Các tấm đồng thau H62, H65 và H68 khác nhau về hàm lượng đồng, đặc tính tạo hình, độ bền và chi phí vật liệu, ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất dập, nứt uốn cong và tính nhất quán về kích thước của các đầu nối công tắc điện. Đối với việc dập kim loại phần đồng thau cho công tắc điện có mục đích chung, H62 là điểm khởi đầu theo định hướng chi phí; H65 phù hợp với các yêu cầu về độ bền và khả năng định hình cân bằng, trong khi H68 hoặc H70 thường phù hợp hơn với các bản vẽ sâu và các bộ phận có nhiều mặt bích phức tạp. Lựa chọn cuối cùng phải tính đến nhiệt độ tấm, hình dạng bộ phận, biến dạng tạo hình, môi trường sử dụng và thông số kỹ thuật vật liệu áp dụng.
Lựa chọn loại đồng thau: Thành phần, hình thức và chi phí
Đồng thau là hợp kim đồng-kẽm. Trong các ký hiệu cấp thông thường của Trung Quốc như H62, con số này biểu thị hàm lượng đồng danh nghĩa tính bằng phần trăm; nó không xác định độc lập nhiệt độ, tính chất cơ học hoặc giới hạn hình thành của vật liệu. Việc mua sắm thực tế phải tham khảo tiêu chuẩn áp dụng, dạng sản phẩm, thành phần hóa học và các yêu cầu về đặc tính cơ học.
Đối với Phụ kiện đầu cuối chuyển mạch được dập bằng đồng thau, mục tiêu không chỉ đơn giản là mua loại đồng cao cấp nhất. Vật liệu phải tạo thành hình dạng đầu cuối cần thiết mà không bị phân tách, giữ đủ độ cứng sau khi tạo hình và đáp ứng các yêu cầu về điện và môi trường.
Đồng thau H62: Kiểm soát chi phí cho các bộ phận được đóng dấu chung
Đồng thau H62 chứa khoảng 62% đồng, với kẽm chiếm phần lớn trong số dư. Nó thường được xem xét cho vòng đệm, tấm lắp, tấm nhận dạng, cấu trúc đầu cuối không phức tạp và các bộ phận được đóng dấu cho mục đích chung.
- Nhận dạng vật liệu:H62; ASTM C28000 là một chỉ định liên quan được tham chiếu phổ biến, nhưng tính tương đương phải được xác minh theo các giới hạn thành phần hóa học hiện hành.
- Xử lý:Đột, đột, tạo hình nông và uốn vừa phải, tùy thuộc vào hình dạng của dụng cụ và nhiệt độ.
- Ranh giới lựa chọn:Vẽ sâu và uốn cong bán kính chặt đòi hỏi phải thử nghiệm hình thành hơn là các giả định chỉ dựa trên cấp độ.
- Sử dụng điện:Chỉ phù hợp khi độ dẫn điện đo được và thiết kế hệ thống tiếp xúc đáp ứng các yêu cầu ứng dụng.
Đối với Thiết bị đầu cuối bằng đồng thau H62 CuZn37 có tiếp điểm bạc cho ổ cắm công tắc, hãy xác nhận xem tiếp điểm bạc có được tán đinh, hàn hay nối theo cách khác hay không. Độ dẫn khối của đồng thau không tự xác định điện trở tiếp xúc của bộ phận hoàn thiện.
Đồng thau H65: Sức mạnh cân bằng và khả năng định hình
H65 chứa khoảng 65% đồng. Nó là một ứng cử viên thực tế khi một bộ phận cần sự kết hợp giữa khả năng định hình, độ bền và độ ổn định kích thước mà không phải trả thêm chi phí vật liệu cho loại đồng cao hơn.
Các bộ phận điển hình bao gồm phần cứng nhỏ, giá đỡ định hình, giá đỡ đầu cuối và các bộ phận có độ uốn cong vừa phải hoặc độ rút nông. Hành vi giống như lò xo phụ thuộc vào nhiệt độ được cung cấp, độ dày tấm, cấu trúc hạt và hướng tạo hình; Chỉ riêng H65 không đảm bảo lực lò xo hoặc tuổi thọ mỏi cụ thể.
