Nén là một trong những vấn đề phổ biến hơn trong quá trình xử lý các bộ phận dập kim loại. Mặc dù không thể tránh hoàn toàn việc nén riêng lẻ nhưng nếu xảy ra với số lượng lớn sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của sản phẩm, đặc biệt đối với các sản phẩm có yêu cầu độ chính xác cao như Danh bạ đóng dấu chính xác bằng đồng thau, vấn đề nén cần phải được quan tâm nhiều hơn. Bài viết này sẽ bắt đầu với các nguyên nhân gây nén và tìm hiểu các cách cải thiện vấn đề nén của các bộ phận dập bằng đồng để giúp nhà sản xuất nâng cao chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.
1. Nguyên nhân phổ biến của việc nén các bộ phận dập kim loại
Các vấn đề về nén của các bộ phận dập kim loại có thể được chia chủ yếu thành các loại sau:
Chấn thương do nhảy chip
Trong quá trình dập, phế liệu sẽ được tạo ra sau khi vật liệu được cắt. Nếu các mảnh vụn thải không được làm sạch kịp thời, chúng có thể tích tụ trong khuôn, khiến các Bộ phận tiếp điểm được đóng dấu bằng đồng thau bị dập trong quá trình dập, dẫn đến trầy xước hoặc móp trên bề mặt.
Nghiền trung chuyển
Trong quá trình cho ăn, nếu bộ nạp không được điều chỉnh đúng cách hoặc có tạp chất trên bề mặt, vật liệu có thể cọ xát vào thiết bị trong quá trình vận chuyển, để lại vết lõm hoặc vết xước.
Mốc nghiền nát
Nếu bề mặt khuôn không được làm sạch kịp thời hoặc mép khuôn bị mòn nghiêm trọng cũng dễ gây ra hiện tượng dập nát các Bộ phận điện được đóng dấu bằng đồng thau, đặc biệt là trong sản xuất các bộ phận dập bằng đồng thau, yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt vật liệu cao và nấm mốc. khuyết điểm sẽ rõ ràng hơn.
Đau đớn
Nếu môi trường nhà xưởng có nhiều bụi bẩn hoặc tạp chất, các vật lạ này có thể bám vào khuôn hoặc bề mặt vật liệu, gây dập nát trong quá trình gia công.
Nghiền nát giữa các sản phẩm
Sau khi xử lý hoặc vận chuyển, nếu các bộ phận dập bằng đồng được xếp chồng lên nhau không đúng cách hoặc các biện pháp bảo vệ là không đủ, ma sát có thể xảy ra giữa các bộ phận dập tiếp xúc điện bằng đồng, dẫn đến vết lõm hoặc vết trầy xước.
2. Giải pháp cho vấn đề các bộ phận dập đồng thau bị nghiền nát
Vì những lý do bị nghiền nát nêu trên, các nhà sản xuất bộ phận dập kim loại có thể thực hiện các biện pháp cải tiến sau:
Thường xuyên làm sạch khuôn và chất thải
Nếu các mảnh vụn thải trong khuôn không được làm sạch kịp thời, chúng sẽ tiếp tục tích tụ trong quá trình xử lý tiếp theo, từ đó làm tăng nguy cơ bị nát. Nhà sản xuất có thể thiết lập chu trình làm sạch cố định, sử dụng súng hơi để thổi vào bên trong khuôn hoặc sử dụng thiết bị hút bụi để đảm bảo loại bỏ rác thải kịp thời.
Bỏ chặn cổng tẩy khuôn dưới
Chặn cổng khoảng trống chết thấp hơn sẽ dẫn đến xả thải kém và các chip chất thải có thể chảy trở lại vào khuôn, gây ra thiệt hại choDanh bạ điện bằng đồng thau. Vì vậy, việc kiểm tra và vệ sinh thường xuyên cổng làm trống để đảm bảo chất thải có thể được thải ra một cách thuận lợi là biện pháp quan trọng để giảm thiểu vấn đề nghiền nát.
Thay thế hoặc sửa chữa cạnh chết
Sự thụ động hoặc thiệt hại của cạnh chết sẽ dẫn đến các vấn đề về Burr, và Burr rất dễ gây nghiền trong quá trình xử lý. Do đó, các nhà sản xuất nên thường xuyên kiểm tra trạng thái của cạnh chết và đánh bóng hoặc thay thế khuôn khi cần thiết để đảm bảo chất lượng cắt và hoàn thiện bề mặt của các bộ phận điện được đóng dấu bằng đồng.
Tối ưu hóa hoạt động trung chuyển và bảo trì thiết bị
Đảm bảo rằng bộ cấp liệu được điều chỉnh chính xác để giảm ma sát và áp suất do cấp liệu không ổn định. Đồng thời, thường xuyên vệ sinh bề mặt cấp liệu để tránh tạp chất tích tụ ảnh hưởng đến chất lượng cấp nguyên liệu.
Tăng cường quản lý làm sạch hội thảo
Cải thiện mức độ sạch sẽ của môi trường nhà xưởng và giảm tác động của bụi và tạp chất. Sự can thiệp của tạp chất môi trường vào quá trình xử lýDanh bạ được đóng dấu chính xác bằng đồng thaucó thể được giảm thiểu một cách hiệu quả bằng cách bổ sung thêm thiết bị loại bỏ bụi hoặc quy trình làm sạch ướt.
Cải thiện bao bì sản phẩm và vận chuyển
Để tránh ma sát lẫn nhau giữa các sản phẩm thành phẩm trong quá trình vận chuyển hoặc lưu trữ, các nhà sản xuất có thể sử dụng phân vùng hoặc vật liệu đệm để đóng gói để đảm bảo tính toàn vẹn bề mặt của các bộ phận dập bằng đồng.
3. Yêu cầu cao đối với các bộ phận dập đồng để phòng ngừa và kiểm soát chấn thương áp lực
Là một phần quan trọng được sử dụng rộng rãi trong các ngành thiết bị điện và các ngành công nghiệp chính xác, chất lượng xử lý của các bộ phận tiếp xúc đóng dấu bằng đồng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ dịch vụ của sản phẩm. Vật liệu đồng thau mềm và có độ bóng bề mặt cao, vì vậy việc phòng ngừa và kiểm soát các vấn đề chấn thương áp lực đòi hỏi các yêu cầu cao hơn.
Bằng cách thực hiện các biện pháp trên, không chỉ có thể giảm thiểu hiệu quả vấn đề tổn thương do áp suất mà chất lượng bề mặt của các bộ phận dập bằng đồng cũng có thể được cải thiện hơn nữa và khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm có thể được nâng cao. Ngoài ra, nhà sản xuất cần thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh để giám sát quá trình sản xuất theo thời gian thực nhằm đảm bảo mỗi lô sản phẩm đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao của khách hàng.
