Quy trình gia công và sản xuất các bộ phận tiện CNC bằng đồng thau

Các bộ phận tiện CNC bằng đồng thau cần các công nghệ và xử lý bề mặt cụ thể. Những điều này đảm bảo trục đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và hiệu suất. Dưới đây là các công nghệ sản xuất phổ biến được sử dụng cho trục chính xác và các tùy chọn xử lý bề mặt hiện có.​

Các nhà sản xuất thường sử dụng nhiều công nghệ khác nhau để chế tạo các bộ phận gia công bằng đồng thau. Họ muốn đạt được dung sai cần thiết và độ hoàn thiện bề mặt. Dưới đây là các quy trình sản xuất trục phổ biến.​

Tiện CNC:Quá trình này phù hợp để chế tạo các bộ phận quay hình trụ, chẳng hạn như các trục chính xác. Các bộ phận tiện bằng đồng thau. Máy CNC quay trục được giữ trong mâm cặp. Đồng thời, dụng cụ cắt sẽ loại bỏ vật liệu thừa khỏi bề mặt của nó. Tiện CNC giúp trục có đường kính và bề mặt hoàn thiện phù hợp. Hơn nữa, đây là lựa chọn đầu tiên để sản xuất-số lượng lớn khi nhiều trục cần được chế tạo nhanh chóng.​

Phay CNC:Phay là một cách hiệu quả. Nó sử dụng một công cụ quay để cắt nguyên liệu thô. Điều này tạo nên các đặc điểm trên bề mặt của Bộ phận tiện bằng đồng thau, chẳng hạn như các đường rãnh, bề mặt phẳng và rãnh then. Quy trình này sử dụng một công cụ quay đa điểm-để cắt trục cố định thành hình dạng và kích thước mong muốn.​

Mài CNC:Mài CNC chính xác là một công nghệ xử lý. Nó sử dụng một bánh mài để mài bề mặt của các bộ phận bằng đồng phay CNC. Điều này đảm bảo trục đáp ứng kích thước và dung sai yêu cầu. Quá trình này hoạt động giống như gia công CNC. Nhưng nó không sử dụng công cụ cắt. Ở đây, bánh mài quay chạm vào bề mặt trục để tạo hình.​

Khoan CNC:Khoan CNC giúp tạo lỗ và rãnh trên các bộ phận bằng đồng thau CNC. Điều này cho phép các bánh răng kết nối với trục. Công nghệ này có thể tạo ra các rãnh có đường kính và độ sâu khác nhau. Điều này làm cho trục được xử lý hoạt động như mong đợi.​

Gia công phóng điện (EDM):EDM là công nghệ giúp gia công các bộ phận bằng đồng thau. Nó sử dụng điện để cắt phôi bằng cách hóa hơi. EDM được sử dụng để cắt các chi tiết nhỏ từ vật liệu kim loại. Ngoài ra, đây còn là một công nghệ hiệu quả để tạo ra các tính năng phức tạp trong các trục-được xử lý rắn.​

Sự thụ động:Thụ động hóa trục tùy chỉnh giúp cải thiện chất lượng bề mặt của Bộ phận tiện bằng đồng thau. Nó sử dụng dung dịch axit để làm sạch bề mặt trục được xử lý. Điều này loại bỏ các hợp chất sắt tự do và các chất gây ô nhiễm khác. Kết quả là một lớp oxit thụ động hình thành trên bề mặt trục. Điều này làm cho nó có khả năng chống ăn mòn cao hơn.​

Anodizing:Anodizing chủ yếu thích hợp cho các bộ phận tiện bằng đồng thau. Nó tạo thành một lớp cứng, chống ăn mòn-trên bề mặt trục được xử lý. Điều này cải thiện sự xuất hiện và khả năng chống ăn mòn của nó. Trục anodized có thể chấp nhận nhiều loại thuốc nhuộm màu khác nhau cho mục đích trang trí.​

Mạ điện:Mạ điện là một công nghệ xử lý bề mặt đáng tin cậy cho các bộ phận đồng thau phay CNC. Nó lắng đọng một lớp kim loại mỏng (chẳng hạn như kẽm, niken hoặc vàng) trên trục đã qua xử lý để tăng cường bề mặt của nó. Việc xử lý bề mặt này giúp cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn.​

Đánh bóng:Đánh bóng là một quá trình xử lý bề mặt. Nó ngăn chặn trục được xử lý khỏi bị nhiễm bẩn và oxy hóa. Nó sử dụng vật liệu mài mòn để loại bỏ vết lõm và vết trầy xước trên bề mặt trục tùy chỉnh. Điều này cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ phản xạ của các bộ phận bằng đồng thau CNC.​

Nếu bạn cần các bộ phận yêu cầu xử lý bề mặt và xử lý độ chính xác tương tự, chúng tôiBộ phận tiện CNC bằng đồng thaulà một lựa chọn tốt. Các bộ phận này được chế tạo chính xác, có hình dạng không đều hoặc kích thước lớn hơn và có thể đáp ứng nhiều nhu cầu ứng dụng khác nhau thông qua quá trình xử lý cẩn thận và xử lý bề mặt thích hợp.