Trong lĩnh vực sản xuất khuôn tiến bộ, đổi mới quy trình luôn là động lực cốt lõi để nâng cấp công nghiệp. Mỗi bước đột phá về công nghệ chủ chốt thường mang lại sự cải thiện đồng thời về tính ổn định chất lượng, bước nhảy vọt về hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất, từ đó định hình lại hoạt động của toàn bộ chuỗi cung ứng. Trong những năm gần đây, sự đồng thuận đã dần được hình thành trong ngành về công nghệ sản xuất tích hợp cho Bộ lắp ráp đinh tán tiếp xúc bạc: việc chuyển quy trình lắp ráp, ban đầu nằm rải rác qua nhiều bước, để hoàn thành trong khuôn dập là một hướng phát triển quan trọng đối với lĩnh vực rơle và đầu nối điện.
Trong quy trình sản xuất thành phần rơle ban đầu, lấy các Công tắc điện dập điển hình làm ví dụ, các nhà máy dập thường chỉ chịu trách nhiệm sản xuất các bộ phận cơ bản, chẳng hạn như dập riêng lò xo chuyển động và phần ứng. Sau đó, chúng được bàn giao cho các dây chuyền lắp ráp phía sau để thực hiện các quy trình tán đinh thứ cấp, bao gồm việc cố định phần ứng vào lò xo chuyển động và lắp các điểm tiếp xúc bạc vào cụm lắp ráp. Mô hình này có nghĩa là cần có nhiều khuôn để thực hiện các chức năng khác nhau và các bước lắp ráp phím phụ thuộc vào thiết bị thủ công hoặc bán tự động. Do chuỗi quy trình dài nên mỗi bước đều có nguy cơ tích lũy dung sai và biến động về chất lượng, thường yêu cầu điều chỉnh bổ sung ở giai đoạn lắp ráp cuối cùng, khiến khó có thể vượt quá 60% tỷ lệ điều chỉnh tổng thể-miễn phí.
Từ góc độ chi phí và hiệu quả, các quy trình truyền thống phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công. Ngay cả khi nâng cấp tự động hóa cho một số máy trạm, vẫn còn nhiều bước kết nối, gây khó khăn cho việc cải thiện đáng kể thời gian của chu kỳ sản xuất. Các quy trình này không chỉ hạn chế năng lực sản xuất mà còn làm tăng sự phức tạp trong quản lý chất lượng, gây khó khăn cho việc duy trì tính nhất quán của Công tắc dập điện cho Rơle trong điều kiện khối lượng-cao.
Với sự phát triển của các-khái niệm tán đinh trong khuôn, các công nghệ Thành phần tán đinh trong khuôn và Công nghệ tiếp điểm tán đinh trong khuôn- đang được đưa vào sản xuất các bộ phận lò xo chuyển động. Bằng cách hoàn thành đồng thời các quy trình dập, tạo hình và tán đinh tiếp xúc trong khuôn liên tục, nhiều quy trình phân tán trước đó được nén vào một khuôn duy nhất, giúp có thể thực hiện được các Kết nối đinh tán điện trong khuôn-. Cách tiếp cận này rút ngắn đáng kể quy trình sản xuất và giảm số lần luân chuyển bộ phận, về cơ bản giảm thiểu các lỗi lắp ráp của con người.
Theo hệ thống quy trình mới, các điểm tiếp xúc bạc có thể kết nối trực tiếp với lò xo chuyển động trong quá trình dập, tạo thành các Bộ phận kết nối điện bằng đinh tán ổn định. Với sự trợ giúp của thiết bị dập chu trình cao-, tốc độ sản xuất có thể được duy trì ổn định trong phạm vi hàng trăm nét mỗi phút, dẫn đến năng lực sản xuất hàng ngày tăng-cực đại-. Quan trọng hơn, do việc lắp ráp được hoàn thành trong khuôn nên việc kiểm soát vị trí tiếp xúc, độ đồng trục và hình dạng ép được cải thiện đáng kể, từ đó giảm nhu cầu điều chỉnh trong giai đoạn lắp ráp tiếp theo và cải thiện năng suất lắp ráp của sản phẩm cuối cùng.
Về khả năng tương thích vật liệu, công nghệ này không chỉ áp dụng cho các thành phần cấu trúc bằng đồng thông thường{0}}mà còn được mở rộng cho nhiều hệ thống hỗn hợp khác nhau như Bộ phận kim loại Bạc/Đồng cho Công tắc và Rơle cũng như Bộ phận tiếp điểm bằng bạc của Bộ phận kim loại. Trong các kịch bản có-nhu cầu co giãn cao, quá trình tạo hình trong khuôn của Thiết bị đầu cuối đinh tán tiếp xúc đục lỗ đồng Beryllium cũng thể hiện độ ổn định tuyệt vời, cho phép Lò xo dập đồng Beryllium duy trì độ dẫn điện đáng tin cậy trong điều kiện chu kỳ tải-cao.
Từ góc độ kỹ thuật, giá trị thực sự của việc -đinh tán trong khuôn vượt xa sự cải thiện về tốc độ. Bằng cách giới thiệu trạm Tiếp điểm điện In{2}}Die Rivet trong giai đoạn thiết kế khuôn và kết hợp trạm này với hệ thống giám sát trực tuyến để quản lý đồng bộ lực tán đinh, chuyển vị và trạng thái tạo hình, tính nhất quán vượt trội hơn đáng kể so với các phương pháp lắp ráp ngoại tuyến truyền thống. Mô hình sản xuất có tính tích hợp cao này đặt nền tảng cho việc cung cấp-quy mô lớn và ổn định các bộ phận chính như Cụm đinh tán phần ứng lò xo chuyển động và Lò xo chuyển động rơle.
Những thay đổi ở cấp độ ngành-cũng rất đáng chú ý. Với chi phí lao động trong sản xuất ngày càng tăng, các nhà sản xuất rơle thường đẩy nhanh việc xây dựng dây chuyền sản xuất tự động, đặt ra yêu cầu cao hơn về tính nhất quán và thời gian chu kỳ của các nhà cung cấp linh kiện dập ngược dòng. Sự trưởng thành của-công nghệ tiếp điểm điện có đinh tán cho phép các nhà cung cấp khuôn dập hoàn thành việc lắp ráp chìa khóa ở giai đoạn nguồn, đạt được thời gian chu kỳ gần khớp hơn với dây chuyền lắp ráp và thúc đẩy sự phát triển của ngành từ "sản xuất phi tập trung nhiều quy trình" sang mô hình "hoàn thành một trạm" được tích hợp cao.
Có thể thấy trước rằng với những nâng cấp hơn nữa về khả năng kiểm soát quy trình, tuổi thọ khuôn và công nghệ kiểm tra trực tuyến,linh kiện tiếp xúc dập điệnsẽ được áp dụng trong nhiều rơle, công tắc điện và hệ thống điều khiển công suất hơn. Trong-việc tán đinh không còn nữachỉ cần một cải tiến quy trình duy nhất, nhưng đang trở thành một nút công nghệ quan trọng quyết định hiệu quả của chuỗi cung ứng và tính nhất quán của sản phẩm.
Liên hệ với chúng tôi
Để thảo luận thêm về ứng dụng Liên hệ bạc tán đinh đồng Beryllium, vui lòng liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để trao đổi kỹ thuật và đánh giá dự án.
