Trao quyền nâng cấp sản xuất: Hướng dẫn đổi mới công nghệ xử lý kim loại tấm và thực hành sản xuất hiệu quả

Gia công kim loại tấm cho đến nay vẫn chưa có định nghĩa đầy đủ. Theo tạp chí chuyên môn nước ngoài, đây là công nghệ xử lý nguội toàn diện dành cho các tấm kim loại mỏng (thường dưới 6 mm), bao gồm cắt, đục lỗ/cắt/cắt ghép, uốn, tán đinh, nối và tạo hình (như thân ô tô). Đặc điểm cốt lõi của nó là độ dày của cùng một bộ phận vẫn ổn định. Gia công tấm kim loại là gia công kim loại tấm và Bộ phận dập kim loại tấm là các bộ phận phần cứng dạng tấm mỏng. Chúng có thể được xử lý thông qua dập, uốn, kéo dài, v.v., với độ dày không thay đổi trong quá trình xử lý, phân biệt chúng với các vật đúc, rèn và các bộ phận gia công. Ví dụ bao gồm thân xe và đồ dùng nhà bếp bằng thép không gỉ.

Tấm kim loại có những ưu điểm như trọng lượng nhẹ, độ bền cao, tính dẫn điện (thích hợp cho việc che chắn điện từ), chi phí thấp và hiệu suất tốt cho-sản xuất hàng loạt quy mô lớn. Nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử, truyền thông, ô tô và y tế. Ví dụ, tấm kim loại là thành phần không thể thiếu trong vỏ máy tính, điện thoại di động và máy nghe nhạc MP3. Với các ứng dụng ngày càng rộng rãi, thiết kế kim loại tấm đã trở thành một phần quan trọng trong quá trình phát triển sản phẩm Kim loại tấm đóng dấu. Các kỹ sư cơ khí cần nắm vững các kỹ năng thiết kế để đảm bảo rằng kim loại tấm không chỉ đáp ứng các yêu cầu về chức năng và thẩm mỹ của sản phẩm mà còn đơn giản hóa việc sản xuất khuôn dập và giảm chi phí.

(I) Thiết bị cơ bản
Bao gồm máy cắt, máy đột CNC, máy cắt laser/plasma/tia nước, máy uốn, máy khoan và các thiết bị phụ trợ như máy tháo cuộn, máy san phẳng, máy mài nhẵn và máy hàn điểm.

(II) Các bước cốt lõi
Cắt:Dựa trên các yêu cầu về lô và bản vẽ chưa được mở, hãy chọn phương pháp tạo phôi như cắt laze, đục lỗ CNC, cắt hoặc cắt khuôn để hoàn thành quá trình cắt ban đầu của Tấm kim loại được đóng dấu. Việc đột CNC bị hạn chế bởi các công cụ cắt và khi xử lý các phôi có hình dạng bất thường và các lỗ không đều, các vệt lớn dễ dàng được tạo ra trên các cạnh, đòi hỏi phải xử lý hậu kỳ và ảnh hưởng đến độ chính xác của phôi. Xử lý bằng laser không có giới hạn về dụng cụ, tạo ra đường cắt mịn và phù hợp để xử lý các phôi có hình dạng không đều, nhưng việc xử lý các phôi nhỏ sẽ mất nhiều thời gian hơn.

Đấm/Cắt/Chế biến kết hợp:Sau khi đột bao hình, các cạnh, gờ, mối nối của phôi cần được cắt tỉa (mài). Các khớp nối của dụng cụ được cắt bằng dũa phẳng và các phôi có gờ lớn hơn được xử lý bằng máy mài. Các khớp lỗ nhỏ bên trong được cắt bằng dũa nhỏ tương ứng. Điều này vừa đảm bảo vẻ ngoài đẹp mắt vừa đảm bảo cho việc định vị uốn, đảm bảo kích thước nhất quán trong cùng một lô sản phẩm Dập kim loại tùy chỉnh.

Uốn / Cán:Trước khi uốn dập kim loại vẽ sâu, rãnh dụng cụ và dụng cụ phải được xác định theo kích thước bản vẽ và độ dày vật liệu để tránh va chạm và biến dạng sản phẩm. Trình tự uốn phải được xác định rõ ràng, tuân theo nguyên tắc “trong trước ngoài, nhỏ trước lớn, đặc trước thường”. Đối với các phôi có các cạnh được ép, trước tiên hãy uốn cong đến 30 độ -40 độ, sau đó ép chúng lại bằng khuôn san phẳng.

