Trong sản xuất hiện đại, dấu ấn bằng đồng chiếm một vị trí quan trọng do tính chất độc đáo của chúng và ứng dụng rộng. Từ các thành phần chính xác của thiết bị điện tử đến các bộ phận ô tô, việc đóng dấu bằng đồng cung cấp hỗ trợ chính cho sự phát triển của các ngành công nghiệp khác nhau với hiệu suất xử lý tuyệt vời và tính chất vật lý ổn định. Sau đây sẽ khám phá các khía cạnh kỹ thuật liên quan đến tem đồng thau.
1. Ảnh hưởng của các thuộc tính vật liệu bằng đồng đối với việc dập
Đồng thau, nguyên liệu thô của tem đồng thau, là hợp kim đồng-kẽm, và hàm lượng kẽm của nó thường nằm trong khoảng từ 5% đến 45%. Nội dung kẽm khác nhau cho đồng thau các thuộc tính khác nhau. Đồng thau có hàm lượng kẽm thấp (chẳng hạn như 5% - 20%) có độ dẻo tốt và phù hợp để xử lý các dấu đồng với các hình dạng phức tạp. Độ giãn dài có thể đạt 40% - 60%, cho phép vật liệu trải qua biến dạng lớn mà không bị phá vỡ trong quá trình dập, đáp ứng việc sản xuất thiết bị đầu cuối dập bằng đồng như đầu nối điện tử chính xác và các sản phẩm khác với yêu cầu cao về độ chính xác.
Khi hàm lượng kẽm tăng lên 30% - 45%, cường độ của đồng thau được cải thiện đáng kể và độ bền kéo có thể đạt đến 300 - 500 mPa trong khi duy trì độ bền nhất định. Đặc tính này làm cho nó phù hợp để sản xuất các bộ phận của ổ cắm điện bằng đồng điện chịu lực lớn bên ngoài, chẳng hạn như tản nhiệt bằng đồng của bộ tản nhiệt xe hơi, có thể chịu được áp lực của chất làm mát và rung động sau khi dập.
2. Các tham số và công nghệ chính của quá trình Tamping
(I) Thiết kế dập dập chết
Độ chính xác của việc dập dập chết trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng của các dấu đồng. Giải phóng mặt bằng là một tham số chính. Đối với các bộ phận nhấn bằng đồng điện cho các ổ cắm công tắc với độ dày của {{0}} mm, giải phóng mặt bằng một phía hợp lý thường được kiểm soát ở mức 6% - 10% độ dày vật liệu. Ví dụ, để dập một tấm đồng thau dày 1mm, giải phóng mặt bằng một bên là khoảng 0. 06 - 0.
Độ nhám bề mặt của khuôn không thể bỏ qua. Nói chung, độ nhám bề mặt làm việc được yêu cầu để tiếp cận RA 0. 8 - ra1.6μm. Bề mặt khuôn mịn có thể làm giảm ma sát giữa vật liệu và khuôn trong quá trình dập, ngăn chặn bề mặt của đồng thau dập lạnh để chuyển đổi bị trầy xước và kéo, và cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm.
(Ii) Lựa chọn thiết bị dập
Lựa chọn trọng tải của các thiết bị dập có liên quan chặt chẽ với kích thước và độ dày vật liệu củaTermins bộ phận kim loại bằng đồng thau. Lấy phần dập bằng đồng với diện tích 100cm² và độ dày 2 mm làm ví dụ, theo công thức tính toán lực trống, lực trống cần thiết là khoảng 30-50 tấn. Do đó, cần phải chọn một lần nhấn Punch với trọng tải phù hợp. Nói chung, một punch punch 60-80 ton được chọn để đảm bảo tiến trình trơn tru của quá trình dập, đồng thời bảo lưu một biên độ an toàn nhất định.
Tốc độ trượt của máy ép đấm cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận dập bằng đồng. Đối với các thiết bị đầu cuối bằng đồng rơle, thường thích hợp hơn để kiểm soát tốc độ trượt ở 10-30 lần/phút. Tốc độ chậm hơn có lợi cho biến dạng dẻo của vật liệu trong quá trình dập và giảm nguy cơ tập trung căng thẳng và vỡ.
3. Kiểm soát chất lượng trong quá trình Tamping
(I) Kiểm soát độ chính xác về chiều
Trong quá trình dập, do các yếu tố như sự phục hồi đàn hồi của vật liệu, kích thước của các bộ phận dập bằng đồng sẽ có độ lệch nhất định so với kích thước khuôn. Đối với các dấu bằng đồng thau bằng kim loại có độ chính xác cao, cần phải kiểm soát dung sai thứ nguyên ở ± {1}}. 05- ± 0. 1mm. Bằng cách tối ưu hóa các tham số quy trình dập, chẳng hạn như điều chỉnh tốc độ dập và khoảng cách khuôn và sử dụng nhiều phương pháp tạo hình dập, độ lệch chiều có thể giảm hiệu quả.
(Ii) Kiểm tra chất lượng bề mặt
Chất lượng bề mặt là một trong những chỉ số quan trọng củaỔ cắm Ổ cắm Ổ cắm. Các khiếm khuyết bề mặt phổ biến bao gồm các vết trầy xước, nếp nhăn, vết nứt, v.v ... Bằng cách thường xuyên duy trì và phục vụ khuôn, đảm bảo độ mịn của bề mặt khuôn và sử dụng chất bôi trơn một cách hợp lý trong quá trình dập, tốc độ khuyết tật bề mặt có thể được kiểm soát trong phạm vi 5%. Ví dụ, việc sử dụng chất bôi trơn dập hiệu suất cao có thể làm giảm hiệu quả hệ số ma sát giữa vật liệu và khuôn và giảm xác suất của các vết trầy xước bề mặt.
Liên hệ với chúng tôi
