Pre{0}}Khoan-Đinh tán mù miễn phí

Nguyên liệu thô trải qua-kiểm tra thành phần quang phổ theo lô đầy đủ khi đến nhà máy, loại bỏ các sản phẩm trắng không đạt tiêu chuẩn. Để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác khi tạo hình đầu đinh tán mù Pilot Point, tính đồng nhất của thành phần nguyên liệu thô được kiểm soát từ nguồn, nhờ đó ngăn ngừa sứt mẻ và không đủ độ cứng trong quá trình tạo hình đầu mũi khoan tiếp theo do sự thay đổi trong thành phần trống.

Tiêu đề nguội nhiều{0}}trạm trong một mảnh, đồng thời hoàn thành việc tạo hình mũi khoan, vai đa cấp và thân đinh tán: Toàn bộ cấu trúc của Đinh tán khoan tự mù{2}}được hình thành đồng thời trong một quy trình tiêu đề nguội duy nhất, loại bỏ nhu cầu kẹp thứ cấp và đảm bảo rằng dung sai độ đồng trục của từng phần kết cấu đáp ứng đầy đủ các yêu cầu thiết kế.

Xử lý nhiệt khác biệt cục bộ: Đảm bảo độ cứng của đầu mũi khoan trong khi vẫn duy trì khả năng biến dạng dẻo của thân đinh tán. Xử lý nhiệt có mục tiêu được áp dụng để kiểm soát các đặc tính sử dụng của Đinh tán tự khoan-, đảm bảo khả năng xuyên thấu của mũi khoan đồng thời ngăn chặn độ cứng quá mức của thân đinh tán có thể dẫn đến nứt giòn trong quá trình tán đinh.

Xử lý thụ động và mạ kẽm bề mặt: Hình thành một-lớp bảo vệ chống ăn mòn hoàn chỉnh. Một lớp màng bảo vệ thụ động đồng nhất và liên tục được hình thành trên toàn bộ bề mặt bên ngoài của Đinh tán mù điểm-Khoan, bao gồm khoảng trống đầu mũi khoan và các khu vực bậc vai, không có vùng chết không được phủ, đáp ứng các yêu cầu chống ăn mòn cơ bản-của các ứng dụng nguồn.

100% Đạt/Không-Kiểm tra thước đo và lấy mẫu Kiểm tra hiệu suất cơ học: Loại bỏ các khiếm khuyết về kích thước và hiệu suất. Quá trình kiểm tra đầy đủ bao gồm tất cả các kích thước quan trọng của Đinh tán thân-Khoan gãy-. Kiểm tra lấy mẫu bao gồm các chỉ số hiệu suất cốt lõi, bao gồm độ đứt lõi, độ bền kéo và khả năng chịu tải-của đinh tán, từ đó ngăn chặn các sản phẩm bị lỗi đi vào quy trình lắp ráp tiếp theo.