Đồng, do tính dẫn điện và nhiệt tuyệt vời cũng như khả năng gia công tốt nên được sử dụng rộng rãi trong các đầu nối điện, cụm thanh cái, cấu trúc trao đổi nhiệt và các bộ phận dụng cụ chính xác. Là một vật liệu đồng có độ tinh khiết cao-, nó có độ dẻo tốt trong quá trình xử lý nhưng cũng thể hiện các đặc tính kỹ thuật như khả năng bám dính dụng cụ và độ cứng đáng kể. Vì vậy, trong thực tế sản xuất, lộ trình gia công phải được lựa chọn hợp lý dựa trên yêu cầu về cấu trúc và tính năng của sản phẩm. Các quy trình tạo hình và hoàn thiện cho đồng gia công CNC thường có thể được lên kế hoạch một cách có hệ thống từ các khía cạnh như gia công nguội và nóng, cắt, hàn, dập và xử lý bề mặt.
Từ góc độ tạo hình nhựa, gia công nguội và nóng là các quá trình cơ bản để hình thành đồng ban đầu. Gia công nguội bao gồm kéo giãn, cán nguội, uốn và ép đùn, chủ yếu dựa vào biến dạng dẻo ở nhiệt độ phòng để đạt được sự điều chỉnh về kích thước và hình dạng. Gia công nguội có thể cải thiện độ bền vật liệu và độ cứng bề mặt thông qua quá trình làm cứng vật liệu, nhưng vấn đề dẫn đến là độ dẻo giảm; biến dạng quá mức có thể dễ dàng dẫn đến các vết nứt. Do đó, quá trình ủ trung gian thường được yêu cầu trong quá trình biến dạng nhiều-để loại bỏ ứng suất bên trong và khôi phục độ dẻo. Đối với Máy nghiền cuối tốt nhất cho đồng, đòi hỏi biến dạng lớn hoặc cấu trúc phức tạp, quy trình gia công nóng sẽ phù hợp hơn.
Trong lĩnh vực sản xuất các bộ phận chính xác, gia công là một bước quan trọng để đạt được độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt cuối cùng. Do đồng có độ dẻo cao và tính dẫn nhiệt tốt nhưng độ bền tương đối thấp nên hiện tượng dính dụng cụ và{1}}lạnh tích tụ dễ xảy ra trong quá trình gia công đồng, ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt và độ ổn định kích thước. Vì vậy, việc lựa chọn công cụ là đặc biệt quan trọng. Nói chung, nên sử dụng các công cụ bằng thép hoặc cacbua-tốc độ cao sắc bén có góc nghiêng lớn để giảm lực cản cắt. Trong môi trường gia công CNC, việc sản xuất các bộ phận bằng đồng CNC phải sử dụng kết hợp các thông số bao gồm tốc độ trục chính cao, tốc độ tiến dao nhỏ và độ sâu cắt thích hợp để giảm nguy cơ biến dạng do lực cắt tập trung gây ra. Đồng thời, nên sử dụng chất lỏng cắt hiệu quả để làm mát và loại bỏ phoi nhằm ngăn chặn sự tăng nhiệt độ cục bộ và quá trình oxy hóa bề mặt.
Trong phay, hình dạng dao có tác động quyết định đến chất lượng gia công. Khi lựa chọn máy nghiền ngón chuyên dụng cho đồng, cần ưu tiên các rãnh thoát phoi được đánh bóng và cấu trúc lưỡi cắt sắc bén để giảm độ bám dính của vật liệu. Đối với các bề mặt cong hoặc cấu trúc khoang phức tạp, có thể sử dụng liên kết nhiều{2}}trục để hoàn thiện quá trình phay CNC đồng. Đường gia công phải trơn tru nhất có thể để tránh thường xuyên dừng đột ngột hoặc thay đổi hướng đột ngột có thể gây ra vết dao. Với sự phát triển của công nghệ gia công tự động, gia công CNC đồng giờ đây có thể đạt được-độ chính xác cao trong khi vẫn đảm bảo độ dẫn điện cao. Tuy nhiên, vẫn nên tránh xử lý nhiệt quá mức để tránh ảnh hưởng đến độ dẫn điện của vật liệu.
