Cách người mua quốc tế kiểm tra các nhà máy dập và tiếp xúc điện của Trung Quốc: Danh sách kiểm tra tìm nguồn cung ứng

Đánh giá một nhà máy linh kiện điện Trung Quốc đủ tiêu chuẩn từ việc truy xuất nguồn gốc nguyên liệu cho đến khâu kiểm tra cuối cùng, không chỉ từ phạm vi danh mục hoặc giá báo giá. Đối với các Điểm tiếp xúc lưỡng kim bằng hợp kim bạc, các bộ phận rơle và các bộ phận được dán tem chính xác, phạm vi kiểm tra tối thiểu phải bao gồm xác minh MTR, tuân thủ RoHS/REACH, kiểm soát chất lượng ISO 9001 hoặc IATF 16949, khả năng xử lý, kiểm tra kích thước, thời gian thực hiện mẫu và truy xuất nguồn gốc theo lô.

Mục tiêu tìm nguồn cung ứng thực tế là xác định xem liệu nhà cung cấp có thể chuyển đổi nhiều lần bản vẽ và thông số kỹ thuật vật liệu đã được phê duyệt thành các bộ phận sản xuất trong giới hạn điện, cơ, kích thước và phân phối được yêu cầu hay không.

Dữ liệu MTR phải phù hợp với loại vật liệu được phê duyệt

Khi tìm nguồn cung ứng các điểm tiếp xúc bạc từ Trung Quốc, Báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR) phải được kiểm tra dựa trên bản vẽ, thông số kỹ thuật mua hàng và loại vật liệu đã được phê duyệt.

Đối với các vật liệu tiếp xúc với điện, báo cáo phải xác định tên vật liệu, thành phần hóa học, số lô hoặc số nhiệt, phương pháp thử và khả năng truy xuất nguồn gốc của nhà cung cấp. Đối với vật liệu composite, người mua cũng nên xác nhận cấu tạo của tiếp điểm thay vì chấp nhận mô tả chung chung về "tiếp điểm bạc".

Các họ vật liệu điển hình bao gồm:

Thành phần chính xác phải tuân theo đặc điểm kỹ thuật đã được khách hàng phê duyệt. Nhà máy không nên thay thế AgSnO2, AgNi hoặc hợp kim bạc khác chỉ vì vật liệu này có vẻ tương tự về mặt thương mại.

Vật liệu tiếp xúc điện đòi hỏi nhiều hơn thành phần hóa học

Chỉ riêng thành phần hóa học không đủ để thiết lập sự phù hợp cho ứng dụng chuyển mạch. Người mua nên yêu cầu dữ liệu thử nghiệm điện và cơ hiện hành, bao gồm:

• Điện trở tiếp xúc được đo dưới dòng thử nghiệm quy định.
• Độ cứng vi mô hoặc độ cứng theo phương pháp thử nghiệm đã thỏa thuận.
• Sức mạnh cắt hoặc kéo cho các kết cấu được liên kết hoặc tán đinh.
• Độ dày lớp bạc cho các công trình phủ hoặc lưỡng kim.
• Dung sai kích thước của đầu tiếp xúc và thân.
• Tình trạng bề mặt sau khi gia công, dập, hàn hoặc mạ.
• Nhận dạng lô kết nối phần hoàn thiện với chứng chỉ vật liệu của nó.

Đối với các bộ phận bằng đồng mạ bạc, mặt cắt ngang cần được kiểm tra khi mức tiêu thụ bạc có ý nghĩa thương mại. Trọng lượng bạc danh nghĩa không thay thế việc xác minh hình dạng lớp và tính toàn vẹn của liên kết.

Tài liệu RoHS và REACH phải được truy nguyên

Tài liệu RoHS và REACH phải được liên kết với chuỗi cung ứng nguyên liệu và sản xuất thực tế. Người mua nên xác minh xem các khai báo có bao gồm loại vật liệu được cung cấp, hệ thống mạ, vật liệu hàn hoặc hàn đồng thau và bất kỳ chất phụ trợ nào còn lại trên thành phần đã hoàn thiện hay không.

ISO 9001:2015 cần được kiểm chứng dựa trên các biện pháp kiểm soát sản xuất thực tế

Chứng chỉ ISO 9001:2015 xác nhận rằng hệ thống quản lý chất lượng đã được thiết lập, nhưng người mua nên kiểm tra cách hệ thống đó vận hành trên sàn sản xuất.