Đối với Phụ kiện đầu cuối chuyển mạch được dập bằng đồng thau, hãy xác nhận vật liệu dựa trên bán kính uốn cong thực tế, tình trạng cạnh, lực giữ cần thiết và chu trình sản xuất.
Đồng thau H68 và H70: Vẽ sâu và tạo hình phức tạp
H68 và H70 thường cung cấp hàm lượng đồng cao hơn và độ dẻo tốt trong điều kiện ủ thích hợp. Chúng là ứng cử viên cho bản vẽ tường mỏng, nhiều mặt bích và các dạng hình học phức tạp hơn.
- Sử dụng vật liệu đã được ủ hoặc đủ tiêu chuẩn để vẽ khi cần có biến dạng dẻo đáng kể.
- Đánh giá giới hạn tạo hình bằng cách sử dụng độ dày thực tế, bán kính chày, khe hở khuôn, bôi trơn và lực giữ phôi.
- Kiểm tra độ mỏng, độ cong, tách cạnh và đàn hồi sau khi tạo hình.
- Xác minh cấp độ và nhiệt độ được chỉ định thông qua chứng chỉ vật liệu và kiểm tra đầu vào.
H68 và H70 không thể thay thế cho nhau theo mọi thông số kỹ thuật mua hàng. Tiêu chuẩn áp dụng, giới hạn thành phần và đặc tính cơ học được cung cấp phải được kiểm tra trước khi thay thế cái này bằng cái kia.
So sánh cấp độ cho các bộ phận tiếp xúc ổ cắm công tắc điện
| Lớp đồng thau | Hàm lượng đồng gần đúng | Lựa chọn điển hình | Cân nhắc chính |
|---|---|---|---|
| H62 | 62% | Các bộ phận được dập chung, vòng đệm và thiết bị đầu cuối đơn giản | Yêu cầu về chi phí và hình thành vừa phải |
| H65 | 65% | Chân đế, phần cứng nhỏ và các bộ phận có hình dạng vừa phải | Cân bằng sức mạnh và khả năng định hình |
| H68 | 68% | Vẽ sâu và các thành phần hình thành phức tạp | Độ dẻo ở nhiệt độ quy định |
| H70 | 70% | Các bộ phận có thành mỏng và cần nhiều sức kéo | Xác nhận tính khả dụng và thông số kỹ thuật của lớp |
| H96 | 96% | Các ứng dụng có hàm lượng đồng cao yêu cầu đánh giá độ dẫn điện và hình thành | Không phải là sự thay thế cơ học trực tiếp cho đồng thau hộp mực thông thường |
| HPb59-1 | Khoảng 59% đồng, chứa chì | Chủ yếu là các ứng dụng gia công tự do | Nội dung chính, hình thức sản phẩm và các hạn chế về quy định |
Quyết định kỹ thuật:Bắt đầu với H62 cho các bộ phận không phức tạp, đánh giá H65 khi bộ phận cần cân bằng độ bền và khả năng định hình tốt hơn và xem xét H68/H70 khi hình học yêu cầu khả năng vẽ lớn hơn. Chỉ phê duyệt các sản phẩm thay thế sau khi xác nhận tiêu chuẩn vật liệu và quy trình.
Lựa chọn nhiệt độ tấm đồng thau: O60, H02, H04 và H06
Tính khí quyết định cách tấm hoạt động trong quá trình tạo hình. Hai tấm có cùng loại đồng thau danh nghĩa có thể có độ bền uốn, độ giãn dài, độ đàn hồi và nguy cơ nứt uốn khác nhau đáng kể do sự khác biệt trong lịch sử ủ nguội và ủ.
