Trong lĩnh vực-sản xuất thiết bị cao cấp, hợp kim nhôm đã trở thành một trong những vật liệu phổ biến nhất để gia công CNC nhờ trọng lượng nhẹ, độ bền cao và tính dẫn nhiệt tuyệt vời. Tuy nhiên, do hợp kim nhôm tương đối mềm và có hệ số giãn nở nhiệt cao nên chúng dễ bị biến dạng trong quá trình cắt do giải phóng ứng suất, tích tụ nhiệt hoặc kẹp không đúng cách. Đạt được khả năng kiểm soát chính xác ở cấp độ micron-trong khi vẫn đảm bảo hiệu suất cao là thử nghiệm quan trọng về khả năng kỹ thuật của công ty gia công. Phần sau đây sẽ cung cấp bản phân tích chuyên sâu về sáu phương pháp xử lý cốt lõi để tránh biến dạng bộ phận trong gia công hợp kim nhôm.
Đối với các bộ phận hợp kim nhôm có dung sai gia công lớn, việc phay đến kích thước cuối cùng trên một mặt trong một lần có thể dẫn đến nồng độ nhiệt cao, gây biến dạng nhiệt nghiêm trọng. Ví dụ, việc phay một tấm nhôm dày 90mm đến dày 60mm, nếu thực hiện liên tục ở một mặt, có thể dẫn đến sai số độ phẳng lên tới 5mm. Tuy nhiên, việc sử dụng phương pháp gia công đối xứng-xen kẽ các bước tiến trên cả hai mặt và loại bỏ lớp phụ trợ theo lớp-sẽ cải thiện hiệu quả khả năng tản nhiệt và cho phép phân bổ ứng suất đồng đều hơn. Lộ trình quy trình khoa học này cho phép kiểm soát độ phẳng chính xác trong phạm vi 0,3mm, cải thiện đáng kể độ ổn định chất lượng của dịch vụ gia công nhôm được cung cấp cho khách hàng.
Khi xử lý các bộ phận loại tấm có nhiều khoang, việc gia công từng khoang một cách tuần tự có thể dễ dàng dẫn đến cong vênh thành khoang do ứng suất không đồng đều. Giải pháp tối ưu là sử dụng phương pháp gia công nhiều lớp, nhiều{2}}giai đoạn, trong đó tất cả các khoang được gia công thô đồng thời, sau đó cắt từng lớp cho đến khi đạt được kích thước cuối cùng. Chiến lược này tối đa hóa sự cân bằng ứng suất tổng thể của bộ phận, tránh biến dạng một cách hiệu quả do tích tụ ứng suất cục bộ và là quy trình vận hành tiêu chuẩn để sản xuất các bộ phận bằng nhôm gia công CNC chất lượng cao.
Ba yếu tố chính của thông số cắt (độ sâu cắt, tốc độ tiến dao và tốc độ trục chính) ảnh hưởng trực tiếp đến lực cắt và nhiệt cắt. Độ sâu cắt quá mức là nguyên nhân chính gây biến dạng bộ phận, nhưng chỉ đơn giản là làm giảm độ sâu cắt sẽ làm giảm hiệu quả gia công. Gia công CNC hiện đại thường sử dụng chiến lược phay tốc độ cao-để giải quyết mâu thuẫn này: trong khi giảm đáng kể độ sâu cắt thì tốc độ máy công cụ và tốc độ tiến dao lại tăng tương ứng. Điều này làm giảm đáng kể lực cắt trên mỗi lượt trong khi vẫn duy trì tốc độ loại bỏ vật liệu rất cao, đảm bảo rằng các bộ phận gia công bằng nhôm được sản xuất có cả độ chính xác cao và chất lượng bề mặt cao.
Quá trình gia công thô và hoàn thiện có các mục tiêu khác nhau đáng kể, do đó, phải sử dụng các chuỗi đường chạy dao khác nhau. Gia công thô nhấn mạnh tính hiệu quả và thường sử dụng phương pháp phay leo để loại bỏ vật liệu dư thừa khỏi bề mặt trống càng nhanh càng tốt; trong khi việc hoàn thiện nhằm mục đích đạt được độ chính xác về chiều và độ hoàn thiện bề mặt cao nhất, đòi hỏi phải phay leo. Trong quá trình phay leo dốc, độ dày cắt của răng dao cắt giảm dần từ mức tối đa xuống 0, làm giảm đáng kể độ cứng của chi tiết và hạn chế biến dạng nhỏ ở các cạnh của chi tiết. Việc lập kế hoạch đường đi tỉ mỉ này là khả năng công nghệ cốt lõi mà bất kỳ nhà máy sản xuất linh kiện nhôm CNC chuyên nghiệp nào cũng phải sở hữu.
Khi gia công các bộ phận bằng hợp kim nhôm có thành mỏng, lực kẹp của đồ gá thường là tác nhân tiềm ẩn gây biến dạng phôi. Ngay cả khi quá trình gia công hoàn hảo, lực kẹp quá mức có thể khiến bộ phận đó đàn hồi trở lại và biến dạng sau khi đồ gá được tháo ra. Để khắc phục vấn đề này, có thể sử dụng kỹ thuật "kẹp kép": ngay trước khi quá trình hoàn thiện đạt đến kích thước cuối cùng, hãy nới lỏng nhẹ tấm kẹp để phôi trở về trạng thái tự nhiên, sau đó kẹp nhẹ lại chỉ với lực tối thiểu cần thiết để giữ phôi. Thao tác này làm giảm đáng kể biến dạng kẹp và là kỹ thuật thiết yếu để sản xuất các bộ phận nhôm phay CNC có độ khó cao.
Khi gia công các chi tiết có khoang kín, việc đưa trực tiếp dao phay ngón theo phương thẳng đứng vào vật liệu rắn là một thao tác cực kỳ nguy hiểm. Điều này không chỉ dẫn đến không gian chứa phoi không đủ và khả năng loại bỏ phoi kém mà còn ngăn cản sự tản nhiệt của một lượng lớn nhiệt cắt, gây giãn nở phôi hoặc thậm chí làm gãy dụng cụ. Cách tiếp cận đúng là khoan trước khi phay: đầu tiên,-khoan trước lỗ gia công bằng mũi khoan có đường kính không nhỏ hơn máy nghiền ngón, sau đó cho phép máy nghiền ngón bắt đầu phay ngang từ lỗ. Phương pháp này cải thiện đáng kể các điều kiện loại bỏ phoi và làm mát, ngăn chặn hiệu quả biến dạng nhiệt và đảm bảo độ chính xác về kích thước và tính toàn vẹn bề mặt của các khoang bên trong củaCác bộ phận nhôm CNC.
Nếu bạn có nhu cầu gia công nhôm có độ chính xác cao- hoặc muốn phát triển giải pháp quy trình chống biến dạng-tùy chỉnh cho các bộ phận phức tạp, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Tận dụng các quy trình sản xuất phức tạp và kinh nghiệm sâu rộng trong ngành, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các dịch vụ sản xuất tùy chỉnh chuyên nghiệp và hiệu quả.
liên hệ với chúng tôi