Hàn là một phương pháp quan trọng để kết nối các bộ phận cấu trúc của máy nghiền bi đồng. Do tính dẫn nhiệt cao của đồng nên nhiệt tiêu tán nhanh trong quá trình hàn, làm tăng khó khăn trong việc kiểm soát nhiệt độ bể nóng chảy. Hàn hồ quang argon, do có khí bảo vệ ổn định và chất lượng mối hàn cao nên thường được sử dụng để kết nối các bộ phận dẫn điện chính xác hoặc bịt kín các máy nghiền cuối tốt nhất cho đồng. Đối với các kết nối kim loại khác nhau, có thể sử dụng phương pháp hàn đồng, với các kim loại hàn phụ thông thường bao gồm bạc-hoặc đồng phốt-pho. Cần làm sạch kỹ lưỡng trước khi hàn để loại bỏ màng oxit và cải thiện độ bền của mối nối. Việc kiểm soát thích hợp nhiệt độ gia nhiệt trước và tốc độ làm nguội có thể làm giảm ứng suất hàn và các khuyết tật về độ xốp.
Dập chủ yếu được sử dụng để sản xuất các tấm mỏng hoặc các bộ phận kết cấu có kích thước{0}}nhỏ đến trung bình. Đồng có độ dẻo tuyệt vời nên thích hợp cho việc uốn, kéo sâu và đục lỗ. Tuy nhiên, vật liệu có khả năng đàn hồi sau khi tạo hình, đòi hỏi phải có sự bù trong thiết kế khuôn. Độ hở khuôn thường được kiểm soát trong khoảng từ 8% đến 12% độ dày vật liệu để đảm bảo chất lượng mặt cắt và giảm sự hình thành gờ. Đối với các bộ phận-được sản xuất hàng loạt như thiết bị đầu cuối và đầu nối, khuôn dập lũy tiến có thể đạt được-hiệu quả sản xuất cao. Nếu quá trình làm cứng nghiêm trọng xảy ra sau khi dập, quá trình ủ ở nhiệt độ thấp có thể cải thiện hiệu suất lắp ráp sau này.
Trong các lĩnh vực gia công chuyên dụng, EDM dây phù hợp với-sản xuất máy nghiền bi đồng có độ chính xác cao. EDM dây chậm đạt được độ chính xác về chiều cao và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt-nhỏ, phù hợp với các đường viền phức tạp hoặc cấu trúc lỗ/rãnh chính xác. Đối với các bộ phận quay, tạo hình quay có thể được sử dụng để đạt được sự phân bố độ dày thành đồng đều và chất lượng bề mặt tốt.
Xử lý bề mặt là một bước quan trọng trong việc tăng cường khả năng chống ăn mòn và tính chất trang trí của đồng. Vì đồng dễ dàng bị oxy hóa trong không khí để tạo thành màng oxit nên mạ niken hoặc thiếc thường được sử dụng để tạo thành lớp bảo vệ, cải thiện khả năng chống oxy hóa và khả năng hàn. Thụ động hóa học có thể tạo thành một lớp màng bảo vệ ổn định trên bề mặt, chẳng hạn như bằng cách sử dụng chất ức chế ăn mòn hữu cơ để tạo thành một lớp phức tạp, do đó làm chậm tốc độ ăn mòn. Đối với Mill Finish Copper, loại vật liệu có yêu cầu cao về hình thức, kết cấu kim loại ban đầu có thể được bảo tồn, đồng thời độ hoàn thiện bề mặt có thể được cải thiện thông qua việc làm sạch và đánh bóng.
Trong giai đoạn sản xuất kim loại tấm, vật liệu thường được cán nóng-cán hoặc cán nguội- bằng máy cán đồng để đạt được độ dày và cấu trúc vi mô mong muốn. Trong quá trình cán, tốc độ giảm và nhịp ủ phải được kiểm soát để đảm bảo kích thước hạt đồng đều và duy trì tính dẫn điện tốt. Sau đó, nếu vật liệu được đưa vào quy trình gia công CNC, các thông số cắt phải được đánh giá lại dựa trên tình trạng của vật liệu.
Nhìn chung, việc sản xuấtGia công CNC đồngđòi hỏi sự cân bằng giữa độ dẫn điện, độ bền cơ học, độ chính xác về kích thước và chi phí sản xuất. Bằng cách lựa chọn hợp lý các phương pháp gia công nguội hoặc nóng, tối ưu hóa cấu trúc dụng cụ, kiểm soát đầu vào nhiệt hàn và cải thiện quy trình xử lý bề mặt, chất lượng và tuổi thọ của máy cán nguội đồng có thể được cải thiện đáng kể. Trong bối cảnh liên tục nâng cấp sản xuất chính xác và thiết bị điện, công nghệ xử lý đồng sẽ tiếp tục phát triển theo hướng có độ chính xác cao, tự động hóa và sản xuất xanh.
liên hệ với chúng tôi
Để biết thông tin về các giải pháp tối ưu hóa Copper Ball Mill hoặc các dịch vụ xử lý tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi sẽ cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và thông tin chi tiết.