Các tiêu chuẩn sản phẩm đồng thau của Trung Quốc và thuật ngữ tính khí phải được kiểm tra cẩn thận. GB/T 2040-2017 quy định các yêu cầu về sản phẩm dạng dải và tấm hợp kim đồng và đồng; việc chỉ định nhiệt độ chính xác và sự tương ứng của nó với thuật ngữ cũ phải được xác nhận dựa trên tiêu chuẩn sản phẩm hiện hành và chứng chỉ của nhà cung cấp. Không nên coi O60, H02, H04 và H06 là có thể hoán đổi phổ biến với mọi tên gọi cũ của Trung Quốc.
O60 / Điều kiện ủ: Dành cho bản vẽ sâu và uốn cong lớn
Điều kiện ủ thường được ưu tiên khi bộ phận yêu cầu độ giãn dài cao, độ kéo sâu hoặc biến dạng uốn đáng kể.
- Các ứng cử viên phù hợp bao gồm vỏ thiết bị đầu cuối được vẽ, cốc định hình và các bộ phận có nhiều giai đoạn biến dạng.
- Có thể uốn cong trở lại 180 độ nhưng bán kính bên trong tối thiểu phụ thuộc vào độ dày, hướng thớ, chất lượng cạnh và đặc tính vật liệu thực tế.
- Vật liệu quá mềm có thể làm tăng biến dạng xử lý và biến đổi đàn hồi sau khi tạo hình phức tạp.
Thử nghiệm uốn cong trên vật liệu tiêu biểu trong sản xuất sẽ đáng tin cậy hơn việc xác định góc uốn mà không có bán kính bên trong hoặc tiêu chí chấp nhận.
H02 / Tình trạng nửa cứng: Dành cho uốn cong và giá đỡ vừa phải
Vật liệu nửa cứng có thể mang lại sự cân bằng thực tế giữa khả năng tạo hình và độ cứng được giữ lại cho các giá đỡ đầu cuối, vỏ nhỏ và các bộ phận liên quan đến uốn cong khoảng 90 độ.
Để sản xuất Bộ phận tiếp điểm ổ cắm công tắc điện, hãy xác thực:
- Độ dày tấm và dung sai độ dày.
- Bán kính uốn cong so với độ dày.
- Định hướng Burr và chất lượng cạnh.
- Springback sau khi dỡ hàng.
- Yêu cầu về vị trí đầu cuối cuối cùng và lực tiếp xúc.
Sự phù hợp của H02 phụ thuộc vào tiêu chuẩn áp dụng và các đặc tính cơ học được chứng nhận, chứ không chỉ riêng mã nhiệt độ.
H04 / Tình trạng cứng: Dành cho các bộ phận giữ và đột dập phẳng
Tấm cứng hơn có thể thích hợp cho các tấm đột phẳng, vòng đệm giữ và các bộ phận mà độ bền hoặc độ cứng được ưu tiên hơn so với việc tạo hình rộng rãi.
Những chỗ uốn cong và rút sâu làm tăng nguy cơ nứt và gãy cạnh. Khi cần tôi luyện cứng cho chức năng cơ học cuối cùng, hãy xem xét liệu việc tạo hình ở điều kiện mềm hơn sau đó là lộ trình tăng cường hoặc hoàn thiện đã được xác nhận có khả thi về mặt kỹ thuật hay không.
2.4 H06 / Điều kiện siêu cứng: Dành cho các linh kiện có độ cứng cao
Đồng thau siêu cứng có thể được xem xét cho các thiết kế lò xo hoặc đầu nối cụ thể yêu cầu độ bền cao hơn. Nó không tự động phù hợp với lò xo chu kỳ cao: hiệu suất mỏi cũng phụ thuộc vào biên độ ứng suất, hình học, khuyết tật bề mặt, cấu trúc hạt và nhiệt độ vận hành.
Không sử dụng tấm quá cứng để vẽ sâu hoặc uốn góc lớn trừ khi các thử nghiệm tạo hình cho thấy kết quả có thể chấp nhận được.
