Các phương pháp giảm biến dạng của các bộ phận gia công nhôm trong quá trình gia công

Bộ phận gia công nhôm là nguyên liệu thô công nghiệp quan trọng. Do độ cứng tương đối thấp và hệ số giãn nở nhiệt cao, chúng dễ bị biến dạng trong quá trình gia công các bộ phận có thành mỏng và tấm mỏng. Bên cạnh việc cải thiện hiệu suất công cụ và sử dụng-xử lý trước để loại bỏ ứng suất bên trong, một số phương pháp có thể được áp dụng từ góc độ quy trình gia công để giảm thiểu biến dạng gia công.

Đối với các phôi có dung sai gia công lớn, để tạo điều kiện tản nhiệt tốt hơn và giảm biến dạng nhiệt cần tránh tập trung nhiệt quá mức. Có thể sử dụng các phương pháp gia công đối xứng. Loại tình huống này thường gặp trong quá trình gia công các bộ phận nhôm gia công CNC. Ví dụ, hãy xem xét một tấm kim loại dày 90 mm cần được phay thành 60 mm. Nếu phay một mặt rồi lật ngay sang phay mặt kia, dung sai gia công liên tục lớn do mỗi mặt được gia công đến kích thước cuối cùng trong một lượt sẽ gây ra sự tập trung nhiệt, dẫn đến độ phẳng chỉ 5 mm sau khi gia công. Nếu sử dụng phương pháp gia công đối xứng với bước tiến lặp lại ở cả hai mặt thì mỗi mặt phải được gia công ít nhất hai lần theo kích thước mục tiêu. Điều này giúp tản nhiệt tốt hơn và kiểm soát độ phẳng trong phạm vi 0,3 mm.

Khi phôi kim loại tấm có nhiều khoang, việc gia công từng khoang một cách tuần tự có thể gây ra biến dạng do ứng suất không đồng đều. Gia công nhiều khoang-nhiều lớp thường được sử dụng trong các bộ phận nhôm CNC tùy chỉnh. Tất cả các khoang được cắt đồng thời theo từng lớp, gia công từng lớp theo kích thước xác định. Điều này đảm bảo ứng suất đồng đều trên phôi, giảm khả năng biến dạng một cách hiệu quả.

Việc lựa chọn thông số cắt phù hợp có thể làm giảm lực cắt và nhiệt. Các thông số cắt quá mức có thể gây ra lực cắt quá mức trên mỗi lượt chạy, dẫn đến biến dạng phôi và ảnh hưởng đến độ cứng của trục chính máy và tuổi thọ dụng cụ. Trong các bộ phận phay CNC bằng nhôm, độ sâu cắt có tác động lớn nhất đến lực cắt. Giảm độ sâu cắt có thể ngăn ngừa biến dạng nhưng sẽ làm giảm hiệu quả gia công. Phay CNC tốc độ cao có thể đạt được cả hai điều sau: bằng cách giảm độ sâu cắt, tăng tốc độ tiến dao và tốc độ máy, nó có thể giảm lực cắt trong khi vẫn đảm bảo hiệu quả gia công.

Vật liệu và hình dạng dụng cụ ảnh hưởng trực tiếp đến lực cắt và nhiệt cắt. Lựa chọn công cụ phù hợp là chìa khóa để giảm biến dạng phôi. Các bộ phận nhôm phay CNC có yêu cầu cao về hiệu suất của dụng cụ.