Hàn:Các phương pháp phổ biến bao gồm hàn hồ quang argon, hàn điểm, hàn che chắn CO2 và hàn hồ quang thủ công. Trước khi hàn điểm phải xác định vị trí hàn. Trong sản xuất hàng loạt, đồ gá định vị có thể được chế tạo để đảm bảo độ chính xác của điểm hàn. Để đảm bảo mối hàn chắc chắn, có thể tạo các chấm nổi trên phôi và điều chỉnh thời gian-áp lực trước, thời gian giữ, thời gian bảo trì và thời gian nghỉ. Sau khi hàn điểm, vết hàn sẽ còn sót lại trên bề mặt phôi, cần phải xử lý bằng máy mài bề mặt. Hàn hồ quang argon thích hợp để kết nối các phôi lớn hơn hoặc xử lý các cạnh và góc. Sau khi hàn, cần xử lý bằng máy mài và máy mài bề mặt để tránh biến dạng của Dập kim loại chính xác, đặc biệt chú ý đến việc xử lý các cạnh và góc.

Xử lý bề mặt:Đây là bước quan trọng trong quá trình gia công kim loại tấm, vừa phục vụ mục đích chống rỉ sét vừa nâng cao tính thẩm mỹ. Quá trình này được chia thành-điều trị trước và điều trị sau-. Xử lý trước{4}}chủ yếu loại bỏ dầu, cặn và rỉ sét để chuẩn bị cho quá trình-xử lý sau. Xử lý sau-bao gồm sơn (nung), sơn tĩnh điện và chống rỉ-. Các vật liệu tấm khác nhau dành cho Bộ phận dập kim loại tấm đòi hỏi các phương pháp xử lý khác nhau: Các tấm cán nguội thường được mạ điện trước tiên, sau đó được phốt phát và cuối cùng là phun. Tấm mạ điện được làm sạch và tẩy dầu mỡ trước khi phun. Tấm thép không gỉ (gương, mờ, chải) có thể được chải trước khi uốn và không cần phun; nếu cần phun thì cần phải làm nhám. Các tấm nhôm thường trải qua quá trình anodizing, với màu cơ bản anodizing được chọn dựa trên màu phun mong muốn (thường là màu đen và tự nhiên). Các tấm nhôm cần phun sẽ được oxy hóa cromat{15}}trước khi phun.

Quy trình xử lý sơ bộ bề mặt:Các tấm kim loại dập được treo trên dây chuyền sản xuất và tuần tự đi qua dung dịch tẩy rửa (bột tẩy dầu mỡ hợp kim), nước sạch, khu vực phun và khu vực sấy khô trước khi được lấy ra. Trong quá trình phun, những khu vực không cần phun, chẳng hạn như lỗ ren và lỗ dẫn điện, phải được bảo vệ (bằng cách chèn thanh cao su mềm, vặn ốc vít, dán băng dính nhiệt độ cao, v.v.). Đối với sản xuất hàng loạt, đồ đạc định vị có thể được thực hiện. Phương pháp phun bao gồm phun thủ công và phun tự động. Phôi được treo trên dây chuyền sản xuất, sau khi thổi khí để loại bỏ bụi, phun và sấy khô sẽ được lấy ra.

Tán đinh: Chọn khuôn phù hợp theo chiều cao đinh tán, điều chỉnh áp suất ép để đảm bảo đinh tán phẳng với bề mặt phôi và tránh phế liệu phôi do kẹp đinh không đủ hoặc đinh tán nhô ra ngoài bề mặt Dập kim loại tùy chỉnh.

Gấp mép và khai thác, hàn điểm, dập nổi và bước: Các phôi khác nhau bước vào các quy trình tương ứng tùy theo yêu cầu xử lý. Các khu vực cần dập nổi và dập nổi nên được xử lý trước để tránh ảnh hưởng đến các quy trình tiếp theo. Đối với các nắp trên hoặc nắp dưới có móc không thể hàn sau khi uốn thì phải xử lý trước khi uốn Dập kim loại kéo sâu.

Ngoài việc kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất,Bộ phận dập kim loại tấmyêu cầu kiểm tra chất lượng độc lập: Trước tiên, hãy kiểm tra nghiêm ngặt các kích thước theo bản vẽ, làm lại hoặc loại bỏ bất kỳ bộ phận nào có-kích thước không phù hợp; thứ hai, kiểm tra nghiêm ngặt chất lượng bề ngoài, cấm trầy xước và móp méo, đồng thời kiểm tra độ chênh lệch màu sắc, khả năng chống ăn mòn và độ bám dính sau khi sơn. Việc kiểm tra có thể xác định các lỗi trong bản vẽ chưa được mở, các thói quen xấu và sai sót trong quá trình sản xuất (chẳng hạn như lỗi lập trình máy đột CNC, lỗi khuôn, v.v.).