Ma trận lựa chọn nhiệt độ cho các bộ phận dập đầu cuối ổ cắm kim loại bằng đồng thau
| Nhiệt độ hoặc tình trạng | Khả năng định dạng tương đối | Hướng xử lý phù hợp | Rủi ro chính |
|---|---|---|---|
| O60/ủ | Cao | Vẽ sâu, uốn cong đáng kể | Biến dạng một phần nếu xử lý và hỗ trợ không đầy đủ |
| H02 / nửa cứng | Vừa phải | Uốn vừa phải, giá đỡ, tạo hình nông | Độ đàn hồi và vết nứt cục bộ ở bán kính hẹp |
| H04/cứng | Thấp hơn | Đột phẳng, đột dập, tạo hình hạn chế | Nứt mép khi uốn |
| H06 / siêu cứng | Thấp cho hình thành nghiêm trọng | Các bộ phận phẳng và các bộ phận có độ cứng cao được chọn lọc | Gãy hoặc nứt dưới sức căng dẻo lớn |
Nứt do ăn mòn ứng suất và khử kẽm: Hai cơ chế hư hỏng khác nhau
Lỗi thiết bị đầu cuối bằng đồng thau có thể phát triển trong quá trình hình thành, lưu trữ hoặc bảo trì. Vết nứt do ăn mòn ứng suất và quá trình khử kẽm đòi hỏi các hành động khắc phục khác nhau; coi cả hai là "ăn mòn đồng thau" chung có thể dẫn đến thay đổi vật liệu không hiệu quả.
Nứt ứng suất-ăn mòn: Ứng suất dư cộng với môi trường nhạy cảm
Vết nứt do ăn mòn ứng suất, trong lịch sử được gọi là vết nứt theo mùa ở đồng thau, có thể xảy ra khi ứng suất dư kéo kết hợp với môi trường nhạy cảm. Bầu không khí chứa amoniac là mối lo ngại được công nhận đối với các hợp kim đồng-kẽm dễ bị ảnh hưởng.
Ứng suất dư có thể được tạo ra bằng cách đột bao hình, tạo hình, uốn, kéo và làm thẳng bán kính chặt. Các vết nứt có thể xuất hiện sau một thời gian trì hoãn, kể cả sau khi bảo quản, ngay cả khi bộ phận đó đã vượt qua khâu kiểm tra kích thước ban đầu.
Kiểm soát bao gồm:
- Giảm sức căng cục bộ quá mức thông qua bán kính uốn phù hợp và tạo hình theo giai đoạn.
- Loại bỏ các gờ và tránh làm hỏng cạnh có thể gây ra các vết nứt.
- Kiểm soát việc bảo quản và đóng gói để giảm tiếp xúc với chất gây ô nhiễm và độ ẩm chứa amoniac.
- Đánh giá biện pháp xử lý giảm căng thẳng đủ điều kiện khi được yêu cầu bởi thông số kỹ thuật của vật liệu và thành phần.
- Xác nhận việc xử lý về độ ổn định kích thước, độ bền và chức năng điện.
Đối với H62, việc xử lý giảm căng thẳng ở khoảng 270–300 độ có thể được coi là điểm khởi đầu để phát triển quy trình chứ không phải là một công thức sản xuất phổ biến. Nhiệt độ, thời gian giữ, không khí và phương pháp làm mát thích hợp phụ thuộc vào thành phần hợp kim thực tế, nhiệt độ, độ dày mặt cắt và tiêu chí chấp nhận. Xác nhận việc điều trị thông qua các thử nghiệm và thử nghiệm liên quan trước khi đưa ra thị trường.
Khử kẽm: Thất thoát vật chất trong môi trường ăn mòn
Khử kẽm là quá trình loại bỏ có chọn lọc kẽm khỏi đồng thau nhạy cảm tiếp xúc với một số môi trường ăn mòn nhất định. Lớp xốp giàu đồng thu được có thể làm giảm tính toàn vẹn cơ học và tăng điện trở hoặc nhiệt ở bề mặt chức năng.