(I) Lựa chọn hình học công cụ phù hợp

• Góc cào:Trong khi đảm bảo-độ bền của lưỡi cắt, việc tăng góc nghiêng thích hợp có thể tạo ra lưỡi cắt sắc bén, giảm biến dạng cắt, tối ưu hóa việc loại bỏ phoi và do đó giảm lực cắt và nhiệt độ cắt. Cấm các công cụ có góc cào âm; đây là yêu cầu cơ bản để gia công Nhôm Phay CNC.
• Góc rõ ràng:Góc hở liên quan đến độ mòn của mặt sườn dụng cụ và chất lượng gia công phôi. Tiêu chuẩn lựa chọn dựa trên độ dày cắt. Phay thô bao gồm tốc độ tiến dao cao, tải trọng cắt lớn và sinh nhiệt đáng kể, đòi hỏi phải làm mát dụng cụ hiệu quả; do đó, góc khe hở nhỏ hơn sẽ thích hợp hơn. Phay tinh đòi hỏi lưỡi cắt sắc bén để giảm ma sát giữa mặt dụng cụ và phôi, giảm thiểu biến dạng đàn hồi; nên sử dụng góc hở lớn hơn để cải thiện chất lượng gia công của Bộ phận gia công nhôm CNC.
• Góc xoắn:Nên sử dụng góc xoắn lớn hơn để đảm bảo quá trình phay mượt mà hơn, giảm lực phay và đảm bảo gia công ổn định các Bộ phận gia công nhôm CNC.
• Góc cắt chì:Việc giảm góc lưỡi cắt chì một cách thích hợp sẽ tối ưu hóa khả năng tản nhiệt, giảm nhiệt độ trung bình của khu vực gia công và ngăn ngừa sự biến dạng của các Bộ phận Nhôm Gia công do nhiệt độ cao.

(II) Cải thiện cấu trúc công cụ
Giảm số lượng răng dao phay và tăng không gian phoi. Những phôi này có độ dẻo cao và chịu biến dạng cắt đáng kể trong quá trình gia công, đòi hỏi không gian phoi rộng rãi. Vì vậy, nên chọn dao phay có bán kính rãnh phoi lớn và ít răng hơn. Ví dụ, dao phay có đường kính dưới 20 mm nên sử dụng hai răng, trong khi những loại có đường kính từ 30 đến 60 mm nên sử dụng ba răng. Điều này ngăn phoi bị tắc và biến dạng của các phôi gia công có thành mỏng, một kỹ thuật phổ biến khi gia công các Bộ phận phay nhôm CNC.

Việc mài chính xác các răng cắt là điều cần thiết. Độ nhám bề mặt của lưỡi cắt phải thấp hơn Ra{1}}um. Trước khi sử dụng các dụng cụ mới, mặt trước và mặt sau của răng cắt có thể được mài nhẹ bằng đá dầu mịn để loại bỏ các gờ và răng cưa còn sót lại, từ đó giảm nhiệt cắt và biến dạng gia công, giúp tạo hình tốt hơn cho các Bộ phận Gia công Nhôm CNC.

Kiểm soát chặt chẽ giới hạn hao mòn dụng cụ là rất quan trọng. Sau khi dụng cụ bị mài mòn, độ nhám bề mặt và nhiệt độ cắt của phôi sẽ tăng lên, làm biến dạng trầm trọng hơn. Ngoài việc sử dụng vật liệu-chống mài mòn cho dụng cụ, độ mòn của dụng cụ không được vượt quá 0,2 mm để ngăn chặn sự hình thành-các cạnh. Trong quá trình gia công, nhiệt độ phôi phải được kiểm soát dưới 100 độ để tránh biến dạng do nhiệt độ cao và kéo dài năng suất của các Bộ phận nhôm CNC tùy chỉnh đã hoàn thiện.

Gia công thô và hoàn thiện yêu cầu các đường chạy dao khác nhau. Gia công thô ưu tiên hiệu quả, đòi hỏi phải loại bỏ nhanh chóng vật liệu dư thừa và định hình đường viền cơ bản, khiến cho phay leo trở nên phù hợp. Quá trình hoàn thiện nhấn mạnh đến độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt, giúp cho việc phay leo trở nên phù hợp. Trong quá trình phay leo, độ dày cắt giảm dần cho đến khi đạt đến 0, làm giảm đáng kể độ cứng của phôi và hạn chế biến dạng phôi. Đường chạy dao này rất phù hợp-với các yêu cầu gia công của Bộ phận phay CNC bằng nhôm.

Dựa trên công nghệ trưởng thành ở trên, chúng tôiBộ phận gia công nhômtrải qua sự kiểm soát chặt chẽ ở mọi giai đoạn gia công để tránh các vấn đề biến dạng một cách hiệu quả. Sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn về độ chính xác, hiệu suất ổn định và có thể thích ứng với các tình huống sản xuất công nghiệp khác nhau, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn sử dụng và điều kiện vận hành của các khách hàng khác nhau. Chúng tôi hoan nghênh khách hàng từ mọi lĩnh vực tìm hiểu và thảo luận về các sản phẩm gia công-tùy chỉnh.