Cụm đầu cuối tiếp điểm được tán đinh dựa vào-các chất nền bằng đồng có độ tinh khiết cao để thực hiện các chức năng dẫn điện và tản nhiệt; Dung sai kích thước gia công bề mặt và tính toàn vẹn bề mặt quyết định trực tiếp đến độ ổn định điện trở tiếp xúc và tuổi thọ của thành phẩm. Các sai sót trong quá trình xử lý vật liệu nền đồng, bao gồm các vết nứt uốn cong, vết cắt và quá trình oxy hóa nhiệt, sẽ làm tăng điện trở tiếp xúc đầu cuối từ 15% đến 40%, dẫn đến rơle quá nhiệt và ngắt mạch khi tải định mức. Quy trình cắt, uốn, dập và hàn tiêu chuẩn hóa dành cho các tấm đồng là bắt buộc để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng IATF 16949 của cụm lắp ráp được sử dụng trong các công tắc tơ một chiều có điện áp cao -năng lượng mới.
Đặc tính vật liệu nền đồng có độ tinh khiết cao- Phù hợp với-Bộ tiếp điểm di chuyển được tán đinh
Chất nền đồng được áp dụng cho Bộ tiếp xúc di chuyển bằng đinh tán trong- sử dụng nguyên liệu thô có hàm lượng đồng trên 99,5%. Vật liệu này mang lại điện trở suất dưới 0,0175 Ω·mm²/m và độ dẫn nhiệt đạt 401 W/(m·K), đáp ứng nhu cầu truyền dòng điện liên tục và tản nhiệt của cụm thiết bị đầu cuối điện áp cao -ô tô. Độ dẻo của đồng nguyên chất cho phép đúc khuôn và tán đinh tích hợp bằng đinh tán tiếp xúc bằng hợp kim bạc, tuy nhiên độ cứng bề mặt thấp của đồng chưa qua xử lý mang lại hai rủi ro trong quá trình xử lý lõi: trầy xước bề mặt trong quá trình xử lý tấm và biến dạng vĩnh viễn dưới áp suất dập.
Quá trình oxy hóa tấm đồng xảy ra nhanh chóng khi nhiệt độ gia nhiệt vượt quá 600 độ trong quá trình tạo hình. Các lớp oxit trên bề mặt liên kết của chất nền đồng ngăn chặn việc uốn chặt đinh tán, tạo thành các khoảng trống giữa đinh tán tiếp xúc và các đầu cuối. Những khoảng trống này tạo ra điện trở tiếp xúc không ổn định, khiến các thử nghiệm lão hóa theo chu kỳ dài-không thành công đối với Thiết bị đầu cuối tiếp xúc bằng đồng. Kiểm soát nhiệt độ xử lý và bảo vệ bề mặt trở thành điểm kiểm tra chất lượng cố định trước khi lắp ráp đinh tán tiếp xúc.
Quy trình gia công tấm đồng được tiêu chuẩn hóa để sản xuất hàng loạt bộ phận tiếp xúc bằng đồng
Kiểm soát thông số quá trình cắt
Cắt đóng vai trò là quy trình làm việc đầu tiên đối với phôi đồng của Tiếp điểm bạc được đinh tán bằng đầu nối đồng. Bốn phương pháp cắt được áp dụng theo thông số kỹ thuật về độ dày thành đầu cuối:
- Cắt cưa:Lưỡi cưa răng thô dùng cho tấm đồng dày hơn 3mm giúp nâng cao hiệu quả cắt; lưỡi răng mịn cho các tấm dưới 3 mm để kiểm soát độ phẳng của phần trong phạm vi 0,02 mm.
- Máy cắt phôi:Giới hạn ở các tấm đồng mỏng hơn 2 mm đối với các khoảng trống đầu cuối hình chữ nhật thông thường, có sai số lặp lại kích thước ± 0,05 mm.
- Cắt ngọn lửa:Chỉ được sử dụng cho các giá đỡ bằng đồng dày nguyên mẫu trên 8 mm; quá trình làm thẳng sau khi cắt phải được bố trí để loại bỏ biến dạng uốn do nhiệt.
- Cắt plasma:Phương pháp xử lý chính cho Thiết bị đầu cuối bằng đồng-được sản xuất hàng loạt với các phôi tiếp xúc bằng bạc, phạm vi biến dạng nhiệt được kiểm soát dưới 0,01 mm, kích thước phôi nhất quán phù hợp cho việc nạp thiết bị tán đinh tự động.
Thông số kỹ thuật uốn và dập hình thành
Uốn nguội hoạt động ở nhiệt độ phòng đối với các tấm đồng mỏng hơn giá đỡ đầu cuối 2,5 mm. Khe uốn khuôn được đặt bằng 1,05 lần độ dày tấm đồng để tránh nứt bề mặt bên ngoài sau khi uốn. Uốn nóng được cấu hình cho nền dày hoặc bán kính uốn nhỏ dưới 1,5 lần độ dày vật liệu; phạm vi nhiệt độ gia nhiệt cố định ở 300 độ đến 600 độ để cân bằng hiệu suất hình thành và mức độ oxy hóa.