Rủi ro gia tăng trong một số môi trường có tính axit, chứa clorua hoặc biển, tùy thuộc vào tính chất hóa học của nước, nhiệt độ, thành phần hợp kim và thời gian tiếp xúc. Không nên coi tiêu chuẩn H62, H65 và H68 là có khả năng chống ăn mòn giống nhau.
Các lộ trình giảm thiểu khả thi có thể bao gồm đánh giá đồng thau chống khử kẽm, đồng thau thiếc hoặc đồng thau nhôm ở những nơi tương thích với các đặc tính điện và tạo hình cần thiết. Việc lựa chọn vật liệu phải dựa trên các điều kiện tiếp xúc thực tế và các yêu cầu kiểm tra ăn mòn hiện hành thay vì chỉ dựa trên tên hợp kim.
Kế hoạch phòng ngừa và xác minh lỗi
| Chế độ lỗi | Người đóng góp có khả năng | Phòng ngừa hoặc xác minh |
|---|---|---|
| Chậm nứt sau khi dập | Ứng suất kéo dư cộng với môi trường nhạy cảm | Hình thành đánh giá, xác nhận giảm căng thẳng và đánh giá môi trường |
| Tách cạnh trong quá trình uốn | Căng quá mức, chất lượng cạnh kém hoặc nhiệt độ không phù hợp | Thử nghiệm bán kính uốn cong, kiểm soát gờ và xác minh nhiệt độ |
| Khử kẽm | Hợp kim nhạy cảm khi tiếp xúc với nước hoặc hóa chất mạnh | Lựa chọn hợp kim chống ăn mòn và thử nghiệm phơi nhiễm cụ thể |
| Biến dạng thiết bị đầu cuối trong lưu trữ | Hỗ trợ không đủ hoặc tình trạng quá mềm | Thiết kế bao bì, giới hạn chiều cao ngăn xếp và kiểm tra kích thước đầu vào |
| Sưởi ấm điện tại một khớp | Điện trở tiếp xúc, lực không đủ hoặc mối nối kém | Đo điện trở bốn dây và kiểm tra độ tăng nhiệt độ trong các điều kiện xác định |
Đối với các cụm lắp ráp điện, chất lượng ăn mòn phải phản ánh môi trường sử dụng thực tế. ASTM B117 đưa ra phương pháp vận hành thiết bị phun muối, nhưng chỉ riêng kết quả phun muối không tạo nên khả năng chống lại hiện tượng nứt ăn mòn do ứng suất do amoniac gây ra hoặc đảm bảo tuổi thọ tại hiện trường. Sử dụng phương pháp thử nghiệm liên quan cho cơ chế hư hỏng cụ thể.
Tải xuống Bảng thông số vật liệu liên hệ
Bảo vệ bề mặt và hiệu suất tiếp xúc điện
Đồng thau phát triển sự đổi màu bề mặt một cách tự nhiên thông qua quá trình oxy hóa và tiếp xúc với môi trường. Phương pháp bảo vệ thích hợp phụ thuộc vào việc thành phần đó mang tính chất trang trí, kết cấu hay là một phần của đường dẫn dòng điện.
Thụ động, mạ và sơn mài: Bảo vệ phù hợp với chức năng
- Thụ động hoặc xử lý chuyển đổi hóa học:Xem xét các ứng dụng yêu cầu bề mặt được kiểm soát hoặc giảm sự đổi màu, tùy thuộc vào khả năng tương thích hóa học và xác nhận quy trình.
- Mạ điện:Chọn hệ thống lớp phủ dựa trên chức năng tiếp xúc, khả năng tiếp xúc với ăn mòn, vật liệu tiếp xúc, độ dày lớp phủ và các yêu cầu về điện hiện hành.
- Sơn mài trong suốt:Thích hợp hơn cho các bề mặt trang trí hoặc không tiếp xúc đã chọn; nó không được cản trở giao diện điện hoặc gây ra điện trở tiếp xúc không thể chấp nhận được.
