy hết trong quá trình kiểm tra cầu dao trước khi xuất xưởng hoặc trong giai đoạn đầu sử dụng nên lớp bạc mạ điện không thể giải quyết được vấn đề tiếp điểm điện bị ăn mòn trong quá trình sử dụng. Ngoài việc mạ điện một lớp bạc trên bề mặt tiếp điểm điện, việc thấm trực tiếp một lớp bạc lên bề mặt trong quá trình sản xuất tiếp điểm cũng là một phương pháp. Gần đây, đã có những nghiên cứu cải thiện khả năng chống ăn mòn của AgW bằng cách bổ sung thêm chất phụ gia.

Để đạt được mục đích này, nghiên cứu này đã so sánh khả năng chống ăn mòn của các tiếp điểm điện AgW và AgWC trong môi trường nhiệt ẩm và phun muối xen kẽ nhiệt độ cao và thấp bằng quy trình thấm luyện kim bột để làm rõ cường độ chống ăn mòn của chúng.

1.1 Chuẩn bị tiếp điểm điện AgW và AgWC
Bột Ag, bột W và bột T (phụ gia) được trộn đều bằng máy trộn bột, bột hỗn hợp được tạo hạt, sau đó ban đầu được ép thành hình, sau đó tấm xanh ép và tấm Ag đã thấm được đưa vào lò để thẩm thấu để thu được các tiếp điểm điện AgW với các thành phần khác nhau. Có thể thu được các tiếp điểm điện AgWC với các thành phần khác nhau bằng cách sử dụng bột WC thay vì bột W và sử dụng cùng một phương pháp. Thời gian trộn là 2 giờ đến 6 giờ và nhiệt độ thẩm thấu là 1000 độ đến 1300 độ.

Theo phương pháp trên, bốn sản phẩm, AgW-1 (T: 0-0.5%), AgW-2 (T: 1%-1.5%), AgW -3 (T: 2%-2.5%) và AgWC (T: 1%-1.5%), đã được điều chế tương ứng (xem Bảng 1 để biết chi tiết). Tám hạt của mỗi sản phẩm được lấy ra và lớp bạc bề mặt được loại bỏ để lộ ra các hạt cacbua vonfram và vonfram. Bốn trong số chúng được thực hiện để kiểm tra nhiệt độ ẩm xen kẽ ở nhiệt độ cao và thấp, và bốn mẫu còn lại được thực hiện để kiểm tra phun muối.

1.2 Thử nghiệm nhiệt ẩm xen kẽ nhiệt độ cao và thấp
vonframĐiểm tiếp xúc điệnđược đặt trong buồng thử nghiệm nhiệt ẩm xen kẽ nhiệt độ cao và thấp. Các điều kiện thử nghiệm được thể hiện trong Hình 1. Nhiệt độ tăng từ 25 độ lên 9{19}} độ trong 1 giờ, giữ không đổi ở 90 độ trong 9 giờ, giảm từ 90 độ xuống 25 độ trong 1 giờ, giữ không đổi ở 25 độ trong 1 giờ, giảm từ 25 độ xuống -25 độ trong 1 giờ, giữ không đổi ở mức -25 trong 9 giờ và tăng từ -25 độ lên 25 độ trong 1 giờ , hoàn thành một chu kỳ. Độ ẩm là 0% ở -25 độ , 50% ở 25 độ và 90% ở 90 độ .

1.3 Thử nghiệm phun muối
Bốn loại Đinh tán vonfram cho còi điện được đặt trong buồng thử nghiệm ăn mòn phun muối và các điều kiện thử nghiệm được thực hiện theo GB/T 6458-1986. Các thông số thử nghiệm chính: nhiệt độ thử nghiệm 35 độ; dung dịch natri clorua nồng độ 5%; Giá trị pH 6.5-7.2; phun liên tục.

Sự oxy hóa bề mặt củaDanh bạ vonframĐối với Thiết bị điện được quan sát sau chu kỳ thứ 6 và 14 của thử nghiệm nhiệt ẩm xen kẽ ở nhiệt độ cao và thấp (kết thúc thử nghiệm) và thử nghiệm phun muối trong 72 giờ và 240 giờ (kết thúc thử nghiệm). Kết quả cụ thể được thể hiện ở Bảng 2 và hình thức được thể hiện ở Bảng 3.

Bề mặt tiếp xúc điện sau khi thử nghiệm được phát hiện bằng kính hiển vi điện tử quét để phân tích mức độ oxy hóa của nó (được đánh giá dựa trên sự thay đổi hàm lượng Ag, O và W trên bề mặt). Hình 2 đến Hình 5 cho thấy hình thái bề mặt của bốn loại tiếp điểm điện sau chu kỳ thứ 14 của thử nghiệm nhiệt ẩm xen kẽ ở nhiệt độ cao và thấp.