Đối với các bộ phận điện được dán tem, việc kiểm tra cần kiểm tra:

• Biên bản kiểm tra vật liệu đầu vào.
• Kiểm soát bản vẽ và sửa đổi.
• Kiểm tra bài viết đầu tiên.
• Kiểm tra kích thước trong quá trình.
• Hồ sơ bảo trì dụng cụ.
• Kiểm soát sản phẩm không phù hợp.
• Hồ sơ hành động khắc phục và phòng ngừa.
• Báo cáo kiểm tra cuối cùng.
• Nhận dạng lô hàng và hồ sơ vận chuyển.

Giấy chứng nhận không có hồ sơ sản xuất tương ứng không được coi là bằng chứng đầy đủ về việc kiểm soát quá trình.

IATF 16949 yêu cầu kỷ luật quy trình lớn hơn đối với linh kiện ô tô

Đối với nhà cung cấp dịch vụ dập tùy chỉnh IATF16949 phục vụ xe điện, rơle ô tô, công tắc tơ hoặc hệ thống điện liên quan, việc kiểm tra phải mở rộng sang quản lý rủi ro quy trình và tính nhất quán trong sản xuất.

Các hồ sơ liên quan có thể bao gồm:

Đối với các ứng dụng ô tô, người mua nên hỏi liệu các biện pháp kiểm soát IATF 16949 có thực sự được áp dụng cho dây chuyền sản xuất được trích dẫn hay không thay vì chỉ kiểm tra xem công ty có có chứng chỉ tổng thể hay không.

Kiểm tra hệ thống đo lường, không chỉ sản phẩm

Giá trị kích thước như ±0,02 mm có ý nghĩa hạn chế nếu phương pháp kiểm tra không thể giải quyết được dung sai đó một cách đáng tin cậy.

Do đó, việc đánh giá nhà máy cần xác định:

• Panme và thước cặp để kiểm tra kích thước thường xuyên.
• Máy đo chiều cao để đo hồ sơ.
• Hệ thống đo quang học cho hình học đóng dấu.
• Thiết bị CMM cần kiểm tra ba chiều.
• Thiết bị có độ cứng hoặc độ cứng vi mô trong đó điều kiện vật liệu ảnh hưởng đến chức năng.
• Thiết bị đo điện trở các bộ phận tiếp xúc.

Hồ sơ hiệu chuẩn máy đo phải bao gồm số nhận dạng, ngày hiệu chuẩn, phạm vi áp dụng và khả năng truy nguyên theo tiêu chuẩn hiệu chuẩn được yêu cầu.

Kiểm tra lấy mẫu phải phản ánh chế độ lỗi

Nhà cung cấp không nên sử dụng một kế hoạch kiểm tra chung cho mọi bộ phận điện.

Ví dụ, lò xo rơle được dập có thể yêu cầu xác minh kích thước và lực lò xo, trong khi cụm tiếp điểm bằng bạc có đinh tán yêu cầu kiểm tra bổ sung về hình học đinh tán, vị trí tiếp điểm, tính toàn vẹn của mối nối và điện trở tiếp xúc.

Do đó, tần suất kiểm tra phải được kết nối với rủi ro quá trình và thông số kỹ thuật của khách hàng.

Dập khuôn lũy tiến yêu cầu kiểm soát dụng cụ

Các thành phần điện được dập chính xác thường phụ thuộc vào hình dạng khuôn tiến triển, độ chính xác cấp phôi, khe hở chày, tình trạng vật liệu và độ mòn của dụng cụ.

Trong quá trình kiểm tra nhà máy, người mua nên kiểm tra:

• Máy dập tiến bộ và công suất định mức.
• Độ chính xác của việc cho ăn dải.
• Xây dựng và bảo trì khuôn.
• Hồ sơ thay thế đột và khuôn.
• Thủ tục phê duyệt lần đầu.
• Kiểm tra chiều cao Burr.
• Bản ghi khả năng kích thước.
• Theo dõi tuổi thọ công cụ.

Đối với các bộ phận rơle bằng đồng, đồng thau, BeCu và kim loại màu, khe hở chày quá mức có thể làm tăng sự hình thành gờ, trong khi khe hở không đủ có thể làm tăng tải dụng cụ và sứt mẻ cạnh.

Tiêu đề lạnh được ưu tiên cho một số hình học tiếp xúc nhất định

Đầu nguội lưỡng kim có thể tạo thành đầu tiếp xúc bạc và thân đồng theo một trình tự biến dạng được kiểm soát. So với gia công tiếp điểm từ thanh nguyên khối, đầu nguội có thể giảm lãng phí vật liệu và duy trì hình dạng từ đầu đến thân có thể lặp lại khi dụng cụ và nguyên liệu được kiểm soát hợp lý.