- Vệ sinh:Sử dụng quy trình làm sạch đồng thau tương thích cho các bề mặt bị oxy hóa, sau đó rửa sạch và sấy khô nếu cần. Tránh các chất cặn có thể cản trở quá trình tán đinh, hàn, hàn hoặc tiếp xúc điện.
ASTM B117 có thể được quy định như một phần của chương trình đánh giá ăn mòn khi thích hợp, nhưng thời gian thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận phải được thống nhất trước khi thử nghiệm. Việc tiếp xúc với bụi muối không được coi là sự chuyển đổi trực tiếp sang một số năm sử dụng cố định.
Tích hợp tiếp điểm bạc cho tiếp điểm ổ cắm công tắc 16A
Đối với Tiếp điểm ổ cắm công tắc 16A, độ dẫn điện lớn bằng đồng thau chỉ là một phần của thiết kế. Khả năng mang dòng, độ tăng nhiệt và tuổi thọ chuyển mạch phụ thuộc vào vật liệu tiếp xúc, lực tiếp xúc, hình học, tính nguyên vẹn của mối nối, mặt cắt đầu cực và các yêu cầu kiểm tra sản phẩm hiện hành.
Trong trường hợp tiếp điểm bằng bạc được tán đinh hoặc hàn vào đầu cực bằng đồng, hãy xác minh những điều sau: Hợp kim tiếp xúc và thành phần đã được chứng nhận, chẳng hạn như AgNi hoặc AgSnO₂, trong trường hợp được quy định bởi nhiệm vụ chuyển mạch. Đường kính tiếp xúc, độ dày và dung sai vị trí. Hình học đầu đinh tán hoặc tính toàn vẹn của giao diện mối hàn. Điện trở tiếp xúc trước và sau khi kiểm tra độ bền. Sự tăng nhiệt độ ở điều kiện dòng điện và môi trường xung quanh quy định. Tuân thủ tiêu chuẩn sản phẩm công tắc hoặc ổ cắm hiện hành.
AgSnO₂ và AgNi không thể thay thế cho nhau được. Việc lựa chọn phụ thuộc vào tải chuyển mạch, dòng điện khởi động, năng lượng hồ quang, rủi ro hàn tiếp xúc và yêu cầu về độ bền. Vật liệu tiếp xúc phải đủ tiêu chuẩn trong thiết bị dự định thay vì chỉ được chọn từ thành phần hợp kim.
Trình độ sản xuất và kiểm soát chất lượng cho các bộ phận điện bằng đồng thau
Thông số kỹ thuật của vật liệu sẵn sàng cho sản xuất phải kết nối chứng chỉ đồng thau đầu vào với quy trình dập thực tế và thử nghiệm điện cuối cùng. ISO 9001 và IATF 16949 là các tiêu chuẩn về hệ thống quản lý; riêng chứng nhận không chứng minh được rằng một thiết bị đầu cuối bằng đồng thau riêng lẻ đáp ứng yêu cầu về kích thước hoặc điện cụ thể.
Xác minh vật liệu đến
Kiểm tra giấy chứng nhận vật liệu so với cấp đặt hàng, thành phần hóa học và tính khí. Xác nhận độ dày, chiều rộng, độ phẳng và tình trạng bề mặt bằng kế hoạch lấy mẫu đã được phê duyệt. Xác minh các đặc tính cơ học theo quy định, bao gồm độ bền kéo và độ giãn dài. Kiểm tra khả năng truy xuất nguồn gốc giữa nhận dạng cuộn hoặc tấm, lô sản xuất và lô thành phẩm. Xác nhận tài liệu RoHS và REACH nếu ứng dụng và thị trường yêu cầu.
Kiểm soát dập trong quá trình
Việc dập khuôn liên tục đòi hỏi phải kiểm soát độ hở của khuôn, độ mòn của chày, cấp phôi, định vị trục dẫn hướng, chiều cao lưỡi dao và bôi trơn. Đối với các đầu nối bị uốn cong, hãy theo dõi góc uốn, bán kính bên trong, độ đàn hồi và vị trí của các bộ phận tiếp xúc chức năng.
