Dập đồng thau, nhờ những đặc tính tuyệt vời của vật liệu và công nghệ xử lý hoàn thiện, chiếm vị trí quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp như năng lượng, đóng tàu, viễn thông và y tế và trở thành thành phần quan trọng không thể thiếu trong sản xuất thiết bị trong nhiều lĩnh vực khác nhau.
ưu điểm
Những ưu điểm vốn có của đồng thau mang lại nền tảng vững chắc cho hiệu suất cao của các bộ phận được đóng dấu.
Thứ nhất, đồng thau có tính dẫn nhiệt tuyệt vời, cho phép nó được xử lý thành các bộ phận cho các ứng dụng nhiệt khác nhau, đáp ứng yêu cầu tản nhiệt hoặc dẫn nhiệt của thiết bị.
Thứ hai, đồng thau có độ dẻo và độ bền tuyệt vời, cho phép nó chịu được biến dạng dẻo đáng kể trong quá trình dập, tạo ra các sản phẩm có độ bền-cao và đảm bảo độ bền của các bộ phận.
Hơn nữa, các bộ phận được sản xuất bằng quy trình dập đồng thau có khả năng chống ăn mòn, độ mịn bề mặt và hiệu ứng đánh bóng tuyệt vời, khiến chúng phù hợp để sử dụng làm các bộ phận có tính trang trí cao, cân bằng giữa tính thực tế và tính thẩm mỹ.
Ngoài ra, các bộ phận được đóng dấu bằng đồng thau có khả năng tái chế tốt; khi hết thời hạn sử dụng, chúng có thể được tái chế và định hình lại thành các dạng sản phẩm mới, phù hợp với triết lý phát triển công nghiệp xanh và thân thiện với môi trường hiện nay.
Hơn nữa, nhờ tính dẫn điện tốt của đồng nên đồng thau còn thích hợp để dập các thiết bị chiếu sáng và các linh kiện điện khác nhau, góp phần giúp hệ thống kết nối điện hoạt động ổn định.
Quy trình sản xuất
Đột phôi là một trong những quy trình cơ bản trong dập đồng, chủ yếu được sử dụng để cắt các bộ phận bằng đồng thau thành các hình dạng cần thiết. Đường kính lỗ và khoảng cách từ mép đến lỗ là các thông số quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác của bộ phận. Trong quá trình đột bao hình, điều quan trọng là ngăn chặn sự hình thành lưỡi xay để tránh chu kỳ phân phối kéo dài và tăng chi phí liên quan đến xử lý thứ cấp.
Quá trình đục lỗ được sử dụng cho các bộ phận dập đồng có lỗ, vết cắt hoặc rãnh nhỏ trong thiết kế chính và thuộc loại quy trình tạo hình chính xác. Trong sản xuất thực tế, quy trình đột và dập có thể được hoàn thành trong cùng một quy trình, cải thiện hiệu quả hiệu quả xử lý của tấm đồng dập.
Vẽ sâu là một quy trình cốt lõi trong Bộ phận dập kim loại Đồng điện. Quá trình này đòi hỏi phải kéo mạnh phôi đồng thau qua khuôn có hình dạng cụ thể để thu được bộ phận có cấu trúc khoang cụ thể. Độ sâu của bản vẽ sâu có thể được điều chỉnh linh hoạt theo độ sâu của khoang và được chia thành hai loại: bản vẽ sâu nông và bản vẽ sâu sâu, để đáp ứng các yêu cầu về kết cấu của các sản phẩm Dập tấm đồng khác nhau.
Uốn là một quá trình quan trọng để đạt được hình dạng đa dạng trên các bộ phận bằng đồng thau. Trong quá trình vận hành, phần đồng thau trước tiên được cố định, để lại một phần nhô ra nhất định. Sau đó, piston tác dụng lực lên phần nhô ra này để hoàn tất quá trình uốn. Thông thường, việc uốn cong nên được thực hiện sau quá trình kéo giãn; đảo ngược trật tự này có thể dễ dàng dẫn đến biến dạng của các bộ phận dập đồng điện.
Một số cân nhắc chính về quy trình phải được tuân thủ trong quá trình uốn: bán kính góc ít nhất phải bằng một nửa độ dày của tấm đồng; giảm thiểu các góc nhọn và các vết cắt phức tạp để giảm khả năng hình thành gờ; tránh uốn gần lỗ để tránh biến dạng lỗ; và chiều rộng của các phần nhô ra và khía phải bằng khoảng một lần rưỡi độ dày của đồng thau.
Các phương pháp uốn đồng thau phổ biến bao gồm uốn không khí, dập và cắt xén. Uốn khí sử dụng khuôn hình chữ V{1}} để uốn các bộ phận bằng đồng thau có độ dày nhỏ hơn khe hở giữa chày và khoang khuôn. Dập và cắt xén là các quy trình uốn chuyên dụng yêu cầu tác dụng lực đáng kể trong khoang khuôn kín để hoàn thiện việc tạo hình, thích hợp cho quá trình gia công tùy chỉnhSản phẩm dập đồng.
liên hệ với chúng tôi