Quy trình thích hợp phụ thuộc vào hình dạng tiếp xúc, sự kết hợp vật liệu, khối lượng sản xuất và yêu cầu về điện.

Tán đinh trong khuôn yêu cầu các thông số cơ học được kiểm soát

Đối với các tiếp điểm điện có đinh tán, việc kiểm tra không nên dừng lại ở việc kiểm tra bằng mắt. Quá trình tham gia cần được đánh giá thông qua các thông số có thể đo lường được như:

• Đường kính đầu đinh tán.
• Chiều cao đinh tán.
• Liên hệ chiếu.
• Lực lượng tham gia.
• Biến dạng thân.
• Liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ liên kết.
• Độ bền kéo hoặc cắt ở nơi được chỉ định.

Việc kiểm tra mặt cắt ngang của các bộ phận mẫu có thể phát hiện ra sự biến dạng không hoàn toàn, các khoảng trống, độ lệch tâm hoặc khóa liên động cơ học không đủ mà có thể không nhìn thấy được từ bên ngoài.

Liên hệ lắp ráp yêu cầu xác minh điện

Đối với các cụm tiếp xúc đã hoàn thiện, việc kiểm tra điện phải tương ứng với các điều kiện chuyển mạch của khách hàng.

Tùy thuộc vào ứng dụng, kế hoạch kiểm soát có thể bao gồm:

• Điện trở tiếp xúc ban đầu.
• Điều kiện điện áp và dòng điện trong quá trình thử nghiệm.
• Lực liên lạc.
• Liên hệ căn chỉnh.
• Khoảng cách liên lạc.
• Tính toàn vẹn của tán đinh hoặc hàn.
• Xói mòn hồ quang sau khi thử nghiệm cuộc sống.
• Hành vi tăng nhiệt độ.

Cần xem xét các yêu cầu IEC 60947 khi thành phần này được sử dụng trong các hệ thống thiết bị đóng cắt và điều khiển điện áp thấp hiện hành.

Dung sai phải được liên kết với chức năng thực tế

Dung sai bản vẽ phải được đánh giá dựa trên khe hở lắp ráp, áp suất tiếp xúc, căn chỉnh điện và các yêu cầu về dụng cụ phía sau.

Ví dụ: thiết bị đầu cuối BeCu được đóng dấu được chỉ định ở ± 0,02 mm có thể yêu cầu kiểm soát chặt chẽ hơn các kích thước tạo hình quan trọng so với các kích thước bên ngoài không có chức năng.

Cuộc kiểm toán cần tách biệt:

• Kích thước quan trọng đối với chức năng.
• Kích thước lắp ráp.
• Kích thước tham khảo.
• Yêu cầu về ngoại hình.
• Kích thước của quá trình thứ cấp.

Điều này giúp tránh chi phí kiểm tra không cần thiết đồng thời bảo vệ các kích thước ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất điện hoặc cơ.

Kiểm soát Burr ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất lắp ráp và điện

Các bộ phận bằng đồng, đồng thau và thép được dập có thể phát triển các gờ tùy thuộc vào độ cứng vật liệu, độ dày tấm, khe hở khuôn, tình trạng chày và hình dạng cắt.

Nhà cung cấp nên xác định giới hạn góc cạnh có thể đo lường được thay vì chỉ dựa vào thuật ngữ "cạnh nhẵn".

Đối với lò xo rơle, thiết bị đầu cuối và bộ phận mang tiếp điểm, các gờ quá mức có thể gây ra:

• Sự can thiệp trong quá trình lắp ráp.
• Sự tập trung ứng suất cục bộ.
• Giảm diện tích tiếp xúc.
• Thiệt hại cách nhiệt.
• Sai lệch trong quá trình lắp ráp tự động.

Độ dày lớp bạc yêu cầu phương pháp đo xác định

Đối với các tiếp điểm điện mạ bạc hoặc lưỡng kim, độ dày lớp bạc phải được đo bằng phương pháp xác định phù hợp với hình dạng.

Các phương pháp xác minh có thể bao gồm:

• Mặt cắt kim loại.
• Đo XRF trong đó sự kết hợp hình học và vật liệu phù hợp.
• Đo kích thước kính hiển vi.
• Phân tích phần phá hủy cho các mẫu đủ tiêu chuẩn.