Dung sai như ±0,02 mm có thể khả thi đối với các tính năng được chọn bằng dụng cụ và phương pháp đo phù hợp, nhưng không nên gán dung sai này cho mọi kích thước theo mặc định. Dung sai bản vẽ phải phản ánh hình dạng bộ phận, sự biến đổi của vật liệu, khả năng xử lý và độ không chắc chắn khi kiểm tra.
Kiểm tra lần cuối và xác nhận điện
| đặc trưng | Phương pháp xác minh | Cơ sở chấp nhận |
|---|---|---|
| Độ dày và kích thước quan trọng | Micromet đã hiệu chuẩn, phép đo quang học hoặc CMM khi phù hợp | Bản vẽ đã được phê duyệt |
| Chiều cao lưỡi dao và tình trạng cạnh | Kiểm tra quang học hoặc máy đo quy định | Bản vẽ và quy trình đặc tả |
| Góc uốn và vị trí đầu cuối | Lịch thi đấu, hệ thống quang học hoặc CMM | Bản vẽ đã được phê duyệt |
| Phụ kiện tiếp xúc bạc | Kiểm tra trực quan cộng với kiểm tra chung đủ tiêu chuẩn | Thông số kỹ thuật tham gia đã được phê duyệt |
| Điện trở tiếp xúc | Đo bốn dây khi thích hợp | Giới hạn dành riêng cho sản phẩm |
| Nhiệt độ tăng | Kiểm tra trong điều kiện dòng điện, lắp đặt và môi trường xung quanh xác định | Tiêu chuẩn sản phẩm áp dụng |
| Chống ăn mòn | Phương pháp thử nghiệm dành riêng cho môi trường | Tiêu chí chấp nhận và tiếp xúc đã được thống nhất |
IEC 60947 áp dụng cho các sản phẩm thiết bị đóng cắt và điều khiển điện áp thấp có liên quan nhưng không phải là tiêu chuẩn chấp nhận chung cho mọi ổ cắm hoặc thành phần đầu cuối. Xác định danh mục thiết bị hoàn thiện và tiêu chuẩn áp dụng trước khi thiết lập các yêu cầu về trình độ chuyên môn.
Câu hỏi thường gặp về cụm tiếp điểm điện
Tôi nên chọn tấm đồng thau H62, H65 và H68 như thế nào cho thiết bị đầu cuối công tắc điện?
Chọn H62 cho các bộ phận được dập không phức tạp khi chi phí là ưu tiên hàng đầu, H65 để cân bằng độ bền và khả năng tạo hình, và H68 cho các thao tác vẽ đòi hỏi khắt khe hơn.
Làm cách nào tôi có thể ngăn ngừa hiện tượng nứt do ăn mòn ứng suất chậm ở các bộ phận bằng đồng H62 được dập khuôn?
Giảm biến dạng hình thành, kiểm soát các gờ và hư hỏng ở cạnh, hạn chế tiếp xúc với môi trường chứa amoniac và đánh giá phương pháp xử lý giảm ứng suất đủ tiêu chuẩn. Xử lý 270–300 độ có thể là điểm khởi đầu phát triển cho H62, nhưng chu trình sản xuất phải được xác nhận đối với vật liệu và thành phần thực tế.
Cần có thông tin gì để báo giá tại nhà máy cho cụm dập bằng đồng và tiếp xúc bằng bạc?
Cung cấp bản vẽ hoặc tệp CAD, cấp độ đồng thau và nhiệt độ, độ dày, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt, khối lượng hàng năm, phương pháp nối, yêu cầu về điện và các tiêu chuẩn tuân thủ hiện hành.
liên hệ với chúng tôi
Gửi của bạnCông tắc điện Phần đồng dập kim loạibản vẽ, cấp đồng thau và khối lượng hàng năm được yêu cầu ngay bây giờ để đánh giá sản xuất bao gồm lựa chọn vật liệu, dập khuôn lũy tiến, tán đinh tiếp xúc bạc, kiểm tra kích thước và kiểm định chất lượng điện.