Quá trình dập bao gồm việc dập và đục lỗ các lỗ định vị đinh tán của các bộ phận đinh tán điện bằng bạc. Khoảng hở khuôn đồng đều giúp loại bỏ các gờ trên thành trong của lỗ. Chiều cao lưỡi xay trên 0,03 mm chặn việc ép đinh tán tự động, gây ra sự lệch giữa đinh tán tiếp xúc bạc và các lỗ đầu cuối. Áp suất thiết bị và tốc độ dập yêu cầu hiệu chuẩn hàng giờ để duy trì dung sai vị trí lỗ ±0,01 mm trên đế đầu cuối.
Hàn cho các thành phần đầu cuối bằng đồng kết hợp
Hai kỹ thuật hàn kết nối các bộ phận cấu trúc bằng đồng tách rời của phần tử tiếp xúc bằng đồng có kích thước-lớn:
- Hàn hồ quang TIG argon:Tấm chắn Argon cách ly không khí để ngăn chặn quá trình oxy hóa vùng hàn. -Làm sạch trước khi hàn sẽ loại bỏ màng dầu và oxit trên bề mặt đồng để đảm bảo độ bền kéo khi hàn phù hợp với kim loại cơ bản. Tốc độ dòng điện và tốc độ di chuyển vẫn là các thông số cố định để tránh các vết hàn ảnh hưởng đến khả năng mang dòng điện.
- Hàn laze:Áp dụng cho rơle EV thu nhỏ, Thiết bị đầu cuối chuyển mạch tiếp điểm bằng bạc có đinh tán chính xác. Chiều rộng vùng bị ảnh hưởng nhiệt- luôn ở mức dưới 0,1 mm, không có biến dạng nền sau khi hàn, phù hợp với yêu cầu thiết kế thiết bị đầu cuối thu nhỏ.
Tham khảo ý kiến kỹ sư điện của chúng tôi ngay hôm nay
Quy tắc kiểm tra chất lượng bề mặt và kích thước đối với cơ sở thiết bị đầu cuối tiếp xúc bằng đồng
Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng bề mặt
Các vết xước sâu hơn 0,01 mm trên nền của Thiết bị đầu cuối tiếp xúc bằng đồng làm giảm diện tích liên kết đinh tán tiếp xúc. Các trạm làm việc tách biệt các khu vực cắt, dập và thành phẩm để tránh ma sát với các đồ đạc bằng kim loại cứng. Các vết xước nhẹ được xử lý đánh bóng cơ học; các tấm oxy hóa trải qua quá trình tẩy trước khi lắp ráp đinh tán. Xử lý mạ điện, bao gồm mạ niken và crom, được triển khai cho các thiết bị đầu cuối làm việc trong môi trường có độ ẩm-cao, với độ dày lớp mạ được kiểm soát ở mức 3 μm đến 8 μm để chống ăn mòn mà không cản trở việc uốn đinh tán.
Tiêu chuẩn giám sát độ chính xác kích thước
Tất cả các phôi đồng dành cho Bộ phận dập đinh tán lưỡng kim bạc đều trải qua quá trình hiệu chuẩn thiết bị định kỳ bốn giờ làm việc. Caliper và micromet tiến hành kiểm tra đầy đủ các kích thước chính, bao gồm độ dày tấm, góc uốn và khoảng cách lỗ đinh tán. Bất kỳ sai lệch kích thước nào vượt quá ±0,02 mm sẽ kích hoạt điều chỉnh lại thông số của máy cắt và dập. Tính nhất quán về kích thước ổn định đảm bảo tốc độ ép đinh tán đủ tiêu chuẩn 100% trên dây chuyền lắp ráp tự động.
liên hệ với chúng tôi
Các nhà sản xuất OEM hạ nguồn đưa ra các yêu cầu liên tục về độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của công nghệ Tán đinh khuôn trong quá trình dập kim loại. Dây chuyền sản xuất hàng loạt dần thay thế việc xử lý thủ công bằng thiết bị cắt, dập và tán đinh tự động, tích hợp. Tất cả quy trình xử lý đều thêm các liên kết phát hiện chất lượng vòng lặp-đóng để giảm tỷ lệ từ chối-tập hợp sau. Dây chuyền sản xuất cũng áp dụng các quy trình -gia nhiệt oxy hóa thấp và đánh bóng-không bụi để tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất thân thiện với môi trường toàn cầu đối với các bộ phận điện.
Các nhóm kỹ thuật OEM toàn cầu và bộ phận kiểm soát chất lượng có thể gửi mẫu bản vẽ, tải các thông số hiện tại và các chỉ báo kiểm tra lão hóa theo chu kỳ để tùy chỉnhLắp ráp thiết bị đầu cuối tiếp xúc đinh tánđánh giá sản xuất. Gia công nền đồng-toàn bộ quy trình, sản xuất đinh tán tiếp xúc bằng hợp kim bạc tại nhà- và hệ thống kiểm tra lô IATF 16949 hỗ trợ sản xuất thử mẫu trong vòng 7 ngày làm việc và giao hàng hàng loạt theo chu kỳ đặt hàng OEM đã lên lịch.
