Những điểm chính của công nghệ gia công chính xác cho đồng: Vượt qua những thách thức kỹ thuật khi khoan các lỗ cỡ nhỏ.

Không giống như các kim loại thông thường, đồng có độ dẻo cực cao nên lực cắt và nhiệt độ trong quá trình khoan thấp hơn. Đặc điểm này trực tiếp dẫn đến phoi khó bị gãy, biến dạng quá mức và dễ vướng phoi trong quá trình gia công, gây tắc nghẽn kênh loại bỏ phoi. Hơn nữa, đường kính nhỏ và độ cứng thấp của mũi khoan dùng để khoan các lỗ nhỏ khiến chúng dễ bị uốn cong hoặc thậm chí bị gãy do khả năng loại bỏ phoi kém. Điều này cũng gây ra các vấn đề về chất lượng như thành lỗ thô và lỗ không thẳng hàng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng gia công của máy nghiền cuối đối với đồng và cản trở hiệu quả sản xuất. Để giải quyết các điểm yếu cốt lõi của việc khoan lỗ đồng gia công CNC, ngành này, thông qua-thực hành xử lý lâu dài, đã tổng hợp được một loạt giải pháp tối ưu hóa quy trình có mục tiêu. Các giải pháp này giải quyết nhiều khía cạnh, bao gồm vận hành thiết bị, kẹp phôi, hỗ trợ cắt và kiểm soát tham số gia công, khắc phục thách thức gia công này một cách hiệu quả.

Độ chính xác của việc kẹp mũi khoan và kiểm soát độ cứng là các khía cạnh cơ bản của việc khoan lỗ phay CNC bằng đồng, quyết định trực tiếp đến tính ổn định của hoạt động khoan. Mũi khoan có đường kính{1}}nhỏ thường được sử dụng để gia công các lỗ nhỏ trên các bộ phận bằng đồng CNC. Những mũi khoan này có độ cứng tương đối kém và dễ bị biến dạng, uốn cong dưới lực dọc trục. Việc kẹp mũi khoan không đúng cách, với phần mở rộng quá mức của mâm cặp, càng làm giảm độ cứng, dẫn đến không chỉ các lỗ bị lệch mà còn làm tăng đáng kể khả năng gãy mũi khoan. Do đó, trong gia công thực tế, vị trí kẹp mũi khoan phải chính xác và chiều dài kéo dài từ mâm cặp phải được kiểm soát chặt chẽ. Trong khi đáp ứng các yêu cầu về độ sâu khoan, khoảng cách mở rộng phải được giảm thiểu để tối đa hóa độ cứng tổng thể của mũi khoan, giảm biến dạng trong quá trình gia công và đảm bảo cơ bản cho việc khoan chính xác. Đồng thời, phải đảm bảo độ đồng trục trong quá trình kẹp mũi khoan để tránh lực hướng tâm bổ sung trong quá trình khoan do kẹp lệch, giúp giảm hơn nữa nguy cơ gãy mũi khoan.

Kẹp chính xác và-định vị trước các tấm đồng CNC là những bước quan trọng nhằm tránh sai lệch khi khoan trên đồng và cải thiện độ chính xác gia công. Bề mặt khoan của phôi đồng hoàn thiện-trong máy nghiền phải phẳng. Trong quá trình kẹp, cần có các đồ gá dụng cụ chuyên dụng để đảm bảo định vị phôi chính xác, giữ cho trục khoan vuông góc với mặt phẳng gia công của phôi. Điều này giúp mũi khoan không bị cong do lực hướng tâm trong quá trình khoan, do đó tránh được lỗ lệch và gãy mũi khoan. Để giải quyết vấn đề phổ biến về độ lệch mũi khoan trong quá trình gia công CNC các lỗ đồng, có thể áp dụng quy trình "khoan định vị trước". Trước khi khoan thực tế, một lỗ định vị được khoan tại vị trí gia công bằng mũi khoan tâm. Lỗ định vị này cung cấp hướng dẫn chính xác cho các chuyển động mũi khoan tiếp theo, hạn chế hiệu quả quỹ đạo của mũi khoan và giải quyết vấn đề khoan lệch ở gốc. Nó cũng làm giảm lực tác động lên mũi khoan trong quá trình khoan ban đầu, kéo dài tuổi thọ của mũi khoan.