Người mua nên chỉ định độ dày bạc tối thiểu tại vùng tiếp xúc chức năng thay vì chỉ dựa vào tổng trọng lượng của các bộ phận.

Điện trở tiếp xúc điện phải được kiểm tra trong các điều kiện xác định

Điện trở tiếp xúc không phải là một giá trị cố định phổ quát. Kết quả đo được phụ thuộc vào lực tiếp xúc, dòng điện thử nghiệm, tình trạng bề mặt, nhiệt độ, cấu hình đo và thời gian ổn định.

Do đó, báo cáo của nhà cung cấp phải xác định các điều kiện thử nghiệm thay vì chỉ cung cấp một số điện trở duy nhất.

Đối với trình độ kỹ thuật, phương pháp thử nghiệm phải được cố định trước khi so sánh nhà cung cấp để dữ liệu từ các nhà máy khác nhau vẫn có thể so sánh được.

Kiểm tra ăn mòn phải tuân theo tiêu chuẩn đã thỏa thuận

Khi bề mặt kim loại được mạ hoặc để hở cần đánh giá sự ăn mòn, thử nghiệm phun muối theo tiêu chuẩn ASTM B117 có thể phù hợp để đánh giá chất lượng, tùy thuộc vào ứng dụng và thông số kỹ thuật của khách hàng.

Kết quả ASTM B117 không nên được coi là một dự đoán chung về tuổi thọ hiện trường. Thời gian thử nghiệm, cấu hình mẫu thử, độ dày lớp mạ, vật liệu cơ bản và tiêu chí chấp nhận phải được xác định trước khi thử nghiệm.

Khoảng thời gian mẫu 10–15 ngày yêu cầu quy trình làm việc được xác định

Đối với các dự án tìm nguồn cung ứng có bản vẽ đã được phê duyệt và nguyên liệu thô có sẵn, phản hồi mẫu trong vòng 10–15 ngày có thể thực tế khi phối hợp công cụ, đánh giá kỹ thuật và kiểm tra.

Việc đánh giá nhà cung cấp phải xác định quy trình làm việc thực tế:

Bản vẽ / CAD → Đánh giá kỹ thuật → Xác nhận vật liệu → Dụng cụ → Sản xuất thử nghiệm → Kiểm tra bài viết đầu tiên → Phê duyệt mẫu

Người mua nên hỏi những bước nào được thực hiện trong nội bộ và những bước nào được thực hiện bên ngoài.

Quyền sở hữu dụng cụ phải được ghi lại

Đối với các bộ phận dập liên tục và gia công nguội, dụng cụ có thể chiếm một phần đáng kể trong chi phí dự án.

Hợp đồng mua bán cần làm rõ:

• Quyền sở hữu dụng cụ.
• Vị trí lưu trữ công cụ.
• Trách nhiệm bảo trì công cụ.
• Phê duyệt sửa đổi công cụ.
• Kỳ vọng về tuổi thọ công cụ.
• Trách nhiệm của công cụ thay thế.
• Điều kiện chuyển đổi nếu sản xuất chuyển sang cơ sở khác.

Một nhà máy không thể giải thích rõ ràng quyền sở hữu dụng cụ sẽ tạo ra rủi ro tìm nguồn cung ứng dài hạn không phụ thuộc vào đơn giá của nó.

Kiểm tra bài viết đầu tiên nên tiến hành sản xuất số lượng lớn

Trước khi sản xuất hàng loạt, nhà cung cấp phải cung cấp báo cáo đầu tiên bao gồm các kích thước và đặc điểm được xác định bằng bản vẽ hoặc kế hoạch kiểm soát.

Đối với các tiếp điểm điện, điều này có thể bao gồm:

Phê duyệt mẫu không nên thay thế xác thực quy trình

Một mẫu có thể vượt qua khâu kiểm tra trong khi quá trình sản xuất vẫn chưa ổn định.

Vì lý do này, nhà cung cấp phải chứng minh rằng cùng một dụng cụ, loại vật liệu, thiết lập máy và phương pháp kiểm tra được sử dụng cho mẫu đã được phê duyệt sẽ được chuyển sang sản xuất hàng loạt.

Để có được trình độ chuyên môn ngay lập tức của nhà cung cấp, hãy gửiĐiểm tiếp xúc lưỡng kim hợp kim bạcbản vẽ, cấp vật liệu, khối lượng hàng năm và dung sai tới hạn đối với một nhà máy tiếp xúc điện ở Trung Quốc có khả năng dập, dập nguội, tán đinh, kiểm tra và lấy mẫu kỹ thuật trong 10–15 ngày.