Từ phân tích kính hiển vi điện tử quét trong Bảng 2 và Hình 2 đến Hình 5, có thể thấy rằng trong thử nghiệm nhiệt ẩm xen kẽ ở nhiệt độ cao và thấp, khả năng chống oxy hóa của sản phẩm AgW tăng lên khi hàm lượng phụ gia tăng; sản phẩm AgWC không bị ảnh hưởng bởi nhiệt ẩm xen kẽ và bề mặt sản phẩm không thay đổi sau 14 chu kỳ.

Hình 6 đến 9 cho thấy hình thái bề mặt của bốnLiên hệ vonframĐiểm sau 240 giờ thử nghiệm phun muối.

Từ phân tích kính hiển vi điện tử quét trong Bảng 2 và Hình 6 đến Hình 9, có thể thấy rằng trong thử nghiệm phun muối, các tiếp điểm điện AgW và các tiếp điểm điện AgWC không trải qua quá trình oxy hóa rõ ràng sau thử nghiệm 240 giờ.

Bản chất của ăn mòn kim loại là quá trình mất mát do phản ứng oxi hóa khử giữa kim loại hoặc hợp kim với khí hoặc chất lỏng xung quanh tiếp xúc. Trong nghiên cứu này, nhiệt độ thử nghiệm của cả thử nghiệm nhiệt ẩm xen kẽ ở nhiệt độ cao và thấp và thử nghiệm phun muối đều thấp hơn nhiều so với nhiệt độ oxy hóa của vonfram hoặc cacbua vonfram trong không khí. Trong môi trường thử nghiệm nhiệt ẩm xen kẽ nhiệt độ cao và thấp, sự ngưng tụ xảy ra trên bề mặt tiếp xúc và các khí như CO2 và SO2 trong không khí hòa tan trong nước để tạo thành chất điện phân. Vonfram kim loại hoạt động mạnh hơn sẽ mất electron và bị oxy hóa, dẫn đến ăn mòn điện hóa. Việc thêm các chất phụ gia hoạt động mạnh hơn vonfram vào tiếp điểm điện AgW để các chất phụ gia oxy hóa trước có thể làm chậm quá trình oxy hóa vonfram. Các tiếp điểm điện AgWC có độ ăn mòn điện hóa rất chậm do hoạt tính của WC kém, gần với hoạt tính của Ag hơn. Trong thử nghiệm phun muối, mặc dù sử dụng dung dịch NaCl làm chất điện phân nhưng cũng sẽ xảy ra hiện tượng ăn mòn điện hóa nhưng do nhiệt độ thử nghiệm thấp nên tốc độ ăn mòn rất chậm.

(1) Trong thử nghiệm nhiệt ẩm xen kẽ ở nhiệt độ cao và thấp, tốc độ oxy hóa của Đinh tán tiếp xúc vonfram điện AgW không có chất phụ gia là nhanh nhất và tốc độ oxy hóa của các tiếp điểm điện AgW với chất phụ gia bị chậm lại. Khi hàm lượng chất phụ gia tăng lên thì tốc độ oxy hóa sẽ chậm lại.
(2) Trong thử nghiệm nhiệt ẩm xen kẽ ở nhiệt độ cao và thấp, không tìm thấy dấu hiệu oxy hóa nào trong các tiếp điểm điện AgWC sau 14 chu kỳ thử nghiệm. Khả năng chống ăn mòn của các tiếp điểm điện AgWC tốt hơn đáng kể so với các tiếp điểm điện AgW.
(3) Trong thử nghiệm phun muối, không có quá trình oxy hóa rõ ràng nào xảy ra ở các tiếp điểm điện AgW và các tiếp điểm điện AgWC sau 240 giờ thử nghiệm.

Sản phẩm của chúng tôi

Điện vonfram của chúng tôiĐiểm liên hệlà những sản phẩm chất lượng cao được chế tạo cẩn thận với nhiều tính năng vượt trội. Đầu tiên, việc sử dụng vật liệu vonfram có độ tinh khiết cao có khả năng dẫn điện và chịu nhiệt độ cao tuyệt vời, đồng thời có thể hoạt động ổn định trong môi trường mạch phức tạp. Độ cứng cao và khả năng chống mài mòn mạnh có thể duy trì hiệu suất tiếp xúc tốt trong thời gian dài và giảm thiểu các hư hỏng do mài mòn. Hơn nữa, các tiếp điểm vonfram của chúng tôi được xử lý tinh xảo với độ chính xác cao và hình dạng đều đặn, phù hợp hoàn hảo với nhiều thiết bị điện khác nhau để đảm bảo truyền dòng điện hiệu quả và ổn định. Ngoài ra, quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo rằng mỗi điểm tiếp xúc vonfram đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao nên bạn không phải lo lắng.