Việc lựa chọn chất làm mát bôi trơn thích hợp là rất quan trọng để cải thiện điều kiện gia công của gia công CNC đồng và giải quyết các vấn đề loại bỏ phoi. Độ dẻo cao của đồng dẫn đến khả năng bám phoi mạnh trong quá trình khoan. Nếu không có sự bôi trơn và làm mát hiệu quả, lực cản ma sát giữa phoi và thành mũi khoan/lỗ tăng lên đáng kể, làm trầm trọng thêm sự mài mòn của dụng cụ và cản trở việc loại bỏ phoi. Đối với máy khoan bi đồng, dung dịch bôi trơn và làm mát tiêu chuẩn công nghiệp là hỗn hợp gồm 5% -8% nhũ tương và dầu hỏa. Loại chất làm mát này kết hợp đặc tính bôi trơn và làm mát tốt, giúp giảm hiệu quả hệ số ma sát trong quá trình khoan, giảm thiểu độ bám phoi vào dụng cụ và mang lại khả năng làm mát vừa phải cho mũi khoan và khu vực gia công, ngăn ngừa vật liệu dính vào dụng cụ do quá nhiệt cục bộ.

Kiểm soát chặt chẽ độ sâu khoan và tần suất loại bỏ chip là rất quan trọng để ngăn ngừa tắc nghẽn chip và bảo vệ mũi khoan. Ngay cả với chất bôi trơn và chất làm mát thích hợp, độ sâu khoan quá mức trong một thao tác có thể dễ dàng dẫn đến tích tụ phoi và tắc nghẽn bên trong lỗ. Mũi khoan có đường kính{2}}nhỏ rất dễ bị gãy do áp lực từ các phoi bị tắc. Do đó, trong gia công thực tế, người vận hành cần kiểm soát linh hoạt độ sâu khoan mỗi lần dựa trên đường kính mũi khoan và thời gian loại bỏ phoi-thực, tuân theo nguyên tắc "khoan thường xuyên và rút phoi thường xuyên", thường xuyên rút mũi khoan để loại bỏ phoi thủ công và làm sạch kịp thời các phoi vướng vào lỗ để đảm bảo các kênh loại bỏ phoi không bị cản trở. Đối với việc khoan lỗ siêu nhỏ có đường kính cực nhỏ, điều cần thiết hơn nữa là giảm độ sâu khoan đơn lẻ một cách thích hợp và tăng tần suất loại bỏ phoi để tránh tắc nghẽn phoi từ góc độ vận hành, bảo vệ mũi khoan khỏi bị hư hỏng và đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt của thành lỗ.

Cốt lõi của việc tối ưu hóa quy trình cho Best End Mill for Copper nằm ở việc phát triển các giải pháp gia công có mục tiêu dựa trên đặc tính vật liệu có độ dẻo cao và khả năng bám phoi dễ dàng. Ngoài các điểm cốt lõi là khoan các lỗ có đường kính -nhỏ, toàn bộ quy trình gia công đồng cũng đòi hỏi phải chú ý đến việc lựa chọn dao, khớp tham số cắt và các khía cạnh khác. Ví dụ, sử dụng các công cụ chuyên dụng có độ sắc nét cao và thiết kế rãnh phoi hợp lý, tối ưu hóa tốc độ cắt và tốc độ tiến dao, đồng thời giảm biến dạng và độ bám dính của phoi. Khi ngành sản xuất chính xác tiếp tục yêu cầu độ chính xác cao hơn từ các bộ phận, đồng, với vai trò là vật liệu quan trọng cho các bộ phận có độ chính xác cao-, đang chứng kiến ​​công nghệ xử lý được tiêu chuẩn hóa và cải tiến, điều này đã trở thành xu hướng tất yếu trong ngành. Vượt qua những thách thức kỹ thuật điển hình như khoan các lỗ có kích thước-nhỏ đã đặt nền móng vững chắc cho hoạt động sản xuất tấm đồng CNC có quy mô lớn-với chất lượng cao-.

Hiện nay, ngành sản xuất máy móc chính xác đang phát triển theo hướng có độ chính xác cao, hiệu quả cao và thông minh hóa. Nhu cầu thị trường về tấm đồng CNC tiếp tục tăng và các yêu cầu về quy trình đối vớiMáy nghiền cuối tốt nhất cho đồngđang không ngừng gia tăng. Các doanh nghiệp gia công liên quan cần tiến hành-nghiên cứu chuyên sâu về đặc tính vật liệu của đồng, tóm tắt kinh nghiệm gia công, liên tục tối ưu hóa các giải pháp quy trình, cải tiến quy trình vận hành và kết hợp các ưu điểm thông minh của thiết bị gia công CNC để khớp chính xác các điểm chính của quy trình với thông số thiết bị. Điều này sẽ đạt được chất lượng ổn định và hiệu quả được cải thiện trong quá trình xử lý Máy nghiền bi đồng, đáp ứng-nhu cầu sản xuất cao cấp của các ngành hạ nguồn như điện tử, kỹ thuật điện và dụng cụ chính xác.